Изготовление силиконовой формы, также известной как вакуумная форма, подразумевает использование оригинального шаблона для изготовления силиконовой формы в условиях вакуума и заливку её полиуретаном, силиконом, нейлоном, АБС и другими материалами в условиях вакуума для получения копии оригинальной модели. При изготовлении реплики той же модели процент восстановления достигает 99,8%.
Стоимость производства силиконовой формы низкая, не требуется её вскрытие, производственный цикл короткий, а срок службы составляет около 15-25 циклов. Она подходит для изготовления небольших партий изделий по индивидуальному заказу. Что же такое силиконовая форма? Каковы её области применения и особенности?
01
Процесс формования силикона
Материалы для изготовления силиконовых композитных форм включают в себя: АБС, ПК, ПП, ПММА, ПВХ, резину, материалы, устойчивые к высоким температурам, и другие материалы.
1. Изготовление прототипа: по 3D-чертежам,прототипыизготавливаются с помощью обработки на станках с ЧПУ, быстрого прототипирования лазером SLA или 3D-печати.
2. Заливка силиконовой формы: После изготовления прототипа изготавливается основание формы, прототип фиксируется и заливается силикон. Через 8 часов сушки форма открывается, чтобы извлечь прототип, и силиконовая форма готова.
3. Литье под давлением: жидкий пластик впрыскивается в силиконовую форму, отверждается в течение 30–60 минут в инкубаторе при температуре 60–70°C, затем, при необходимости, извлекается из формы в инкубаторе при температуре 70–80°C. Вторичное отверждение проводится в течение 2–3 часов. В нормальных условиях срок службы силиконовой формы составляет 15–20 циклов.
02
Каковы области применения силиконовых форм?
1. Пластиковый прототип: его сырьем является пластик, в основном используемый в качестве прототипа для некоторых пластиковых изделий, таких как телевизоры, мониторы, телефоны и т. д. Наиболее распространённой светочувствительной смолой для 3D-прототипов является пластиковый прототип.
2. Прототип ламинирования силикона: сырьем для него является силикон, который в основном используется для придания формы дизайну продукции, например, автомобилей, мобильных телефонов, игрушек, изделий ручной работы, предметов повседневного спроса и т. д.
03
Преимущества и особенности формования силикона
1. Вакуумное формование сложных изделий имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами ручного производства: отсутствие необходимости в открытии формы, низкая стоимость обработки, короткий производственный цикл, высокая степень имитации, подходит для мелкосерийного производства и другие характеристики. Форма из силиконового компаунда, популярная в высокотехнологичной промышленности, позволяет ускорить процесс исследований и разработок, избегая ненужных финансовых и временных затрат в период исследований и разработок.
2. Характеристики малых партий прототипов для формования силиконовых изделий
1) Силиконовая форма не деформируется и не дает усадки, устойчива к высоким температурам и может использоваться многократно после формования формы, обеспечивает удобство имитации изделия;
2) Силиконовые формы дешевы и имеют короткий цикл изготовления, что позволяет избежать ненужных потерь перед открытием формы.
Время публикации: 28 сентября 2022 г.
