Пластик — это синтетический или натуральный полимер, по сравнению с металлом, камнем, деревом изделия из пластика имеют такие преимущества, как низкая стоимость, пластичность и т. д.Пластиковые изделияшироко используются в нашей жизни, пластмассовая промышленность также занимает чрезвычайно важное место в современном мире.
В последние годы в формовании большого количества пластиковых изделий для бытовой техники были применены новые технологии переработки пластмасс и новое оборудование, такие как прецизионное литье под давлением, технология быстрого формования, технология литья под давлением расплавленного стержня, технология литья под давлением с использованием газа/воды, технология электромагнитного динамического литья под давлением и технология литья под давлением методом наложения слоев.
В бытовой технике, особенно в небольших корпусах приборов, литьевые детали очень распространены в нашей жизни. Ниже приводится описание того, какие процессы литья под давлением доступны для литьевых деталей корпусов небольших приборов.
1. Точное литье под давлением
Прецизионное литье под давлением требует высокой степени точности, чтобы гарантировать, что изделия имеют высокую точность и повторяемость с точки зрения размера и веса. Машины для литья под давлением, использующие эту технологию, могут достигать высокого давления и высокой скорости впрыска.
2. Технология быстрого прототипирования
Эта технология быстро развивалась в соответствии с диверсификацией бытовой техники и ее постоянным обновлением и в основном используется для производства пластиковых корпусов для бытовой техники. Преимущество этой технологии в том, что можно производить небольшие партии пластиковых деталей без необходимости использования пресс-форм.
3. Технология литья под давлением стержней
Эта технология часто используется для фасонных полостей, которые требуют высокой шероховатости и точности и не могут быть обработаны методами полого или ротационного формования. Принцип этой технологии заключается в том, что формируется сердечник для формирования полости, а затем сердечник формуется литьем под давлением как вставка.
Полость формируется путем нагревания литой детали, что приводит к расплавлению и вытеканию сердечника. Самым важным аспектом использования этой техники является необходимость знать материал сердечника и температуру плавления литой детали. Обычно материал сердечника может быть обычным пластиком, термопластичным эластомером или металлом с низкой температурой плавления, таким как свинец или олово, в зависимости от ситуации.
4. Литье под давлением с газовым поддержанием
Это может быть использовано для формования многих типов литьевых деталей, наиболее типичным продуктом является корпус телевизора. Во время литья под давлением газ впрыскивается в полость почти одновременно с расплавом пластика. На этом этапе расплавленный пластик покрывает газ, и формованное пластиковое изделие представляет собой сэндвич-структуру, которую можно извлечь из формы после того, как деталь будет сформирована. Эти изделия обладают преимуществами экономии материала, низкой усадкой, хорошим внешним видом и хорошей жесткостью. Ключевой частью формовочного оборудования является устройство с газовой поддержкой и его управляющее программное обеспечение.
5. Технология электромагнитного динамического литья под давлением
Эта технология использует электромагнитные силы для создания возвратно-поступательных колебаний в осевом направлении шнека. Это позволяет микропластифицировать пластик на этапе предварительной пластификации, что приводит к более плотной структуре и снижению внутреннего напряжения в продукте на этапе выдержки. Эту технологию можно использовать для формования сложных изделий, таких как диски.
6. Технология пленочного формования
В этой технике специальная декоративная пластиковая пленка с печатью зажимается в форме перед литьем под давлением. Печатная пленка деформируется под действием тепла и может быть ламинирована на поверхность пластиковой детали, что не только красиво, но и исключает необходимость последующих декоративных этапов.
В целом, спрос на пластиковые формы для пластиковых изделий бытовой техники очень высок, и в то же время технические требования к пластиковым формам высоки, а цикл обработки должен быть максимально коротким, что в значительной степени способствует развитию проектирования пресс-форм и современных технологий их изготовления.
Время публикации: 17 ноября 2022 г.
