چار عام پروٽوٽائپنگ عملن جي فائدن ۽ نقصانن جو مقابلو

1. SLA

SLA هڪ صنعتي آهي3D پرنٽنگيا اضافي پيداوار وارو عمل جيڪو ڪمپيوٽر تي ڪنٽرول ٿيل ليزر استعمال ڪري ٿو پرزا تيار ڪرڻ لاءِ UV-قابل علاج فوٽوپوليمر رال جي تلاءَ ۾. ليزر مائع رين جي مٿاڇري تي پارٽ ڊيزائن جي پارٽ سيڪشن کي بيان ڪري ٿو ۽ علاج ڪري ٿو. علاج ٿيل پرت وري سڌو سنئون مائع رين جي مٿاڇري کان هيٺ ڪيو ويندو آهي ۽ عمل کي بار بار ڪيو ويندو آهي. هر نئين علاج ٿيل پرت ان جي هيٺان پرت سان ڳنڍيل آهي. اهو عمل جاري آهي جيستائين حصو مڪمل نه ٿئي.

فائدا:تصوراتي ماڊلز، کاسمیٹڪ پروٽوٽائپس ۽ پيچيده ڊيزائنن لاءِ، SLA ٻين اضافي عملن جي مقابلي ۾ پيچيده جاميٽري ۽ شاندار مٿاڇري ختم ڪرڻ جا حصا پيدا ڪري سگھن ٿا. قيمتون مقابلي ۾ آهن ۽ ٽيڪنالاجي ڪيترن ئي ذريعن کان دستياب آهي.

نقصانات:پروٽوٽائپ جا حصا شايد ايترا مضبوط نه هجن جيترا حصا انجنيئرنگ گريڊ ريزين مان ٺهيل آهن، تنهن ڪري SLA استعمال ڪندي حصن کي فنڪشنل ٽيسٽنگ ۾ محدود استعمال ڪيو ويو آهي. ان کان علاوه، جڏهن حصن کي UV چڪر جي تابع ڪيو وڃي ٿو ته جيئن حصي جي ٻاهرئين سطح کي علاج ڪرڻ لاء، SLA ۾ ٺهيل حصو گهٽ ۾ گهٽ UV ۽ نمي جي نمائش سان استعمال ڪيو وڃي ته جيئن خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء.

2. ايس ايل ايس

SLS جي عمل ۾، هڪ ڪمپيوٽر تي ڪنٽرول ٿيل ليزر نيلون جي بنياد تي پاؤڊر جي گرم بستر تي هيٺ کان مٿي تائين ٺهيل آهي، جنهن کي نرميء سان sintered (فيوز ٿيل) کي مضبوط ڪيو ويندو آهي. هر پرت کان پوءِ، هڪ رولر پاؤڊر جي نئين پرت کي بستري جي مٿي تي رکي ٿو ۽ اهو عمل بار بار ڪيو ويندو آهي. ايس ايل ايس هڪ سخت نايلان يا لچڪدار TPU پائوڊر استعمال ڪندو آهي، جيڪو حقيقي انجنيئرنگ ٿرموپلاسٽڪ وانگر هوندو آهي، تنهنڪري حصن ۾ وڌيڪ سختي ۽ درستي هوندي آهي، پر هڪ ٿلهي مٿاڇري ۽ سٺي تفصيل جي کوٽ آهي. ايس ايل ايس وڏي بلڊنگ حجم پيش ڪري ٿو، انتهائي پيچيده جاميٽري سان حصن جي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿو ۽ پائيدار ٺاهي ٿو پروٽوٽائپس.

فائدا:SLS حصا SLA حصن کان وڌيڪ صحيح ۽ پائيدار هوندا آهن. اهو عمل پيچيده جاميٽري سان پائيدار حصا پيدا ڪري سگهي ٿو ۽ ڪجهه فنڪشنل ٽيسٽ لاءِ موزون آهي.

نقصانات:حصن ۾ هڪ دانهي يا سٽي بناوت آهي ۽ پروسيس رال جا اختيار محدود آهن.

