Толщина стенкипластиковые деталиоказывает большое влияние на качество. Когда толщина стенки слишком мала, сопротивление потоку велико, и большим и сложным пластиковым деталям трудно заполнить полость. Размеры толщины стенки пластиковых деталей должны соответствовать следующим требованиям:
1. Иметь достаточную прочность и жесткость;
2. Выдерживает удары и вибрацию механизма распалубки при распалубке;
3. Выдерживает усилие затяжки во время сборки.
Если фактор толщины стенки не будет должным образом учтен на этапе проектирования литьевых деталей, впоследствии в изделии возникнут большие проблемы.
В данной статье рассматривается технологичность литьевых изделий из термопластов с учетом влияния толщины стенки детали на продолжительность цикла, усадку и коробление изделия, а также качество поверхности.
Увеличение толщины стенки приводит к увеличению времени цикла
Пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением, должны быть достаточно охлаждены перед выталкиванием из формы, чтобы избежать деформации изделия из-за выталкивания. Более толстые детали пластиковых деталей требуют более длительного времени охлаждения из-за более низкой скорости теплопередачи, что требует дополнительного времени выдержки.
Теоретически время охлаждения детали, отлитой под давлением, пропорционально квадрату толщины стенки в самой толстой части детали. Таким образом, более толстая толщина стенки детали увеличит цикл впрыска, уменьшит количество деталей, производимых за единицу времени, и увеличит стоимость детали.
Более толстые секции более подвержены деформации.
В процессе литья под давлением, вместе с охлаждением, неизбежно происходит усадка литьевых деталей. Величина усадки изделия напрямую связана с толщиной стенки изделия. То есть, где толщина стенки больше, усадка будет больше; где толщина стенки меньше, усадка будет меньше. Коробление литьевых деталей часто вызвано разной величиной усадки в двух местах.
Тонкие, однородные детали улучшают качество поверхности
Сочетание тонких и толстых секций склонно к гоночным эффектам, поскольку расплав течет быстрее вдоль толстой секции. Гоночный эффект может создавать воздушные карманы и линии сварки на поверхности детали, что приводит к плохому внешнему виду продукта. Кроме того, более толстые детали также склонны к вмятинам и пустотам без достаточного времени выдержки и давления.
Уменьшить толщину детали
Для сокращения времени цикла, улучшения стабильности размеров и устранения дефектов поверхности основное правило для проектирования толщины детали заключается в том, чтобы поддерживать толщину детали как можно более тонкой и однородной. Использование ребер жесткости является эффективным способом достижения требуемой жесткости и прочности, избегая при этом слишком толстых изделий.
Кроме того, размеры детали должны учитывать свойства материала используемого пластика, тип нагрузки и условия эксплуатации, которым будет подвергаться деталь, а также требования к окончательной сборке.
Выше приведены некоторые данные по толщине стенок деталей, полученных литьем под давлением.
Время публикации: 07-07-2022
