ABS پلاسٽڪاليڪٽرانڪس انڊسٽري، مشينري صنعت، نقل و حمل، تعميراتي مواد، رانديڪن جي پيداوار ۽ ٻين صنعتن ۾ هڪ اهم پوزيشن تي قبضو ڪري ٿو، ان جي اعلي ميخانياتي طاقت ۽ سٺي جامع ڪارڪردگي جي ڪري، خاص طور تي ٿورڙي وڏي دٻي جي جوڙجڪ ۽ دٻاء جي اجزاء لاء. ، آرائشي حصا جن کي اليڪٽرروپلٽنگ جي ضرورت آهي هن پلاسٽڪ کان الڳ نه ٿي سگهيا آهن.
1. ABS پلاسٽڪ جي سڪل
ABS پلاسٽڪ اعلي hygroscopicity ۽ نمي کي اعلي sensitivity آهي. پروسيسنگ کان اڳ ڪافي خشڪ ڪرڻ ۽ گرم ڪرڻ سان نه رڳو پاڻي جي بخارن جي ڪري ڪم پيس جي مٿاڇري تي آتش بازي جهڙو بلبل ۽ چاندي جي ڌاڙن کي ختم ڪري سگهجي ٿو، پر پلاسٽڪ کي ٺهڻ ۾ پڻ مدد ملي ٿي، ڪم پيس جي مٿاڇري تي داغ ۽ موري کي گهٽائڻ لاءِ. ABS خام مال جي نمي جي مواد کي 0.13٪ هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.
انجيڪشن مولڊنگ کان اڳ سڪل حالتون: سياري ۾، گرمي پد 75-80 ℃ کان گهٽ هجڻ گهرجي، ۽ 2-3 ڪلاڪ لاء آخري؛ اونهاري ۾، گرمي پد 80-90 ℃ کان گهٽ هجڻ گهرجي ۽ 4-8 ڪلاڪ لاء آخري. جيڪڏهن ورڪ پيس کي چمڪندڙ ڏسڻ جي ضرورت آهي يا ورڪ پيس پاڻ پيچيده آهي، خشڪ ٿيڻ جو وقت ڊگهو هجڻ گهرجي، 8 کان 16 ڪلاڪن تائين پهچڻ گهرجي.
سراغ نمي جي وجود جي ڪري، مٿاڇري تي ڪوهيڙو هڪ مسئلو آهي جنهن کي اڪثر نظر انداز ڪيو ويندو آهي. اهو بھترين آھي ته مشين جي ھوپر کي گرم ايئر ھوپر ڊرائر ۾ تبديل ڪيو وڃي ته جيئن خشڪ ABS کي ھوپر ۾ نمي جذب ٿيڻ کان روڪيو وڃي. نمي جي نگراني کي مضبوط ڪريو مواد جي گرمي کي روڪڻ لاءِ جڏهن پيداوار حادثاتي طور تي رڪاوٽ ٿي وڃي.
2. انجڻ جي درجه حرارت
ABS پلاسٽڪ جي گرمي پد ۽ پگھل viscosity جي وچ ۾ لاڳاپو ٻين amorphous پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ مختلف آهي. جڏهن پگھلڻ واري عمل دوران درجه حرارت وڌي ٿو، پگھلڻ اصل ۾ تمام گهٽ گهٽجي ٿو، پر هڪ ڀيرو اهو پلاسٽڪائيزنگ درجه حرارت تي پهچي ٿو (پروسيسنگ لاءِ مناسب درجه حرارت جي حد، جهڙوڪ 220 ~ 250 ℃)، جيڪڏهن گرمي پد انڌي طرح وڌندي رهي، گرمي مزاحمت. تمام بلند نه ٿيندو. ABS جي حرارتي تباهي وڌائي ٿو ڳري viscosity، ٺاهڻانجيڪشن مولڊنگوڌيڪ ڏکيو، ۽ حصن جي مشيني ملڪيت پڻ رد ڪري ٿي.
تنهن ڪري، ABS جو انجڻ جو گرمي پد پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي جهڙوڪ پولسٽريئر، پر ان ۾ دير سان گرمي پد جي واڌ جي حد نه ٿي سگهي. ڪجهه انجيڪشن مولڊنگ مشينن لاءِ خراب درجه حرارت ڪنٽرول سان، جڏهن ABS حصن جي پيداوار هڪ خاص نمبر تي پهچي ٿي، اهو اڪثر مليو آهي ته پيلو يا ناسي ڪوڪنگ ذرات حصن ۾ شامل آهن، ۽ ان کي هٽائڻ ڏکيو آهي.
