ABS پلاسٽڪاليڪٽرانڪس انڊسٽري، مشينري انڊسٽري، ٽرانسپورٽ، بلڊنگ مواد، رانديڪن جي پيداوار ۽ ٻين صنعتن ۾ هڪ اهم حيثيت رکي ٿو، ان جي اعلي ميڪيڪل طاقت ۽ سٺي جامع ڪارڪردگي جي ڪري، خاص طور تي ٿوري وڏي باڪس جي جوڙجڪ ۽ دٻاءُ وارن حصن لاءِ.، آرائشي حصا جن کي اليڪٽروپليٽنگ جي ضرورت آهي اهي هن پلاسٽڪ کان الڳ نه ٿي سگهن ٿا.
1. ABS پلاسٽڪ کي خشڪ ڪرڻ
ABS پلاسٽڪ ۾ هائگرو اسڪوپيسٽي ۽ نمي جي حساسيت تمام گهڻي آهي. پروسيسنگ کان اڳ ڪافي خشڪ ڪرڻ ۽ گرم ڪرڻ سان نه رڳو پاڻي جي بخارات جي ڪري ورڪ پيس جي مٿاڇري تي آتش بازي جهڙا بلبل ۽ چاندي جا ڌاڳا ختم ٿي سگهن ٿا، پر پلاسٽڪ کي ٺهڻ ۾ پڻ مدد ملندي آهي، جنهن سان ورڪ پيس جي مٿاڇري تي داغ ۽ موئر گهٽجي ويندا آهن. ABS خام مال جي نمي جي مقدار کي 0.13٪ کان گهٽ ڪنٽرول ڪيو وڃي.
انجيڪشن مولڊنگ کان اڳ سڪائڻ جون حالتون: سياري ۾، گرمي پد 75-80 ℃ کان گهٽ هجڻ گهرجي، ۽ 2-3 ڪلاڪن تائين رهڻ گهرجي؛ اونهاري ۾، گرمي پد 80-90 ℃ کان گهٽ هجڻ گهرجي ۽ 4-8 ڪلاڪن تائين رهڻ گهرجي. جيڪڏهن ورڪ پيس کي چمڪندڙ ڏسڻ جي ضرورت آهي يا ورڪ پيس پاڻ پيچيده آهي، ته سڪائڻ جو وقت ڊگهو هجڻ گهرجي، 8 کان 16 ڪلاڪن تائين پهچڻ گهرجي.
نمي جي موجودگي جي ڪري، مٿاڇري تي ڪوهيڙو هڪ مسئلو آهي جيڪو اڪثر نظرانداز ڪيو ويندو آهي. اهو بهتر آهي ته مشين جي هاپر کي گرم هوا جي هاپر ڊرائير ۾ تبديل ڪيو وڃي ته جيئن خشڪ ABS کي هاپر ۾ ٻيهر نمي جذب ڪرڻ کان روڪيو وڃي. پيداوار ۾ حادثاتي طور تي رڪاوٽ پيدا ٿيڻ تي مواد جي وڌيڪ گرم ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ نمي جي نگراني کي مضبوط بڻايو وڃي.
2. انجڻ جو گرمي پد
ABS پلاسٽڪ جي گرمي پد ۽ پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي جي وچ ۾ تعلق ٻين بي شڪل پلاسٽڪ کان مختلف آهي. جڏهن پگھلڻ جي عمل دوران گرمي پد وڌي ٿو، ته پگھلڻ اصل ۾ تمام گهٽ گهٽجي ٿو، پر هڪ ڀيرو اهو پلاسٽڪائيزنگ گرمي پد (پروسيسنگ لاءِ مناسب درجه حرارت جي حد، جهڙوڪ 220 ~ 250 ℃) تائين پهچي ٿو، جيڪڏهن گرمي پد انڌي طرح وڌندو رهي، ته گرمي جي مزاحمت تمام گهڻي نه هوندي. ABS جي حرارتي خرابي پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي کي وڌائي ٿي، جنهن سانانجيڪشن مولڊنگوڌيڪ ڏکيو، ۽ حصن جي مشيني ملڪيت پڻ گهٽجي ويندي.
تنهن ڪري، ABS جو انجيڪشن گرمي پد پلاسٽڪ جهڙوڪ پولسٽريئرين کان وڌيڪ آهي، پر ان ۾ بعد واري وانگر گهٽ درجه حرارت جي واڌ جي حد نه ٿي سگهي. ڪجهه انجيڪشن مولڊنگ مشينن لاءِ جن ۾ خراب درجه حرارت ڪنٽرول آهي، جڏهن ABS حصن جي پيداوار هڪ خاص تعداد تائين پهچي ٿي، اهو اڪثر ڏٺو ويندو آهي ته پيلا يا ناسي ڪوڪنگ ذرات حصن ۾ شامل آهن، ۽ ان کي هٽائڻ ڏکيو آهي.
