چار عام پروٽوٽائپنگ عملن جي فائدن ۽ نقصانن جو مقابلو

1. ايس ايل اي

SLA هڪ صنعتي آهي3D پرنٽنگيا اضافي پيداوار جو عمل جيڪو ڪمپيوٽر-ڪنٽرول ٿيل ليزر استعمال ڪري ٿو UV-ڪيوريبل فوٽوپوليمر رال جي تلاءَ ۾ پرزا تيار ڪرڻ لاءِ. ليزر مائع رال جي مٿاڇري تي حصي جي ڊيزائن جي ڪراس سيڪشن کي خاڪو ٺاهي ٿو ۽ علاج ڪري ٿو. پوءِ علاج ٿيل پرت کي سڌو سنئون مائع رال جي مٿاڇري کان هيٺ ڪيو ويندو آهي ۽ عمل کي بار بار ڪيو ويندو آهي. هر نئين علاج ٿيل پرت ان جي هيٺان پرت سان ڳنڍيل آهي. اهو عمل جاري رهي ٿو جيستائين حصو مڪمل نه ٿئي.

فائدا:تصور ماڊلز، سينگار جي پروٽوٽائپس ۽ پيچيده ڊيزائنن لاءِ، SLA ٻين اضافي عملن جي مقابلي ۾ پيچيده جاميٽري ۽ شاندار سطح جي ختم سان پرزا پيدا ڪري سگھي ٿو. قيمتون مقابلي واريون آهن ۽ ٽيڪنالاجي ڪيترن ئي ذريعن کان دستياب آهي.

نقصان:پروٽوٽائپ پرزا انجنيئرنگ گريڊ ريزن مان ٺهيل پرزا جيترا مضبوط نه هوندا، تنهن ڪري SLA استعمال ڪندي ٺاهيل پرزا فنڪشنل ٽيسٽنگ ۾ محدود استعمال ٿيندا آهن. ان کان علاوه، جڏهن پرزا UV چڪر جي تابع هوندا آهن ته جيئن حصي جي ٻاهرئين سطح کي علاج ڪري سگهجي، SLA ۾ ٺهيل حصو گهٽ ۾ گهٽ UV ۽ نمي جي نمائش سان استعمال ڪيو وڃي ته جيئن خرابي کي روڪي سگهجي.

2. ايس ايل ايس

ايس ايل ايس جي عمل ۾، هڪ ڪمپيوٽر تي ڪنٽرول ٿيل ليزر کي هيٺان کان مٿي تائين نائلون تي ٻڌل پائوڊر جي گرم بستري تي ڇڪيو ويندو آهي، جيڪو نرميءَ سان سينٽر ڪيو ويندو آهي (فيوز ڪيو ويندو آهي) هڪ مضبوط ۾. هر پرت کان پوءِ، هڪ رولر بستري جي مٿان پاؤڊر جي هڪ نئين پرت رکي ٿو ۽ عمل کي بار بار ڪيو ويندو آهي. ايس ايل ايس هڪ سخت نائلون يا لچڪدار ٽي پي يو پائوڊر استعمال ڪندو آهي، جيڪو اصل انجنيئرنگ ٿرموپلاسٽڪ وانگر آهي، تنهن ڪري حصن ۾ وڌيڪ سختي ۽ درستگي هوندي آهي، پر هڪ خراب سطح هوندي آهي ۽ نفيس تفصيل جي کوٽ هوندي آهي. ايس ايل ايس وڏي بلڊ حجم پيش ڪري ٿو، انتهائي پيچيده جاميٽري سان حصن جي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿو ۽ پائيدار پروٽوٽائپ ٺاهي ٿو.

فائدا:SLS حصا SLA حصن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ صحيح ۽ پائيدار هوندا آهن. اهو عمل پيچيده جاميٽري سان پائيدار حصا پيدا ڪري سگهي ٿو ۽ ڪجهه فنڪشنل ٽيسٽن لاءِ موزون آهي.

نقصان:حصن ۾ داڻا يا ريتي واري بناوت هوندي آهي ۽ پروسيس رال جا آپشن محدود هوندا آهن.

