Толщина стенкипластиковые деталиЭто оказывает большое влияние на качество. При слишком малой толщине стенки возникает высокое сопротивление потоку, и заполнение полости изделиями сложной формы из пластика затруднено. Толщина стенки пластиковых деталей должна соответствовать следующим требованиям:
1. Иметь достаточную прочность и жесткость;
2. Выдерживает удары и вибрацию извлекающего механизма при извлечении из формы;
3. Выдерживает усилие затяжки во время сборки.
Если фактор толщины стенки не будет должным образом учтен на этапе проектирования литьевых деталей, в дальнейшем при изготовлении изделия возникнут большие проблемы.
В данной статье рассматриваются вопросы технологичности литьевых изделий из термопластов с учетом влияния толщины стенки детали на продолжительность цикла, усадку и коробление изделия, а также качество поверхности.
Увеличение толщины стенки приводит к увеличению времени цикла
Пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением, необходимо достаточно охладить перед извлечением из формы, чтобы избежать деформации изделия в процессе выталкивания. Более толстые пластиковые детали требуют более длительного охлаждения из-за низкой скорости теплопередачи, что приводит к увеличению времени выдержки.
Теоретически время охлаждения литьевой детали пропорционально квадрату толщины стенки в самой толстой части детали. Следовательно, увеличение толщины стенки детали увеличивает продолжительность цикла литья, уменьшает количество производимых деталей в единицу времени и увеличивает стоимость одной детали.
Более толстые секции более подвержены деформации.
В процессе литья под давлением, наряду с охлаждением, неизбежно происходит усадка литьевых изделий. Степень усадки напрямую зависит от толщины стенки изделия. То есть, чем толще стенка, тем усадка больше, а чем тоньше, тем усадка меньше. Коробление литьевых изделий часто вызвано разной степенью усадки в двух местах.
Тонкие, однородные детали улучшают качество поверхности
Сочетание тонких и толстых участков подвержено эффекту «гонки», поскольку расплав течёт быстрее вдоль толстого участка. Этот эффект может привести к образованию воздушных карманов и линий спая на поверхности детали, что приводит к ухудшению внешнего вида изделия. Кроме того, более толстые детали подвержены образованию вмятин и пустот из-за отсутствия достаточного времени выдержки и давления.
Уменьшить толщину детали
Для сокращения времени цикла, повышения размерной стабильности и устранения поверхностных дефектов основное практическое правило при проектировании толщины детали заключается в том, чтобы она была максимально тонкой и равномерной. Использование рёбер жёсткости — эффективный способ достижения необходимой жёсткости и прочности, избегая при этом чрезмерно толстых изделий.
Кроме того, размеры детали должны учитывать свойства материала используемого пластика, тип нагрузки и условия эксплуатации, которым будет подвергаться деталь, а также требования к окончательной сборке.
Выше приведены некоторые данные по толщине стенок деталей, полученных литьем под давлением.
Время публикации: 07 июля 2022 г.
