مولڊ پالش ڪرڻ جا ڪيترائي طريقا

جي وسيع درخواست سانپلاسٽڪ جي شين، عوام کي پلاسٽڪ جي شين جي ظاهري معيار لاءِ اعليٰ ۽ اعليٰ گهرجون آهن، تنهنڪري پلاسٽڪ مولڊ گفا جي مٿاڇري پالش ڪرڻ جي معيار کي به ان مطابق بهتر ڪيو وڃي، خاص طور تي آئيني جي مٿاڇري جي ڍنگ جي مٿاڇري ۽ اعليٰ چمڪ واري مٿاڇري جي اعليٰ چمڪ. گهرجون وڌيڪ آهن، ۽ تنهنڪري پالش ڪرڻ جون گهرجون به وڌيڪ آهن. پالش ڪرڻ سان نه رڳو ڪمپيس جي خوبصورتي وڌي ٿي، پر مادي سطح جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت کي به بهتر بڻائي ٿي، ۽ ان کان پوءِ انجيڪشن مولڊنگ کي به آسان بڻائي سگھي ٿي، جيئن پلاسٽڪ جي شين کي ڊمول ڪرڻ آسان بڻائي ۽ پيداوار جي انجيڪشن مولڊنگ سائيڪل کي گھٽائڻ. هن وقت، عام طور تي پالش ڪرڻ جا طريقا هيٺ ڏنل آهن:

(1) مشيني پالش

مشيني پالش ڪرڻ هڪ پالش ڪرڻ جو طريقو آهي جنهن ۾ پولش ٿيل محدب حصو کي هٽائڻ لاءِ مواد جي مٿاڇري کي ڪٽڻ ۽ پلاسٽڪ جي خرابيءَ سان هڪ نرم مٿاڇري حاصل ڪئي ويندي آهي. عام طور تي، whetstone پٽي، اون wheels، sandpaper، وغيره استعمال ڪيو ويندو آهي. معاون اوزار استعمال ڪرڻ جهڙوڪ ٽرنٽيبل، الٽرا فائن پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ جا طريقا انهن لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا جيڪي اعليٰ سطح جي معيار جي گهرجن سان. الٽرا-پريزيئن پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ هڪ خاص رگڻ وارو اوزار آهي، جنهن کي ڪمپيس جي مٿاڇري تي دٻايو ويندو آهي ته جيئن پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ واري مائع ۾ مشيني هجي، جنهن ۾ رگڻ شامل هوندو آهي، ۽ تيز رفتار سان گردش ڪندو آهي. هن ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي، Ra0.008μm جي مٿاڇري جي خرابي حاصل ڪري سگهجي ٿي، جيڪا مختلف پولشنگ طريقن ۾ سڀ کان وڌيڪ آهي. آپٽيڪل لينس مولڊ اڪثر ڪري هي طريقو استعمال ڪندا آهن

(2) الٽراسونڪ پالش ڪرڻ

workpiece abrasive معطلي ۾ رکيل آهي ۽ گڏو گڏ الٽراسونڪ ميدان ۾ رکيل آهي، ۽ abrasive زمين آهي ۽ workpiece جي مٿاڇري تي پالش الٽراسونڪ موج جي oscillation ذريعي. الٽراسونڪ پروسيسنگ جي macroscopic قوت ننڍي آهي، ۽ ان workpiece جي deformation سبب نه ٿيندو، پر ان کي ٺاهڻ ۽ اوزار انسٽال ڪرڻ ڏکيو آهي. الٽراسونڪ مشين کي ڪيميائي يا برقي ڪيميائي طريقن سان گڏ ڪري سگهجي ٿو. حل جي corrosion ۽ electrolysis جي بنياد تي، الٽراسونڪ وائبريشن کي حل ڪرڻ لاءِ لاڳو ڪيو ويندو آهي، انهي ڪري ته ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ڦهليل شيون جدا ٿي وينديون آهن، ۽ مٿاڇري جي ويجهو سنکن يا اليڪٽرولائٽ يونيفارم آهي؛ مائع ۾ الٽراسونڪ لهرن جو cavitation اثر پڻ سنکنرن جي عمل کي روڪي سگھي ٿو، جيڪو سطح روشن ڪرڻ لاءِ سازگار آهي.

.

(3) فلاڻي پالش ڪرڻ

فلوئڊ پالش ڪرڻ جو دارومدار تيز رفتار وهندڙ مائع تي هوندو آهي ۽ ان جي ذريعي ٿلهي ذرڙن کي پالش ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي ڇڪايو ويندو آهي. عام طور تي استعمال ٿيل طريقا هي آهن: ابريسيو جيٽ مشيننگ، مائع جيٽ مشيننگ، هائيڊروڊائينامڪ گرائننگ وغيره. هائيڊروڊائينامڪ گرائنڊنگ هائيڊولڪ پريشر جي ذريعي هلندي آهي، ان ڪري جو مائع وچولي کڻندڙ ذرڙن کي تيز رفتاري سان ڪمپيس جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان وهندو آهي. وچولي بنيادي طور تي خاص مرکبات (پوليمر جھڙوڪ مادو) جو ٺهيل هوندو آهي سٺي وهڪري سان گهٽ دٻاءُ هيٺ ۽ رگڙيندڙن سان ملايو ويندو آهي، ۽ رگڻ وارا سلکان ڪاربائيڊ پائوڊر ٿي سگهن ٿا.

(4) مقناطيسي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ

مقناطيسي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ آهي مقناطيسي ابراسائيز کي استعمال ڪرڻ لاءِ مقناطيسي فيلڊ جي ايڪشن تحت رگڙيندڙ برش ٺاهڻ لاءِ ڪم پيس پيس ڪرڻ لاءِ. هن طريقي ۾ اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي، سٺي معيار، پروسيسنگ جي حالتن جو آسان ڪنٽرول ۽ سٺو ڪم ڪندڙ حالتون آهن. مناسب abrasives سان، مٿاڇري roughness Ra0.1μm تائين پهچي سگهي ٿو

پلاسٽڪ مولڊ پروسيسنگ ۾ پالش ڪرڻ ٻين صنعتن ۾ گھربل سطح پالش ڪرڻ کان بلڪل مختلف آهي. سختي سان ڳالهائڻ، ٺهيل جي پالش کي آئيني پروسيسنگ سڏيو وڃي ٿو. ان ۾ نه رڳو پاڻ کي پالش ڪرڻ لاءِ اعليٰ گهرجون آهن پر مٿاڇري جي برابري، نرمي ۽ جاميٽري درستگي لاءِ پڻ اعليٰ معيار آهن. سطح پالش ڪرڻ عام طور تي صرف هڪ روشن سطح حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي

آئيني جي پروسيسنگ جي معيار کي چئن درجن ۾ ورهايو ويو آهي: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm، اليڪٽروليٽڪ پالش ڪرڻ جي ڪري حصن جي جاميٽري درستگي کي درست طور تي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي. , سيال پالش ۽ ٻيا طريقا جيتوڻيڪ, ڪيميائي پالش جي مٿاڇري جي معيار, الٽراسونڪ پالش ڪرڻ، مقناطيسي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ جا طريقا گهربل ضرورتن کي پورا نٿا ڪري سگهن، تنهن ڪري آئيني جي مٿاڇري جي پروسيسنگ جي سڌائي سان ٺهيل اڃا تائين ميڪانياتي پالش ڪرڻ جو غلبو آهي.