Когда речь заходит о формах, люди часто ассоциируют формы для литья под давлением слитьевые формы, но на самом деле разница между ними всё же весьма существенна. Литье под давлением — это процесс заполнения полости формы жидким или полужидким металлом с очень высокой скоростью и его затвердевание под давлением для получения отливки. Обычно используется для обработки металла, в то время как литьё под давлением — это литьё под давлением, основной метод формования термопластов. Термопласты изготавливаются из термопластичной смолы, которую можно многократно нагревать до размягчения и охлаждать до затвердевания. Этот физический процесс обратим, что означает, что их можно использовать в качестве переработанного пластика.
Различия между формами для литья под давлением и формами для пластика.
1. Давление впрыска в формы для литья под давлением высокое, поэтому шаблоны должны быть относительно толстыми, чтобы предотвратить деформацию.
2.Затвор пресс-форм для литья под давлением отличается от затвора пресс-форм для литья под давлением, в которых для создания отводного конуса и прерывания потока материала требуется высокое давление.
3. Для литья под давлением не требуется закалка ядра формы, поскольку температура внутри полости формы во время литья под давлением превышает 700 градусов, поэтому каждое формование эквивалентно однократной закалке, полость формы будет становиться все тверже и тверже, в то время как обычные литьевые формы следует закаливать до твердости HRC52 или выше.
4.Формы для литья под давлением обычно подвергаются азотированию, чтобы предотвратить образование липких полостей из сплава.
5. Обычно формы для литья под давлением более подвержены коррозии, внешняя поверхность обычно подвергается синей обработке.
6. По сравнению с литьевыми формами, формы для литья под давлением имеют больший зазор для подвижных деталей (например, ползуна стержня), поскольку высокая температура в процессе литья под давлением вызывает тепловое расширение. Если зазор слишком мал, форма может заклинить.
7. К поверхности разъема литейной формы предъявляются более высокие требования, поскольку текучесть сплава намного выше, чем у пластика, а при высоких температурах и давлении поток материала с поверхности разъема может вылететь очень опасно.
8. Формы для литья под давлением обычно используют выталкиватели, поверхности разъема и т. д. Поскольку через них может выпускаться воздух, формы для литья под давлением должны иметь открытые выпускные канавки и мешки для сбора шлака (для сбора холодного материала).
9. Нестабильность литья, скорость впрыска в литейную форму, секция давления впрыска. Пластиковые формы обычно литьются в несколько секций, удерживая давление.
10. Формы для литья под давлением для двухпластинчатой формы после открытия формы, пластиковая форма отличается по структуре продукта.
Кроме того, пластиковые формы и формы для литья под давлением при производстве стали различаются: для пластиковых форм обычно используют стали марок S136, 718, NAK80, T8, T10 и другие, в то время как для форм для литья под давлением в основном используют жаропрочные стали марок 3Cr2, SKD61, H13.
Время публикации: 26 октября 2022 г.
