بلو مولڊنگ: بلو مولڊنگ ٿرموپلاسٽڪ پوليمر جي خالي هولڊرز کي گڏ ڪرڻ لاءِ هڪ تيز، ماهر ٽيڪنڪ آهي. هن چڪر کي استعمال ڪندي ٺاهيل شيون گهڻو ڪري پتلي ڀتيون هونديون آهن ۽ سائيز ۽ شڪل ۾ ننڍن، شاندار جگن کان وٺي آٽو گيس ٽينڪن تائين پهچنديون آهن. هن چڪر ۾ هڪ گرم پوليمر مان ٺهيل هڪ سلنڈر شڪل (پيريسن) هڪ ورهايل شڪل جي کڏ ۾ واقع آهي. پوءِ هوا کي سوئي ذريعي پيرسن ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، جيڪو کڏ جي حالت سان مطابقت پيدا ڪرڻ لاءِ وڌايو ويندو آهي. بلو فارمنگ جي فائدن ۾ گهٽ ڊوائيس ۽ ڪڪ بالٽي جي قيمت، تيز تخليق جي شرح ۽ هڪ ٽڪري ۾ پيچيده شڪلون ٺاهڻ جي صلاحيت شامل آهي. اهو، جيتوڻيڪ، خالي يا سلنڈر شڪلن تائين محدود آهي.
ڪئلينڊرنگ: ڪئلينڊرنگ ٿرموپلاسٽڪ شيٽون ۽ فلمون ٺاهڻ ۽ مختلف مواد جي پٺين تي پلاسٽڪ جي ڍڪڻ کي لاڳو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. بيٽر جهڙي مستقل مزاجي جي ٿرموپلاسٽڪ کي نظرانداز ڪيو ويندو آهي ۽ گرم يا ٿڌي رولن جو سلسلو جاري رهندو آهي. ان جي فائدن ۾ گهٽ ۾ گهٽ قيمت شامل آهي ۽ اهو ته پهچائي ويندڙ شيٽون بنيادي طور تي شڪل ۾ لڳل پريشانين کان آزاد آهن. اهو شيٽون تائين محدود آهي ۽ تمام گهٽ فلمون ناقابل عمل آهن.
ڪاسٽنگ: ڪاسٽنگ کي چادرون، بار، ٽيوب، ابتدائي ڊانس ۽ تنصيب پهچائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ گڏوگڏ بجلي جي حصن کي بچائڻ لاءِ. اهو هڪ بنيادي چڪر آهي، جنهن کي ڪنهن به ٻاهرين طاقت يا ٽينشن جي ضرورت ناهي. هڪ شڪل کي فلوئڊ پلاسٽڪ سان ڀريو ويندو آهي (اڪريلڪس، ايپوڪسي، پاليسٽر، پولي پروپيلين، نائلون يا پي وي سي استعمال ڪري سگهجي ٿو) ۽ پوءِ ان کي درست ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن کان پوءِ مواد آئسوٽروپڪ ٿي ويندو آهي (هن طرح هڪجهڙا خاصيتون آهن). ان جي فائدن ۾ شامل آهن: گهٽ شڪل جي قيمت، ٿلهي ڪراس حصن سان وڏن حصن کي فريم ڪرڻ جي صلاحيت، هڪ سٺي مٿاڇري جي مڪمل ٿيڻ ۽ گهٽ حجم جي تخليق لاءِ ان جي آرام. بدقسمتي سان، اهو معمولي سادي شڪلن تائين محدود آهي ۽ اهو اعلي تخليق جي شرحن تي غير اقتصادي هوندو آهي.
ڪمپريشن مولڊنگ: ڪمپريشن مولڊنگ بنيادي طور تي ٿرموسيٽنگ پوليمر جي سنڀال لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. پوليمر جو هڪ اڳ ۾ ماپيل، عام طور تي اڳ ۾ ٺهيل چارج هڪ بند شڪل اندر بند ڪيو ويندو آهي ۽ شدت ۽ دٻاءُ جي سامهون هوندو آهي جيستائين اهو شڪل جي کڏ جي حالت اختيار ڪري ۽ درست ڪري. جيتوڻيڪ دٻاءُ جي شڪل ڏيڻ جي عمل جو عرصو انفيوژن ٺاهڻ جي ڀيٽ ۾ بنيادي طور تي ڊگهو آهي ۽ گھڻن رخن وارن حصن يا انتهائي ويجهي مزاحمتن کي پهچائڻ مشڪل آهي، ان ۾ ڪجھ فائدا آهن جن ۾ گهٽ رياستي گهر جي قيمت (استعمال ٿيل ٽولنگ ۽ هارڊويئر وڌيڪ سادو ۽ سستا آهن)، گهٽ ۾ گهٽ مواد جي ضايع ٿيڻ ۽ حقيقتون ته وڏا، ڳرا حصا ٺاهي سگهجن ٿا ۽ اهو چڪر تيز ڪمپيوٽرائيزيشن لاءِ لچڪدار آهي.