ان جو سبب اهو آهي ته ABS پلاسٽڪ ۾ butadiene اجزاء شامل آهن. جڏهن پلاسٽڪ جو ذرو مضبوطيءَ سان اسڪرو گروو ۾ ڪجهه سطحن تي لڳندو آهي، جن کي تيز گرمي پد تي ڌوئڻ آسان نه هوندو آهي، ۽ ڊگهي مدي تائين اعليٰ درجه حرارت سان مشروط هوندو آهي، ته اهو تباهي ۽ ڪاربنائيزيشن جو سبب بڻجندو. جيئن ته تيز گرمي پد آپريشن ABS لاء مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي، اهو ضروري آهي ته بيرل جي هر حصي جي فرنس جي گرمي کي محدود ڪرڻ ضروري آهي. يقينا، ABS جي مختلف قسمن ۽ مجموعن ۾ مختلف قابل اطلاق فرنس گرمي پد آهي. جهڙوڪ پلنگر مشين، فرنس جو گرمي پد 180 ~ 230 ℃ تي برقرار رکيو ويندو آهي؛ ۽ اسڪرو مشين، فرنس جو گرمي پد 160 ~ 220 ℃ تي برقرار رکيو ويو آهي.
اهو خاص طور تي قابل ذڪر آهي ته، ABS جي اعلي پروسيسنگ جي درجه حرارت جي ڪري، اهو مختلف عمل جي عنصر ۾ تبديلين لاء حساس آهي. تنهن ڪري، بيرل جي سامهون جي آخر ۽ nozzle حصو جي گرمي پد ڪنٽرول تمام ضروري آهي. عملي طور ثابت ڪيو ويو آهي ته انهن ٻن حصن ۾ ڪا به معمولي تبديليون حصن ۾ ظاهر ٿينديون. گرمي پد جي تبديلي جيتري وڌيڪ ٿيندي، خرابيون آڻيندو جيئن ويلڊ سيم، خراب چمڪ، چمڪ، ٺهيل چپڪندڙ، بي رنگ ٿيڻ وغيره.
3. انجڻ جو دٻاء
ABS پگھلي حصن جي viscosity polystyrene يا تبديل ٿيل polystyrene جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، تنهنڪري انجيڪشن دوران هڪ اعلي انجيڪشن پريشر استعمال ڪيو ويندو آهي. يقينا، سڀني ABS حصن کي اعلي دٻاء جي ضرورت ناهي، ۽ گهٽ انجڻ جي دٻاء ننڍن، سادو ۽ ٿلهي حصن لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون.
انجيڪشن جي عمل جي دوران، گفا ۾ دٻاء جڏهن دروازو بند ڪيو ويندو آهي، اڪثر ڪري حصو جي سطح جي معيار ۽ چاندي جي خرابي جي خرابين جي درجي جو اندازو لڳائي ٿو. جيڪڏهن دٻاءُ تمام ننڍڙو آهي، ته پلاسٽڪ تمام گهڻو سڪي وڃي ٿو، ۽ اتي هڪ وڏو موقعو آهي ته گفا جي مٿاڇري سان رابطي کان ٻاهر آهي، ۽ ڪم جي مٿاڇري جو ائٽمائز ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن دٻاء تمام وڏو آهي، پلاسٽڪ ۽ گفا جي مٿاڇري جي وچ ۾ رگڙ مضبوط آهي، جنهن کي چپ ڪرڻ جو سبب بڻائڻ آسان آهي.
4. انجڻ جي رفتار
ABS مواد لاء، ان کي وچولي رفتار ۾ inject ڪرڻ بهتر آهي. جڏهن انجيڪشن جي رفتار تمام تيز هوندي آهي، ته پلاسٽڪ کي سڪي وڃڻ يا سڙي وڃڻ ۽ گيس ڪرڻ ۾ آسان هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ خرابيون ٿينديون آهن جهڙوڪ ويلڊ سيز، خراب چمڪ ۽ دروازي جي ويجهو پلاسٽڪ جو لال ٿيڻ. تنهن هوندي، جڏهن پتلي ڀت ۽ پيچيده حصن جي پيداوار، اهو اڃا تائين ضروري آهي ته ڪافي تيز انجڻ جي رفتار کي يقيني بڻائي، ٻي صورت ۾ اهو ڀرڻ ڏکيو ٿيندو.
5. ٺهيل گرمي پد
ABS جو ٺهيل گرمي پد نسبتا وڌيڪ آهي، انهي سان گڏ ٺهيل گرمي پد. عام طور تي، ٺهيل گرمي پد 75-85 ° C تائين ترتيب ڏني وئي آهي. جڏهن هڪ وڏي پروجيڪٽ ٿيل علائقي سان پرزا ٺاهي رهيا آهن، مقرر ٿيل ٺهيل گرمي پد 70 کان 80 ° سي هجڻ ضروري آهي، ۽ متحرڪ ٺهيل گرمي پد 50 کان 60 ° سي هجڻ ضروري آهي. جڏهن وڏي، پيچيده، پتلي ڀت واري حصن کي انجڻ، ٺهيل جي خاص گرمي کي ڌيان ڏيڻ گهرجي. پيداوار جي چڪر کي مختصر ڪرڻ ۽ مولڊ جي گرمي پد جي لاڳاپي واري استحڪام کي برقرار رکڻ لاءِ، حصن کي ڪڍڻ کان پوءِ، ٿڌي پاڻيءَ جو غسل، گرم پاڻيءَ جو غسل يا ٻيون مشيني سيٽنگ جا طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا اصل سرد فڪسنگ جي وقت کي پورو ڪرڻ لاءِ. گفا.
پوسٽ جو وقت: اپريل-13-2022