3. سي اين سي

مشيننگ ۾، پلاسٽڪ يا ڌاتو جو هڪ مضبوط بلاڪ (يا بار) هڪ تي ڪلپ ڪيو ويندو آهيسي اين سي ملنگيا ٽرننگ مشين ۽ ترتيب وار سبٽريڪٽو مشيننگ ذريعي تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ ڪٽيو ويندو آهي. هي طريقو عام طور تي ڪنهن به اضافي پيداوار جي عمل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ طاقت ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ پيدا ڪري ٿو. ان ۾ پلاسٽڪ جون مڪمل، هڪجهڙائي خاصيتون پڻ آهن ڇاڪاڻ ته اهو ٿرموپلاسٽڪ رال جي ايڪسٽروڊ يا ڪمپريشن سان ٺهيل مضبوط بلاڪن مان ٺاهيو ويندو آهي، اڪثر اضافي عملن جي برعڪس، جيڪي پلاسٽڪ جهڙيون مواد استعمال ڪندا آهن ۽ پرتن ۾ ٺاهيندا آهن. مواد جي اختيارن جي حد حصي کي گهربل مواد جي خاصيتن جي اجازت ڏئي ٿي جهڙوڪ: ٽينسل طاقت، اثر مزاحمت، گرمي جي ڦيرڦار جو گرمي پد، ڪيميائي مزاحمت ۽ بايو مطابقت. سٺي برداشت فٽ ۽ فنڪشن ٽيسٽنگ لاءِ مناسب پرزا، جِگ ۽ فڪسچر پيدا ڪري ٿي، انهي سان گڏ آخري استعمال لاءِ فنڪشنل اجزاء.

فائدا:سي اين سي مشيننگ ۾ انجنيئرنگ گريڊ ٿرموپلاسٽڪ ۽ ڌاتو جي استعمال جي ڪري، پرزا سٺي مٿاڇري تي ختم ٿين ٿا ۽ تمام مضبوط آهن.

نقصان:سي اين سي مشيننگ ۾ ڪجهه جاميٽري حدون ٿي سگهن ٿيون ۽ ڪڏهن ڪڏهن 3D پرنٽنگ جي عمل جي ڀيٽ ۾ گهر ۾ هن آپريشن کي ڪرڻ وڌيڪ مهانگو هوندو آهي. ملنگ نِبل ڪڏهن ڪڏهن ڏکيو ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو عمل مواد کي شامل ڪرڻ بدران هٽائڻ جو هوندو آهي.

4. انجيڪشن مولڊنگ

تيز انجيڪشن مولڊنگاهو ٺهيل ۾ ٿرموپلاسٽڪ رال داخل ڪرڻ سان ڪم ڪري ٿو ۽ جيڪو عمل کي 'تيز' بڻائي ٿو اهو ٺهيل ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ٽيڪنالاجي آهي، جيڪا عام طور تي ٺهيل ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ روايتي اسٽيل جي بدران ايلومينيم مان ٺهيل هوندي آهي. ٺهيل حصا مضبوط آهن ۽ انهن جي مٿاڇري تي بهترين ختم آهي. اهو پلاسٽڪ حصن لاءِ انڊسٽري معياري پيداوار جو عمل پڻ آهي، تنهن ڪري جيڪڏهن حالتون اجازت ڏين ته ساڳئي عمل ۾ پروٽوٽائپنگ جا فطري فائدا آهن. تقريبن ڪو به انجنيئرنگ گريڊ پلاسٽڪ يا مائع سلڪون رٻڙ (LSR) استعمال ڪري سگهجي ٿو، تنهن ڪري ڊزائنر پروٽوٽائپنگ جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ مواد تائين محدود نه آهن.

فائدا:بهترين مٿاڇري جي ختم ٿيڻ سان انجنيئرنگ گريڊ مواد جي هڪ حد مان ٺهيل ٺهيل حصا پيداوار جي مرحلي تي پيداوار جي قابليت جو هڪ بهترين اڳڪٿي ڪندڙ آهن.

نقصان:تيز انجيڪشن مولڊنگ سان لاڳاپيل شروعاتي ٽولنگ جي قيمت ڪنهن به اضافي عمل يا سي اين سي مشيننگ ۾ نه ٿيندي آهي. تنهن ڪري، اڪثر ڪيسن ۾، انجيڪشن مولڊنگ ڏانهن وڌڻ کان اڳ فٽ ۽ ڪم کي جانچڻ لاءِ تيز پروٽوٽائپنگ (گهٽائيندڙ يا اضافو) جا هڪ يا ٻه دور ڪرڻ سمجهه ۾ اچي ٿو.