سبب اهو آهي ته ABS پلاسٽڪ ۾ بُوٽاڊين جزا هوندا آهن. جڏهن ڪو پلاسٽڪ جو ذرو مضبوطيءَ سان اسڪرو گروو ۾ ڪجهه مٿاڇري تي چِپجي ويندو آهي جيڪي تيز گرمي پد تي ڌوئڻ آسان نه هوندا آهن، ۽ ڊگهي عرصي تائين تيز گرمي پد جي تابع هوندا آهن، ته اهو خراب ٿيڻ ۽ ڪاربنائيزيشن جو سبب بڻجندو آهي. جيئن ته تيز گرمي پد جي آپريشن ABS لاءِ مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي، ان ڪري بيرل جي هر حصي جي فرنس جي گرمي پد کي محدود ڪرڻ ضروري آهي. يقيناً، ABS جي مختلف قسمن ۽ ساختن ۾ مختلف لاڳو فرنس جي درجه حرارت هوندي آهي. جهڙوڪ پلنگر مشين، فرنس جي درجه حرارت 180 ~ 230 ℃ تي برقرار رکي ويندي آهي؛ ۽ اسڪرو مشين، فرنس جي درجه حرارت 160 ~ 220 ℃ تي برقرار رکي ويندي آهي.
اهو خاص طور تي قابل ذڪر آهي ته، ABS جي اعلي پروسيسنگ گرمي پد جي ڪري، اهو مختلف پروسيس عنصرن ۾ تبديلين لاءِ حساس آهي. تنهن ڪري، بيرل جي سامهون واري حصي ۽ نوزل حصي جو گرمي پد ڪنٽرول تمام ضروري آهي. مشق ثابت ڪيو آهي ته انهن ٻن حصن ۾ ڪا به معمولي تبديلي حصن ۾ ظاهر ٿيندي. گرمي پد ۾ تبديلي جيتري وڌيڪ هوندي، ان ۾ ويلڊ سيم، خراب چمڪ، فليش، مولڊ اسٽيڪنگ، رنگت ۽ انهي وانگر خرابيون اينديون.
3. انجيڪشن جو دٻاءُ
ABS پگھليل حصن جي ويسڪوسيٽي پولسٽريئر يا تبديل ٿيل پولسٽريئر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، تنهنڪري انجيڪشن دوران وڌيڪ انجيڪشن پريشر استعمال ڪيو ويندو آهي. يقيناً، سڀني ABS حصن کي وڌيڪ دٻاءُ جي ضرورت ناهي، ۽ گهٽ انجيڪشن پريشر ننڍن، سادن ۽ ٿلهن حصن لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
انجيڪشن جي عمل دوران، جڏهن گيٽ بند ڪيو ويندو آهي ته گفا ۾ دٻاءُ اڪثر ڪري حصي جي مٿاڇري جي معيار ۽ چانديءَ جي تنتي نقصن جي درجي جو تعين ڪندو آهي. جيڪڏهن دٻاءُ تمام ننڍو آهي، ته پلاسٽڪ تمام گهڻو سُڪي ويندو آهي، ۽ گفا جي مٿاڇري سان رابطي کان ٻاهر هجڻ جو وڏو امڪان هوندو آهي، ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري ايٽمائيز ٿي ويندي آهي. جيڪڏهن دٻاءُ تمام وڏو آهي، ته پلاسٽڪ ۽ گفا جي مٿاڇري جي وچ ۾ رگڙ مضبوط هوندي آهي، جنهن ڪري چپڪڻ آسان هوندو آهي.
4. انجڻ جي رفتار
ABS مواد لاءِ، وچولي رفتار سان انجيڪشن لڳائڻ بهتر آهي. جڏهن انجيڪشن جي رفتار تمام تيز هوندي آهي، ته پلاسٽڪ کي ساڙڻ يا سڙڻ ۽ گيس ڪرڻ آسان هوندو آهي، جنهن جي ڪري ويلڊ سيمز، خراب چمڪ ۽ گيٽ جي ويجهو پلاسٽڪ جي ڳاڙهي ٿيڻ جهڙا خرابيون پيدا ٿينديون آهن. جڏهن ته، پتلي ڀتين ۽ پيچيده حصن جي پيداوار، ان کي اڃا تائين ڪافي تيز انجيڪشن جي رفتار کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي، ٻي صورت ۾ ان کي ڀرڻ ڏکيو هوندو.
5. ٺهيل گرمي پد
ABS جو مولڊنگ گرمي پد نسبتاً وڌيڪ آهي، انهي سان گڏ مولڊ جو گرمي پد. عام طور تي، مولڊ جو گرمي پد 75-85 °C تائين ترتيب ڏنو ويندو آهي. جڏهن وڏي پروجيڪٽ ٿيل علائقي سان حصا پيدا ڪيا وڃن ٿا، ته مقرر مولڊ جو گرمي پد 70 کان 80 °C هجڻ گهرجي، ۽ متحرڪ مولڊ جو گرمي پد 50 کان 60 °C هجڻ گهرجي. جڏهن وڏا، پيچيده، پتلي ڀتين وارا حصا انجيڪشن ڪندا آهن، ته مولڊ جي خاص گرمائش تي غور ڪيو وڃي. پيداوار جي چڪر کي مختصر ڪرڻ ۽ مولڊ جي گرمي پد جي نسبتي استحڪام کي برقرار رکڻ لاءِ، حصن کي ٻاهر ڪڍڻ کان پوءِ، ٿڌي پاڻي جو غسل، گرم پاڻي جو غسل يا ٻيا ميڪيڪل سيٽنگ طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا ته جيئن گفا ۾ اصل ٿڌي فڪسنگ وقت جي تلافي ڪري سگهجي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-13-2022