3. CNC

مشيننگ ۾، پلاسٽڪ يا ڌاتو جو هڪ مضبوط بلاڪ (يا بار) هڪ تي ڪلپ ڪيو ويندو آهيCNC ملنگيا موڙيندڙ مشين ۽ ترتيب ڏنل ذيلي مشين ذريعي ختم ٿيل پيداوار ۾ ڪٽيو. اهو طريقو عام طور تي ڪنهن به اضافو پيداوار جي عمل جي ڀيٽ ۾ اعلي طاقت ۽ سطح ختم ڪري ٿو. ان ۾ پلاسٽڪ جي مڪمل، هڪجهڙائي واري ملڪيت پڻ آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ٿرموپلاسٽڪ رال جي ٻاھريل يا ڪمپريشن سان ٺهيل سڪل بلاڪن مان ٺاهيو ويو آهي، اڪثر اضافي عملن جي برعڪس، جيڪي پلاسٽڪ جهڙو مواد استعمال ڪندا آهن ۽ پرت ۾ ٺاهيندا آهن. مواد جي اختيارن جي حد کي اجازت ڏئي ٿو ته حصي کي گهربل مادي خاصيتون حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا جهڙوڪ: تنصيب طاقت، اثر مزاحمت، گرمي جي گھٽتائي جي درجه حرارت، ڪيميائي مزاحمت ۽ بايو مطابقت. سٺي رواداري فٽ ۽ فنڪشن جي جاچ لاءِ موزون حصا، جيگ ۽ فيڪٽرز پيدا ڪري ٿي، ۽ گڏوگڏ آخري استعمال لاءِ فنڪشنل اجزاء.

فائدا:CNC مشيني ۾ انجنيئرنگ گريڊ Thermoplastics ۽ دھاتن جي استعمال جي ڪري، حصن کي سٺي سطح تي ختم ڪيو ويو آهي ۽ تمام مضبوط آهن.

نقصانات:سي اين سي مشيننگ ۾ ڪجهه جاميٽري حدون ٿي سگهن ٿيون ۽ ڪڏهن ڪڏهن 3D پرنٽنگ جي عمل جي ڀيٽ ۾ گهر ۾ آپريشن ڪرڻ وڌيڪ مهانگو هوندو آهي. ملنگ نبل ڪڏهن ڪڏهن ڏکيو ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو عمل مواد کي هٽائڻ بجاء ان کي شامل ڪري رهيو آهي.

4. انجڻ مولڊنگ

تيز انجيڪشن مولڊنگٿرموپلاسٽڪ رين کي مولڊ ۾ انجيڪشن ذريعي ڪم ڪري ٿو ۽ جيڪو عمل تيزيءَ سان ٺاهيندو آهي اهو مولڊ تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ٽيڪنالاجي آهي، جيڪا عام طور تي مولڊ تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ روايتي اسٽيل جي بجاءِ ايلومينيم مان ٺهيل هوندي آهي. ٺهيل حصا مضبوط آهن ۽ هڪ بهترين سطح ختم آهي. اهو پڻ آهي انڊسٽري معياري پيداوار وارو عمل پلاسٽڪ حصن لاءِ، تنهن ڪري ساڳئي عمل ۾ پروٽوٽائپ ڪرڻ جا موروثي فائدا آهن جيڪڏهن حالتون اجازت ڏين. تقريبن ڪنهن به انجنيئرنگ گريڊ پلاسٽڪ يا مائع سلڪون ربر (LSR) استعمال ڪري سگھجن ٿيون، تنهنڪري ڊزائنر پروٽوٽائپنگ جي عمل ۾ استعمال ٿيل مواد تائين محدود نه آهن.

فائدا:ٺهيل حصن مان ٺهيل انجنيئرنگ گريڊ مواد جي هڪ رينج سان بهترين سطح جي مڪمل ٿيڻ سان پيداوار جي اسٽيج تي پيداوار جو هڪ بهترين اڳڪٿي ڪندڙ آهن.

نقصانات:تيز انجيڪشن مولڊنگ سان لاڳاپيل شروعاتي ٽولنگ جي قيمت ڪنهن به اضافي پروسيس يا سي اين سي مشيننگ ۾ نه ٿيندي آهي. تنهن ڪري، اڪثر ڪيسن ۾، انجيڪشن مولڊنگ تي هلڻ کان اڳ فِٽ ۽ ڪم کي جانچڻ لاءِ تيز پروٽوٽائپنگ (ذاتي يا اضافي) جا هڪ يا ٻه راؤنڊ انجام ڏيڻ سمجهه ۾ اچي ٿو.