Горячеканальная формовка — распространённая технология, используемая для изготовления крупногабаритных деталей, таких как 70-дюймовые рамки для телевизоров или детали с высоким эстетическим видом. Она также применяется в случаях, когда сырье дорогое. Горячеканальная формовка, как следует из названия, подразумевает, что расплавленный пластик находится в литниковой системе, называемой коллектором, и впрыскивается в полости через сопла, соединённые с коллектором. Готовая горячеканальная система включает в себя:
Горячее сопло –Существуют сопла с открытым затвором и с клапанным затвором. Клапанный тип обладает лучшей производительностью и пользуется большей популярностью. Горячеканальные сопла с открытым затвором используются для некоторых деталей с низкими требованиями к внешнему виду.
Коллектор –пластина потока пластика, весь материал находится в одном порошкообразном состоянии.
Тепловой ящик –обеспечивают тепло для коллектора.
Другие компоненты –соединительные и крепежные элементы и заглушки
Среди известных производителей горячеканальных систем — Mold-Master, DME, Incoe, Husky, YUDO и др. Наша компания в основном использует продукцию YUDO, DME и Husky благодаря их высокой цене и высокому качеству. У горячеканальных систем есть свои плюсы и минусы:
Плюсы:
Форма большого размера –как бампер автомобиля, рамка телевизора, корпус бытовой техники.
Многоклапанные затворы –позволяют литьевому формовщику точно контролировать объем впрыска и обеспечивать высококачественный внешний вид, исключая утяжку, линии разъема и линии сварки.
Экономический –экономится материал литника, и нет необходимости иметь дело с отходами.
Минусы:
Необходимость технического обслуживания оборудования –это затраты для предприятия, занимающегося литьем под давлением.
Высокая стоимость –Система с горячим литником стоит дороже, чем система с холодным литником.
Деградация материала –высокая температура и длительное время пребывания могут привести к деградации пластикового материала.
Время публикации: 23 августа 2021 г.
