ايڪريلڪ انجڪشن مولڊنگ ڊيزائن لاءِ هدايتون

پوليمر انجيڪشن مولڊنگلچڪدار، صاف ۽ هلڪو وزن وارن حصن کي ترقي ڪرڻ لاءِ هڪ مشهور طريقو آهي. ان جي ورسٽائلٽي ۽ لچڪ ان کي گاڏين جي عنصرن کان وٺي صارفين جي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز تائين ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ هڪ بهترين آپشن بڻائي ٿي. هن گائيڊ ۾، اسان چيڪ ڪنداسين ته شاٽ مولڊنگ لاءِ ايڪريلڪ هڪ بهترين آپشن ڇو آهي، بلڪل ڪيئن اجزاء کي موثر طريقي سان ٺاهيو وڃي، ۽ ڇا ايڪريلڪ شاٽ مولڊنگ توهان جي ايندڙ ڪم لاءِ مناسب آهي.

انجيڪشن مولڊنگ لاءِ پوليمر ڇو استعمال ڪجي؟

پوليمر، يا پولي (ميٿائل ميٿيڪريليٽ) (پي ايم ايم اي)، هڪ مصنوعي پلاسٽڪ آهي جيڪو پنهنجي شيشي جهڙي وضاحت، موسم جي حالتن جي مزاحمت، ۽ طول و عرض جي حفاظت لاءِ مشهور آهي. اهو انهن شين لاءِ هڪ بهترين مواد آهي جن کي جمالياتي رغبت ۽ ڊگهي عمر جي ضرورت هوندي آهي. هتي ئي آهي ڇو ايڪريلڪ اندر لڪيل آهيانجيڪشن مولڊنگ:

بصري کليل پن: اهو 91٪ -93٪ جي وچ ۾ روشني وارو رستو استعمال ڪري ٿو، جيڪو ان کي واضح موجودگي جي ضرورت واري ايپليڪيشنن ۾ شيشي جو هڪ بهترين متبادل بڻائي ٿو.
موسم جي مزاحمت: پوليمر جي UV روشني ۽ نمي جي مڪمل قدرتي مزاحمت يقيني بڻائي ٿي ته اهو ٻاهرين ماحول ۾ پڻ صاف ۽ محفوظ رهي.
طول و عرض جي استحڪام: اهو پنهنجي سائيز ۽ شڪل کي باقاعدي طور تي برقرار رکي ٿو، جيڪو وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ اهم آهي جتي ٽولنگ استعمال ڪري سگهي ٿي ۽ مسئلا مختلف ٿي سگهن ٿا.
ڪيميائي مزاحمت: اهو ڪيترن ئي ڪيميائي مادن جي مزاحمتي آهي، جن ۾ ڊٽرجنٽ ۽ هائيڊرو ڪاربن شامل آهن، ان کي صنعتي ۽ نقل و حمل سان لاڳاپيل استعمال لاءِ مناسب بڻائي ٿو.
ري سائيڪل ڪرڻ جي صلاحيت: ايڪريلڪ 100٪ ري سائيڪل لائق آهي، هڪ ماحول دوست متبادل پيش ڪري ٿو جيڪو ان جي ابتدائي زندگي جي آخر ۾ ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو.

پوليمر انجڪشن مولڊنگ لاءِ پرزا ڪيئن ترتيب ڏجن

ايڪريلڪ شاٽ مولڊنگ لاءِ پرزا ٺاهڻ وقت، ڪجهه عنصرن جو احتياط سان غور ڪرڻ سان نقصن کي گهٽائڻ ۽ ڪامياب پيداوار کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ملندي.

ڀت جي کثافت جي چڪاس

ڀت جي مٿاڇري جي باقاعده ٿلهي تمام ضروري آهيايڪريلڪ انجيڪشن مولڊنگ. ايڪريلڪ حصن لاءِ تجويز ڪيل ٿولهه 0.025 ۽ 0.150 انچ (0.635 کان 3.81 ملي ميٽر) جي وچ ۾ مختلف آهي. ڀت جي مٿاڇري جي هڪجهڙائي کثافت وارپنگ جي خطري کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ بهتر مولڊ ڀرڻ جي ضمانت ڏئي ٿي. پتلي ڀتيون پڻ تمام تيزيءَ سان ٿڌيون ٿين ٿيون، جنهن سان سڪڙڻ ۽ چڪر جي وقت ۾ گهٽتائي اچي ٿي.

