Пластик — это синтетический или натуральный полимер, по сравнению с металлом, камнем, деревом изделия из пластика имеют преимущества низкой стоимости, пластичности и т. д.Пластиковые изделияшироко используются в нашей жизни, пластмассовая промышленность также занимает чрезвычайно важное место в современном мире.
В последние годы при формовании большого количества пластиковых изделий для бытовой техники стали применяться новые технологии переработки пластмасс и новое оборудование, такие как прецизионное литье под давлением, технология быстрого формования, технология литья под давлением из расплавленного стержня, технология литья под давлением с использованием газа/воды, технология электромагнитного динамического литья под давлением и технология литья под давлением с наложением слоев.
В производстве бытовой техники, особенно корпусов мелкой бытовой техники, литьё под давлением деталей очень распространено. Ниже приведено описание доступных процессов литья под давлением для корпусов мелкой бытовой техники.
1. Точное литье под давлением
Высокоточное литье под давлением требует высокой точности, чтобы гарантировать точность и повторяемость размеров и веса изделий. Термопластавтоматы, использующие эту технологию, обеспечивают высокое давление и высокую скорость литья.
2. Технология быстрого прототипирования
Эта технология получила быстрое развитие в связи с расширением ассортимента бытовой техники и её постоянным обновлением и используется в основном для производства пластиковых корпусов для бытовой техники. Преимущество этой технологии заключается в возможности производства небольших партий пластиковых деталей без использования пресс-форм.
3. Технология литья под давлением
Эта технология часто применяется для фасонных полостей, требующих высокой шероховатости и точности, которые невозможно обработать методами полого или ротационного формования. Принцип этой технологии заключается в формировании стержня для формирования полости, который затем отливается под давлением в качестве вставки.
Полость формируется путём нагревания литой детали, что приводит к расплавлению и вытеканию сердечника. Важнейшим аспектом использования этого метода является необходимость знать материал сердечника и температуру плавления литой детали. Обычно материалом сердечника может быть обычный пластик, термопластичный эластомер или металл с низкой температурой плавления, например, свинец или олово, в зависимости от ситуации.
4. Литье под давлением с газовым поддержанием
Это позволяет формовать различные типы литьевых изделий, наиболее типичным из которых является корпус телевизора. В процессе литья под давлением газ впрыскивается в полость формы практически одновременно с расплавом пластика. При этом расплавленный пластик покрывает газ, и отформованное изделие из пластика представляет собой многослойную структуру, которую можно извлечь из формы после формования. Преимущества таких изделий заключаются в экономии материала, низкой усадке, хорошем внешнем виде и высокой жёсткости. Ключевым элементом оборудования для литья под давлением является устройство газовой подачи и управляющее программное обеспечение.
5. Технология электромагнитного динамического литья под давлением
Эта технология использует электромагнитные силы для создания возвратно-поступательных колебаний в осевом направлении шнека. Это позволяет микропластифицировать пластик на этапе предварительной пластикации, что приводит к повышению плотности структуры и снижению внутренних напряжений в изделии на этапе выдержки. Этот метод может использоваться для формования сложных изделий, таких как диски.
6. Технология пленочного формования
В этой технике специальная декоративная пластиковая плёнка с печатью зажимается в форме перед литьём под давлением. Плёнка с печатью деформируется под действием тепла и может быть ламинирована на поверхность пластиковой детали, что не только обеспечивает эстетичный вид, но и исключает необходимость последующих этапов декорирования.
В целом, спрос на пластиковые формы для пластиковых изделий бытовой техники очень высок, и в то же время технические требования к пластиковым формам высоки, а также цикл обработки должен быть максимально коротким, что в значительной степени способствует развитию конструкции пресс-форм и современной технологии их изготовления.
Время публикации: 17 ноября 2022 г.
