Каковы требования к расчету толщины стенок пластиковых деталей?

Толщина стенкипластиковые деталиимеет большое влияние на качество. Когда толщина стенки слишком мала, сопротивление потоку велико, и крупным и сложным пластиковым деталям трудно заполнить полость. Размеры толщины стенок пластмассовых деталей должны отвечать следующим требованиям:

1. Иметь достаточную прочность и жесткость;

2. Выдерживает удары и вибрацию механизма расформовки при расформовке;

3. Выдерживает усилие затяжки во время сборки.

Если коэффициент толщины стенок не учитывается должным образом на этапе проектирования деталей, отлитых под давлением, в дальнейшем в изделии возникнут большие проблемы.

Веб-сайт 零件.webp

В этой статье основное внимание уделяется технологичности деталей из термопластов, отлитых под давлением, с учетом влияния толщины стенок детали на время цикла, усадку и коробление продукта, а также качество поверхности.

Увеличение толщины стенок приводит к увеличению времени цикла.

Пластиковые детали, отлитые под давлением, должны быть достаточно охлаждены перед извлечением из формы, чтобы избежать деформации изделия из-за выталкивания. Более толстые части пластиковых деталей требуют более длительного времени охлаждения из-за более низкой скорости теплопередачи, что требует дополнительного времени выдержки.

Теоретически время охлаждения детали, отлитой под давлением, пропорционально квадрату толщины стенки в самой толстой части детали. Следовательно, более толстая толщина стенок детали продлит цикл впрыска, уменьшит количество деталей, производимых в единицу времени, и увеличит стоимость детали.

Более толстые секции более склонны к деформации.

В процессе литья под давлением, наряду с охлаждением, неизбежно происходит усадка отлитых под давлением деталей. Величина усадки изделия напрямую связана с толщиной стенок изделия. То есть, если толщина стенки больше, усадка будет больше; там, где толщина стенки меньше, усадка будет меньше. Деформация деталей, отлитых под давлением, часто вызвана разной степенью усадки в двух местах.

Тонкие однородные детали улучшают качество поверхности

Сочетание тонких и толстых сечений склонно к возникновению эффектов скачков, поскольку расплав течет быстрее по толстому сечению. Эффект скачков может привести к образованию воздушных карманов и линий сварки на поверхности детали, что приведет к ухудшению внешнего вида изделия. Кроме того, более толстые детали также склонны к образованию вмятин и пустот без достаточного времени выдержки и давления.

Уменьшить толщину детали

Чтобы сократить время цикла, улучшить стабильность размеров и устранить поверхностные дефекты, основное практическое правило расчета толщины детали — сохранять толщину детали как можно более тонкой и однородной. Использование ребер жесткости – эффективный способ добиться необходимой жесткости и прочности, избегая при этом слишком толстых изделий.

Помимо этого, размеры детали должны также учитывать свойства материала используемого пластика, тип нагрузки и условия эксплуатации, которым будет подвергаться деталь; Также следует учитывать требования к окончательной сборке.

Вышеупомянутое представляет собой некоторое разделение толщины стенок деталей, отлитых под давлением.


Время публикации: 07 июля 2022 г.

Соединять

Дайте нам крик
Если у вас есть файл 3D/2D-чертежа, который вы можете предоставить для нашей справки, отправьте его напрямую по электронной почте.
Получайте обновления по электронной почте