Пластик – это синтетический или природный полимер, по сравнению с металлом, камнем, деревом, пластиковые изделия имеют преимущества низкой стоимости, пластичности и т. д.Пластиковые изделияшироко используются в нашей жизни, промышленность пластмасс также занимает сегодня чрезвычайно важное положение в мире.
В последние годы некоторые новые технологии обработки пластмасс и новое оборудование были применены при литье пластмассовых изделий в большом количестве бытовой техники, таких как прецизионное литье под давлением, технология быстрого формования, технология литья под давлением из расплава, литье под давлением с газом / водой. технология литья под давлением, технология электромагнитно-динамического литья под давлением и технология литья под давлением с наплавкой.
В бытовой технике, особенно в нашей жизни, очень распространены детали для литья под давлением корпуса мелкой бытовой техники. Ниже приводится описание того, какие процессы литья под давлением доступны для изготовления деталей корпуса небольших бытовых приборов, отлитых под давлением.
1. Прецизионное литье под давлением.
Прецизионное литье под давлением требует высокой степени точности, чтобы гарантировать высокую точность и повторяемость размеров и веса изделий. Машины для литья под давлением, использующие эту технологию, могут достигать высокого давления и высокой скорости впрыска.
2. Технология быстрого прототипирования
Эта технология быстро развивалась в связи с диверсификацией бытовой техники и ее постоянным обновлением и в основном используется для производства пластиковых корпусов для бытовой техники. Преимущество этой технологии в том, что небольшие партии пластиковых деталей можно производить без использования форм.
3. Технология литья под давлением
Этот метод часто используется для фасонных полостей, которые требуют высокой шероховатости и точности полостей и не могут быть обработаны методами полого или ротационного формования. Принцип этой технологии заключается в том, что для формирования полости формируется стержень, а затем стержень отливается под давлением в виде вставки.
Полость образуется в результате нагрева отлитой под давлением детали, что приводит к плавлению и вытеканию сердцевины. Наиболее важным аспектом использования этого метода является необходимость знать материал сердцевины и температуру плавления отливаемой детали. Обычно материалом сердцевины может быть обычный пластик, термопластичный эластомер или металл с низкой температурой плавления, такой как свинец или олово, в зависимости от ситуации.
4. Газовое литье под давлением
Его можно использовать для формования многих типов деталей, отлитых под давлением, наиболее типичным продуктом является корпус телевизора. При литье под давлением газ впрыскивается в полость практически одновременно с расплавом пластика. На этом этапе расплавленный пластик покрывает газ, а формованное пластиковое изделие представляет собой сэндвич-конструкцию, которую можно высвободить из формы после того, как деталь будет придана форма. Эти продукты имеют преимущества экономии материала, низкой усадки, хорошего внешнего вида и хорошей жесткости. Ключевой частью формовочного оборудования является газораспределительное устройство и его управляющее программное обеспечение.
5. Технология электромагнитного динамического литья под давлением.
Эта технология использует электромагнитные силы для создания возвратно-поступательных вибраций в осевом направлении винта. Это позволяет микропластифицировать пластик на этапе предварительной пластификации, что приводит к более плотной структуре и снижению внутреннего напряжения в продукте на этапе выдержки. Эту технику можно использовать для формования сложных изделий, например дисков.
6. Технология наплавки пленки
В этом методе перед литьем под давлением в форму зажимается специальная декоративная пластиковая пленка с печатью. Напечатанная пленка термодеформируется и может быть ламинирована на поверхность пластиковой детали, что не только красиво, но и исключает необходимость последующих декоративных действий.
В целом, спрос на пластиковые формы для пластиковых изделий бытовой техники очень высок, и в то же время технические требования к пластиковым формам высоки, а цикл обработки должен быть как можно более коротким, что значительно способствует развитию проектирования пресс-форм и современных технологий изготовления пресс-форм.
Время публикации: 17 ноября 2022 г.
