پي ايم ايم اي مواد جي انجيڪشن مولڊنگ

PMMA مواد کي عام طور تي plexiglass، acrylic، وغيره جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو. ڪيميائي نالو polymethyl methacrylate آهي. PMMA هڪ غير زهريلو ۽ ماحول دوست مواد آهي. سڀ کان وڏي خصوصيت اعليٰ شفافيت آهي، جنهن ۾ روشني جي منتقلي 92٪ آهي. بهترين روشني جي خاصيتن سان گڏ، UV ٽرانسميشن پڻ 75٪ تائين آهي، ۽ PMMA مواد ۾ سٺي ڪيميائي استحڪام ۽ موسم جي مزاحمت پڻ آهي.

پي ايم ايم اي ايڪريلڪ مواد اڪثر ڪري ايڪريلڪ شيٽ، ايڪريلڪ پلاسٽڪ پيليٽس، ايڪريلڪ لائيٽ باڪس، ايڪريلڪ غسل خانو وغيره طور استعمال ٿيندا آهن. آٽوميٽو فيلڊ جون لاڳو ٿيندڙ شيون بنيادي طور تي آٽوميٽو ٽيل لائيٽون، سگنل لائيٽون، اوزار پينل وغيره آهن، دواسازي جي صنعت (رت جي اسٽوريج ڪنٽينر)، صنعتي ايپليڪيشنون (ويڊيو ڊسڪ، لائيٽ ڊفيوزر)، اليڪٽرانڪ شين جا بٽڻ (خاص طور تي شفاف)، صارفين جي شين (پيئڻ جا پيالا، اسٽيشنري، وغيره).

PMMA مواد جي رواني PS ۽ ABS کان وڌيڪ خراب آهي، ۽ پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي گرمي پد ۾ تبديلين لاءِ وڌيڪ حساس آهي. مولڊنگ جي عمل ۾، انجيڪشن جو گرمي پد بنيادي طور تي پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي کي تبديل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. PMMA هڪ بي شڪل پوليمر آهي جنهن جو پگھلڻ جو گرمي پد 160 ℃ کان وڌيڪ ۽ سڙڻ جو گرمي پد 270 ℃ آهي. PMMA مواد جي مولڊنگ طريقن ۾ ڪاسٽنگ شامل آهي،انجيڪشن مولڊنگ، مشيننگ، ٿرموفارمنگ، وغيره.

1. پلاسٽڪ جو علاج

پي ايم ايم اي ۾ پاڻي جذب ڪرڻ جو هڪ خاص طريقو آهي، ۽ ان جي پاڻي جذب ڪرڻ جي شرح 0.3-0.4٪ آهي، ۽ انجيڪشن مولڊنگ جو گرمي پد 0.1٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي، عام طور تي 0.04٪. پاڻي جي موجودگي پگھلڻ کي بلبل، گئس جي لڪير ۽ شفافيت کي گهٽائي ٿي. تنهن ڪري ان کي خشڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي. خشڪ ڪرڻ جو گرمي پد 80-90 ℃ آهي، ۽ وقت 3 ڪلاڪن کان وڌيڪ آهي.

ڪجهه حالتن ۾، ري سائيڪل ٿيل مواد جو 100٪ استعمال ڪري سگهجي ٿو. اصل مقدار معيار جي گهرجن تي منحصر آهي. عام طور تي، اهو 30٪ کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿو. ري سائيڪل ٿيل مواد کي آلودگي کان بچڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو تيار ٿيل پيداوار جي وضاحت ۽ خاصيتن کي متاثر ڪندو.

2. انجيڪشن مولڊنگ مشين جو انتخاب

پي ايم ايم اي ۾ انجيڪشن مولڊنگ مشينن لاءِ ڪا خاص گهرج ناهي. ان جي وڌيڪ پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي جي ڪري، هڪ ڊگهو اسڪرو گروو ۽ هڪ وڏو قطر نوزل ​​سوراخ گهربل آهي. جيڪڏهن پراڊڪٽ جي طاقت وڌيڪ هجڻ جي ضرورت آهي، ته گهٽ درجه حرارت جي پلاسٽڪائيزيشن لاءِ وڏي اسپيڪٽ ريشو سان هڪ اسڪرو استعمال ڪيو وڃي. ان کان علاوه، پي ايم ايم اي کي خشڪ هاپر ۾ ذخيرو ڪرڻ گهرجي.

3. مولڊ ۽ گيٽ ڊيزائن

مولڊ-ڪين جو گرمي پد 60℃-80℃ ٿي سگهي ٿو. اسپري جو قطر اندروني ٽيپر سان ملندڙ هجڻ گهرجي. بهترين زاويه 5° کان 7° آهي. جيڪڏهن توهان 4mm يا وڌيڪ پراڊڪٽس انجيڪشن ڪرڻ چاهيو ٿا، ته زاويه 7° هجڻ گهرجي، ۽ اسپري جو قطر 8° هجڻ گهرجي. 10mm تائين، گيٽ جي مجموعي ڊيگهه 50mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. 4mm کان گهٽ ڀت جي ٿولهه وارن شين لاءِ، رنر جو قطر 6-8mm هجڻ گهرجي، ۽ 4mm کان وڌيڪ ڀت جي ٿولهه وارن شين لاءِ، رنر جو قطر 8-12mm هجڻ گهرجي.

ترچھي، پنکڙي جي شڪل ۽ عمودي شڪل وارن دروازن جي کوٽائي 0.7 کان 0.9t هجڻ گهرجي (t پيداوار جي ڀت جي ٿلهي آهي)، ۽ سوئي گيٽ جو قطر 0.8 کان 2mm هجڻ گهرجي؛ گهٽ ويسڪوسيٽي لاءِ، ننڍي سائيز استعمال ڪرڻ گهرجي. عام وينٽ سوراخ 0.05 کان 0.07mm ڊگها ۽ 6mm ويڪرا آهن.گفا واري حصي ۾ ڊيمولڊنگ سلپ 30′-1° ۽ 35′-1°30° جي وچ ۾ آهي.

4. پگھلڻ جو گرمي پد

ان کي هوا جي انجيڪشن جي طريقي سان ماپي سگهجي ٿو: 210 ℃ کان 270 ℃ تائين، سپلائر پاران مهيا ڪيل معلومات تي منحصر آهي.

5. انجڻ جو گرمي پد

تيز انجيڪشن استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر وڌيڪ اندروني دٻاءُ کان بچڻ لاءِ، ملٽي اسٽيج انجيڪشن استعمال ڪرڻ گهرجي، جهڙوڪ سست-تيز-سست، وغيره. ٿلها حصا انجيڪشن ڪرڻ وقت، سست رفتار استعمال ڪريو.

6. رهائش جو وقت

جيڪڏهن گرمي پد 260 ℃ آهي، ته رهائش جو وقت وڌ ۾ وڌ 10 منٽن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ جيڪڏهن گرمي پد 270 ℃ آهي، ته رهائش جو وقت 8 منٽن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.