پيداوار جو رويو ۽ استعمال

پوليمر شين کي انهن جي استعمال ۽ ماحول کي ذهن ۾ رکندي ٺاهيو وڃي. رڙيون، ٿڪاوٽ، لباس، ۽ موسمي تبديلي جهڙا عنصر شيون جي استحڪام کي متاثر ڪري سگهن ٿا. مثال طور، جيڪڏهن جزو کي وڏي دٻاءُ يا ماحولياتي نمائش برقرار رکڻ جي اميد آهي، ته پائيدار معيار چونڊڻ ۽ اضافي علاج تي غور ڪرڻ سان ڪارڪردگي بهتر ٿي سگهي ٿي.

ريڊي

ٺهڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ ۽ دٻاءُ ۽ پريشاني جي توجه کي گهٽائڻ لاءِ، پنهنجي انداز ۾ تيز ڪنارن کان بچڻ ضروري آهي. ايڪريلڪ حصن لاءِ، ڀت جي مٿاڇري جي ٿولهه جي گهٽ ۾ گهٽ 25٪ جي برابر ريڊيس برقرار رکڻ جي صلاح ڏني وئي آهي. بهترين مضبوطي لاءِ، ڀت جي ٿولهه جي 60٪ جي برابر ريڊيس استعمال ڪيو وڃي. هي حڪمت عملي دراڙن کان بچائڻ ۽ جزو جي مجموعي مضبوطي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

مسودو زاويه

ٻين مختلف انجيڪشن سان ٺهيل پلاسٽڪ وانگر، ايڪريلڪ حصن کي مولڊ ۽ ڦڦڙن مان سادو اخراج کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ ڊرافٽ اينگل جي ضرورت هوندي آهي. 0.5 ° ۽ 1 ° جي وچ ۾ هڪ ڊرافٽ اينگل عام طور تي ڪافي هوندو آهي. جڏهن ته، چمڪندڙ سطحن لاءِ، خاص طور تي انهن لاءِ جن کي نظرياتي طور تي صاف رهڻ جي ضرورت هوندي آهي، هڪ بهتر ڊرافٽ اينگل ضروري ٿي سگهي ٿو ته جيئن خارج ٿيڻ دوران نقصان کان بچي سگهجي.

جزوي رواداري

پوليمر انجيڪشن سان ٺهيل حصا وڏي برداشت حاصل ڪري سگھن ٿا، خاص طور تي ننڍن حصن لاءِ. 160 ملي ميٽر کان گهٽ حصن لاءِ، صنعتي مزاحمت 0.1 کان 0.325 ملي ميٽر تائين مختلف ٿي سگھي ٿي، جڏهن ته 100 ملي ميٽر کان ننڍي سائيز جي حصن لاءِ 0.045 کان 0.145 ملي ميٽر جي وڏي مزاحمت حاصل ڪري سگھجي ٿي. اهي برداشت انهن ايپليڪيشنن لاءِ اهم آهن جن کي درستگي ۽ هڪجهڙائي جي ضرورت آهي.

سُڪڙجڻ

سُڪڻ انجڪشن مولڊنگ جي عمل جو هڪ قدرتي حصو آهي، ۽ پوليمر ڪو به استثنا نه آهي. ان ۾ 0.4٪ کان 0.61٪ جي نسبتاً گهٽ سُڪڻ جي شرح آهي، جيڪا طول و عرض جي درستگي کي برقرار رکڻ لاءِ قيمتي آهي. سُڪڻ جي نمائندگي ڪرڻ لاءِ، مولڊ ۽ ملڊيو ڊيزائن ۾ هن عنصر کي شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي، انجيڪشن جي دٻاءُ، پگھلڻ جي درجه حرارت، ۽ ٿڌي وقت جهڙن پهلوئن کي غور ۾ رکندي.