Когда речь заходит о формах, люди часто ассоциируют формы для литья под давлением слитьевые формы, но на самом деле разница между ними все равно очень существенна. Так как литье под давлением — это процесс заполнения полости формы жидким или полужидким металлом с очень высокой скоростью и затвердевание его под давлением для получения отливки. Обычно используется в металле, тогда как литье под давлением — это литье под давлением, основной метод формования термопластов, термопластик изготавливается из термопластичной смолы, которую можно многократно нагревать для размягчения и охлаждать для затвердевания, физический процесс, обратимый, что означает, что его можно использовать как переработанный пластик.
Различия между формами для литья под давлением и формами для пластика.
1. Давление впрыска в формы для литья под давлением высокое, поэтому шаблоны должны быть относительно толстыми, чтобы предотвратить деформацию.
2. Затвор форм для литья под давлением отличается от затвора форм для литья под давлением, в которых для создания отводного конуса и разделения потока материала требуется высокое давление.
3. Формы для литья под давлением не требуют закалки ядра формы, поскольку температура внутри полости формы при литье под давлением превышает 700 градусов, поэтому каждое формование эквивалентно однократной закалке, полость формы будет становиться все тверже и тверже, в то время как обычные литьевые формы следует закаливать до твердости HRC52 или выше.
4.Формы для литья под давлением обычно подвергаются азотированию, чтобы предотвратить образование липких полостей в сплаве.
5. Обычно формы для литья под давлением более коррозионны, внешняя поверхность обычно имеет синее покрытие.
6. По сравнению с литьевыми формами, литьевые формы имеют больший зазор для подвижных частей (таких как сердечник ползуна), поскольку высокая температура процесса литья под давлением вызовет тепловое расширение. Если зазор слишком мал, это приведет к заклиниванию формы.
7. К разделительной поверхности литейной формы предъявляются более высокие требования, поскольку текучесть сплава намного выше, чем у пластика, при высокой температуре и высоком давлении поток материала с разделительной поверхности будет очень опасным.
8. Формы для литья под давлением обычно используют выталкиватели, поверхности разъема и т. д., так как они могут быть вытяжными, формы для литья под давлением должны иметь открытые вытяжные канавки и мешки для сбора шлака (для сбора холодной головки материала).
9. Формование непоследовательное, скорость впрыска литейной формы, раздел давления впрыска. Пластиковые формы обычно впрыскиваются в несколько разделов, удерживая давление.
10. Формы для литья под давлением для двухпластинчатой формы после открытия формы, пластиковая форма отличается структурой продукта, она не одинакова.
Кроме того, пластиковые формы и формы для литья под давлением при производстве стали различаются; для пластиковых форм обычно используются стали S136, 718, NAK80, T8, T10 и другие, в то время как для форм для литья под давлением в основном используются жаропрочные стали 3Cr2, SKD61, H13.
Время публикации: 26 октября 2022 г.
