Когда дело доходит до форм, люди часто ассоциируют формы для литья под давлением слитьевые формы, но на самом деле разница между ними все же весьма существенна. Поскольку литье под давлением — это процесс заполнения полости формы жидким или полужидким металлом с очень высокой скоростью и его затвердевания под давлением для получения литья под давлением. Обычно используется в металле, в то время как литье под давлением - это литье под давлением, основной метод литья термопластов, термопласт изготовлен из термопластичной смолы, которую можно многократно нагревать для размягчения и охлаждать для затвердевания, физический процесс обратим, что означает, что его можно используется как переработанный пластик.
Различия между формами для литья под давлением и пластиковыми формами.
1. Давление впрыска форм для литья под давлением высокое, поэтому требования к шаблону относительно толстые, чтобы предотвратить деформацию.
2. Заслонка пресс-форм для литья под давлением отличается от ворот литьевых форм, которые требуют высокого давления для создания отводного конуса, чтобы разбить поток материала.
3. Формы для литья под давлением не требуют закалки ядра матрицы, поскольку при литье под давлением температура внутри полости формы превышает 700 градусов, поэтому каждая формовка эквивалентна однократной закалке, полость формы будет становиться все тверже и тверже, в то время как обычные литьевые формы должны быть закалены до HRC52 или выше.
4. Формы для литья под давлением, как правило, подвергаются азотированию, чтобы предотвратить липкость полости сплава.
5. Как правило, формы для литья под давлением более агрессивны, внешняя поверхность обычно имеет синюю обработку.
6. По сравнению с литьевыми формами, формы для литья под давлением имеют больший зазор для подвижных частей (таких как ползун сердечника), поскольку высокая температура процесса литья под давлением вызывает тепловое расширение. Если зазор слишком мал, это приведет к заклиниванию формы.
7. К разделительной поверхности формы для литья под давлением предъявляются более высокие требования, поскольку ликвидность сплава намного лучше, чем у пластика, поток материала при высокой температуре и высоком давлении с разделительной поверхности будет очень опасен.
8. Формы для литья под давлением обычно полагаются на выталкивающие штифты, разделительные поверхности и т. д. могут быть истощены, формы для литья под давлением должны открывать выпускные канавки и собирать мешки для шлака (для сбора холодной головки материала).
9. Формование непоследовательное, скорость впрыска в форму для литья под давлением, раздел давления впрыска. Пластиковые формы обычно впрыскивают в несколько секций, выдерживая давление.
10. Пресс-формы для литья под давлением для двухпластинчатых форм после открытия формы, пластиковая форма отличается структурой продукта.
Кроме того, пластиковые формы и формы для литья под давлением при производстве стали различаются; В пластиковых формах обычно используются S136, 718 NAK80, T8, T10 и другие стали, а в формах для литья под давлением в основном используются жаропрочные стали 3Cr2, SKD61, H13.
Время публикации: 26 октября 2022 г.
