Силиконовая форма, также известная как вакуумная форма, подразумевает использование оригинального шаблона для изготовления силиконовой формы в вакууме и заливку ее полиуретаном, силиконом, нейлоном, АБС-пластиком и другими материалами в вакуумном состоянии, чтобы клонировать исходную модель. . Реплика той же модели, степень восстановления достигает 99,8%.
Себестоимость производства силиконовой формы низкая, открытие формы не требуется, производственный цикл короткий, срок службы составляет около 15-25 раз. Подходит для изготовления небольших партий. Так что же такое силиконовая форма? Какие приложения и функции?
01
Процесс формования силикона
Силиконовые композитные материалы для форм включают: АБС, ПК, ПП, ПММА, ПВХ, резину, термостойкие материалы и другие материалы.
1. Изготовление прототипа: По 3D чертежам,прототипыпроизводятся с помощью обработки на станках с ЧПУ, лазерного быстрого прототипирования SLA или 3D-печати.
2. Заливка силиконовой формы: после изготовления прототипа изготавливается основа формы, фиксируется прототип и заливается силикон. После 8 часов высыхания форму открывают, чтобы вынуть прототип, и силиконовая форма готова.
3. Литье под давлением: жидкий пластиковый материал впрыскивают в силиконовую форму, отверждают в течение 30-60 минут в инкубаторе при 60-70°, а затем при необходимости отпускают форму в инкубаторе при 70-80°. Проводится вторичное отверждение в течение 2-3 часов. В нормальных условиях срок службы силиконовой формы составляет 15-20 раз.
02
Каково применение силиконовых форм?
1. Пластиковый прототип: сырьем является пластик, в основном прототип некоторых пластиковых изделий, таких как телевизоры, мониторы, телефоны и так далее. Наиболее распространенной светочувствительной смолой для проверки 3D-прототипов является пластиковый прототип.
2. Прототип силиконового ламинирования: его сырьем является силикон, который в основном используется для отображения формы дизайна продуктов, таких как автомобили, мобильные телефоны, игрушки, изделия ручной работы, предметы первой необходимости и т. д.
03
Преимущества и особенности силиконового формования
1. Преимущества комплексного вакуумного формования имеют свои преимущества по сравнению с другими ручными ремеслами и имеют следующие характеристики: отсутствие открытия формы, низкая стоимость обработки, короткий производственный цикл, высокая степень моделирования, подходит для мелкосерийного производства и другие характеристики. Пресс-форма из силиконового компаунда, пользующаяся популярностью в высокотехнологичной отрасли, может ускорить прогресс исследований и разработок и избежать ненужной траты средств и времени в период исследований и разработок.
2. Характеристики небольших партий прототипов силиконового литья
1) Силиконовая форма не деформируется и не сжимается; он устойчив к высоким температурам и может использоваться повторно после формирования формы; обеспечивает удобство имитации продукта;
2) Силиконовые формы дешевы и имеют короткий производственный цикл, что позволяет предотвратить ненужные потери перед открытием формы.
Время публикации: 28 сентября 2022 г.
