Толщина стенкипластиковые деталиимеет большое влияние на качество. Когда толщина стенки слишком мала, сопротивление потоку велико, и крупным и сложным пластиковым деталям трудно заполнить полость. Размеры толщины стенок пластмассовых деталей должны отвечать следующим требованиям:
1. Иметь достаточную прочность и жесткость;
2. Выдерживает удары и вибрацию механизма расформовки при расформовке;
3. Выдерживает усилие затяжки во время сборки.
Если коэффициент толщины стенок не учитывается должным образом на этапе проектирования деталей, отлитых под давлением, в дальнейшем в изделии возникнут большие проблемы.
В этой статье основное внимание уделяется технологичности деталей из термопластов, отлитых под давлением, с учетом влияния толщины стенок детали на время цикла, усадку и коробление продукта, а также качество поверхности.
Увеличение толщины стенок приводит к увеличению времени цикла.
Пластиковые детали, отлитые под давлением, должны быть достаточно охлаждены перед извлечением из формы, чтобы избежать деформации изделия из-за выталкивания. Более толстые части пластиковых деталей требуют более длительного времени охлаждения из-за более низкой скорости теплопередачи, что требует дополнительного времени выдержки.
Теоретически время охлаждения детали, отлитой под давлением, пропорционально квадрату толщины стенки в самой толстой части детали. Следовательно, более толстая толщина стенок детали продлит цикл впрыска, уменьшит количество деталей, производимых в единицу времени, и увеличит стоимость детали.
Более толстые секции более склонны к деформации.
В процессе литья под давлением, наряду с охлаждением, неизбежно происходит усадка отлитых под давлением деталей. Величина усадки изделия напрямую связана с толщиной стенок изделия. То есть, если толщина стенки больше, усадка будет больше; там, где толщина стенки меньше, усадка будет меньше. Деформация деталей, отлитых под давлением, часто вызвана разной степенью усадки в двух местах.
Тонкие однородные детали улучшают качество поверхности
Комбинация тонких и толстых сечений склонна к возникновению эффектов скачков, поскольку расплав течет быстрее по толстому сечению. Эффект скачков может привести к образованию воздушных карманов и линий сварки на поверхности детали, что приведет к ухудшению внешнего вида изделия. Кроме того, более толстые детали также склонны к образованию вмятин и пустот без достаточного времени выдержки и давления.
Уменьшить толщину детали
Чтобы сократить время цикла, улучшить стабильность размеров и устранить поверхностные дефекты, основное практическое правило расчета толщины детали — сохранять толщину детали как можно более тонкой и однородной. Использование ребер жесткости – эффективный способ добиться необходимой жесткости и прочности, избегая при этом слишком толстых изделий.
Помимо этого, размеры детали должны также учитывать свойства материала используемого пластика, тип нагрузки и условия эксплуатации, которым будет подвергаться деталь; Также следует учитывать требования к окончательной сборке.
Вышеупомянутое представляет собой некоторое разделение толщины стенок деталей, отлитых под давлением.
Время публикации: 7 июля 2022 г.