نيڪالي: ايڪسپلشن فلم، شيٽ، ٽيوبنگ، چينلز، فنلنگ، بار، پوائنٽس ۽ فليمينٽس جي نان اسٽاپ اسمبلنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ انهي سان گڏ مختلف پروفائلز ۽ بلو شيپنگ سان لاڳاپيل. هڪ پائوڊر يا گرينولر ٿرموپلاسٽڪ يا ٿرموسيٽ پوليمر کي ڪنٽينر مان هڪ گرم بيرل ۾ سنڀاليو ويندو آهي جتي اهو ڳري ويندو آهي ۽ پوءِ عام طور تي هڪ پائوٽنگ اسڪرو ذريعي، هڪ اسپائوٽ ذريعي موڪليو ويندو آهي جنهن ۾ مثالي ڪراس سيگمينٽ هوندو آهي. ان کي پاڻي جي ڇنڊڇاڻ سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ مثالي ڊيگهه تائين ڪٽيو ويندو آهي. ايڪسپلشن چڪر ان جي گهٽ ڊوائيس جي قيمتن، پيچيده پروفائل شڪلن کي سنڀالڻ جي صلاحيت، تيز تخليق جي شرحن جي امڪان ۽ مرڪزي مواد (جهڙوڪ تار) تي ڪوٽنگ يا جيڪٽنگ لاڳو ڪرڻ جي صلاحيت جي ڪري طرف مائل آهي. اهو يونيفارم ڪراس سيگمينٽ جي علائقن تائين محدود آهي، جيئن اهو ٿي سگهي ٿو.
انجڪشن مولڊنگ:انجڪشن مولڊنگپلاسٽڪ جي شين جي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ سڀ کان وڌيڪ گهربل ٽيڪنڪ آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اعليٰ تخليق جي شرح ۽ شين جي پهلوئن تي وڏي ڪنٽرول آهي. (ايل وڪيل، 1998) هن حڪمت عملي ۾، پوليمر کي پيلٽ يا پائوڊر جي بناوٽ ۾ هڪ ڪنٽينر مان هڪ چيمبر ۾ سنڀاليو ويندو آهي جتي ان کي ورسٽائلٽي تائين گرم ڪيو ويندو آهي. پوءِ ان کي هڪ ورهايل شڪل واري گفا ۾ محدود ڪيو ويندو آهي ۽ ٽينشن هيٺ مضبوط ٿيندو آهي، جنهن کان پوءِ شڪل کوليو ويندو آهي ۽ حصو کي ڪيٽپلٽ ڪيو ويندو آهي. انفيوژن ٺاهڻ جا فائدا اعليٰ تخليق جي شرح، گهٽ ڪم جي قيمت، پيچيده ذخيري جي اعلي پيداوار ۽ هڪ بهترين سطح جي مڪمل ٿيڻ آهن. ان جون رڪاوٽون اعليٰ شروعاتي سامان ۽ منتقلي جي قيمتون آهن ۽ اهو طريقو آهي ته اهو مالي طور تي ننڍڙن رن لاءِ ڪم نه ڪري.
گردشي مولڊنگ: گردشي مولڊنگ هڪ چڪر آهي جنهن ذريعي خالي شيون ٿرموپلاسٽڪ ۽ ڪڏهن ڪڏهن ٿرموسيٽس مان پيدا ڪري سگهجن ٿيون. مضبوط يا فلوئڊ پوليمر جو هڪ چارج هڪ شڪل ۾ رکيو ويندو آهي، جيڪو گرم ڪيو ويندو آهي جڏهن ته ساڳئي وقت ٻن مخالف ٽاماهوڪس جي چوڌاري ڦرندو آهي. هن طريقي سان، ريڊيل پاور پوليمر کي شڪل جي ڀتين جي خلاف ڌڪيندي آهي، گفا جي حالت سان مطابقت رکندڙ هڪجهڙائي ٿلهي جي هڪ پرت ٺاهيندي آهي ۽ جنهن کي پوءِ ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ شڪل مان ڪڍيو ويندو آهي. مجموعي رابطي ۾ وقت جي چڪر جو هڪ ڊگهو عرصو هوندو آهي پر اهو عملي طور تي لامحدود پراڊڪٽ پلان جو موقعو فراهم ڪرڻ ۽ گهٽ ۾ گهٽ قيمت هارڊويئر ۽ ٽولنگ استعمال ڪندي پيچيده حصن کي شڪل ڏيڻ جي اجازت ڏيڻ جا فائدا حاصل ڪري ٿو.
ٿرموفارمنگ: ٿرموفارمنگ ۾ مختلف چڪر شامل آهن جيڪي ڪپ سان ٺهيل شيون ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، مثال طور، ٿرموپلاسٽڪ شيٽ مان ڪمپارٽمينٽ، بورڊ، رهائش ۽ مشين مانيٽر. هڪ شدت سان آرامده ٿرموپلاسٽڪ شيٽ شڪل جي مٿان رکيل آهي ۽ ٻنهي جي وچ ۾ هوا خالي ڪئي ويندي آهي، شيٽ کي شڪل جي شڪل سان مطابقت پيدا ڪرڻ تي مجبور ڪري ٿي. پوءِ پوليمر کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو پنهنجي شڪل کي برقرار رکي، شڪل مان ڪڍيو وڃي ۽ ان جي چوڌاري نيٽ ورڪ کي منظم ڪيو وڃي. ٿرموفارمنگ جا فائدا آهن: گهٽ ٽولنگ جي قيمت، گهٽ جڳهن سان وڏي حصن جي تخليق جو امڪان ۽ اهو اڪثر ڪري محدود حصن جي تخليق لاءِ هوشيار هوندو آهي. اهو اڃا تائين محدود آهي ڇاڪاڻ ته حصا هڪ سادي سيٽ اپ جا هجڻ گهرجن، هڪ اعلي ٽڪرو پيداوار آهي، ڪجهه مواد آهن جيڪي هن چڪر سان استعمال ڪري سگهجن ٿا، ۽ پيداوار جي حالت ۾ سوراخ نه ٿي سگهن.
پوسٽ جو وقت: جنوري-03-2025
