В повседневной жизни каждый из нас ежедневно использует изделия, связанные с литьевым формованием. Основной процесс изготовлениялитье под давлениемне сложен, но требования к конструкции изделия и оборудованию относительно высоки. Сырьем обычно является гранулированный пластик. Пластик плавится в машине для литья пластмасс под давлением, а затем впрыскивается в форму под высоким давлением. Материал охлаждается и затвердевает внутри формы, затем две полуформы открываются и изделие извлекается. Этот метод позволяет производить пластиковое изделие заданной фиксированной формы. Вот основные шаги.
1 – Зажим:Машина для литья под давлением состоит из 3 компонентов: литьевой формы, узла смыкания и узла впрыска, где узел смыкания удерживает форму под определенным давлением для обеспечения стабильной производительности.
2 – Инъекция:Это относится к той части, где пластиковые гранулы подаются в бункер, расположенный в верхней части термопластавтомата. Эти гранулы загружаются в главный цилиндр, где они нагреваются при высоких температурах, пока не расплавятся в жидкость. Затем внутри термопластавтомата шнек будет вращаться и перемешивать уже разжиженный пластик. Как только этот жидкий пластик достигает желаемого для продукта состояния, начинается процесс впрыска. Пластиковая жидкость пропускается через ходовой затвор, скорость и давление которого контролируются винтом или плунжером, в зависимости от типа используемой машины.
3 – Удержание давления:Он указывает на процесс, в котором применяется определенное давление, чтобы гарантировать полное заполнение каждой полости формы. Если полости заполнены неправильно, это приведет к выходу агрегата из строя.
4 – Охлаждение:Этот этап процесса дает время, необходимое для охлаждения формы. Если этот шаг выполнить слишком поспешно, изделия могут склеиться или деформироваться при извлечении из машины.
5 – Открытие формы:Зажимное устройство открывается для отделения формы. Формы часто используются неоднократно на протяжении всего процесса, и они очень дороги для машины.
6 – Извлечение из формы:Готовое изделие вынимают из термопластавтомата. Как правило, готовый продукт продолжает находиться на производственной линии или упаковывается и доставляется на производственную линию как компонент более крупного продукта, например, рулевого колеса.
Время публикации: 21 сентября 2022 г.
