مولڊ پالش ڪرڻ جا ڪيترائي طريقا

جي وسيع درخواست سانپلاسٽڪ جون شيون، عوام کي پلاسٽڪ جي شين جي ظاهري معيار لاءِ وڌيڪ ۽ وڌيڪ گهرجون آهن، تنهن ڪري پلاسٽڪ مولڊ ڪيفي جي مٿاڇري پالش ڪرڻ جي معيار کي پڻ ان مطابق بهتر بڻايو وڃي، خاص طور تي آئيني جي مٿاڇري جي مولڊ مٿاڇري جي خرابي ۽ اعليٰ چمڪ واري اعليٰ چمڪ واري مٿاڇري. گهرجون وڌيڪ آهن، ۽ تنهن ڪري پالش ڪرڻ جون گهرجون پڻ وڌيڪ آهن. پالش ڪرڻ نه رڳو ورڪ پيس جي خوبصورتي کي وڌائي ٿو، پر مواد جي مٿاڇري جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت کي به بهتر بڻائي ٿو، ۽ بعد ۾ انجيڪشن مولڊنگ کي به آسان بڻائي سگهي ٿو، جهڙوڪ پلاسٽڪ جي شين کي ڊمولڊ ڪرڻ آسان بڻائڻ ۽ پيداوار انجيڪشن مولڊنگ چڪر کي گهٽائڻ. هن وقت، عام طور تي استعمال ٿيندڙ پالش ڪرڻ جا طريقا هيٺ ڏنل آهن:

(1) مشيني پالش ڪرڻ

مشيني پالش ڪرڻ هڪ پالش ڪرڻ جو طريقو آهي جنهن ۾ مواد جي مٿاڇري کي ڪٽڻ ۽ پلاسٽڪ جي خرابي ذريعي هڪ هموار مٿاڇري حاصل ڪئي ويندي آهي ته جيئن پالش ٿيل محدب حصي کي هٽايو وڃي. عام طور تي، ويٽ اسٽون اسٽرپس، اون ويلز، سينڊ پيپر وغيره استعمال ڪيا ويندا آهن. ٽرن ٽيبل جهڙن معاون اوزارن کي استعمال ڪندي، الٽرا فائن گرائنڊنگ ۽ پالش ڪرڻ جا طريقا انهن لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا جن جي مٿاڇري جي معيار جي گهرج اعليٰ آهي. الٽرا پريسيشن گرائنڊنگ ۽ پالش ڪرڻ هڪ خاص رگڙيندڙ اوزار آهي، جيڪو ورڪ پيس جي مٿاڇري تي دٻايو ويندو آهي ته جيئن رگڙيندڙ پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ واري مائع ۾ مشين ڪئي وڃي، ۽ تيز رفتار سان گھمندو آهي. هن ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي، Ra0.008μm جي مٿاڇري جي خرابي حاصل ڪري سگهجي ٿي، جيڪا مختلف پالش ڪرڻ جي طريقن ۾ سڀ کان وڌيڪ آهي. آپٽيڪل لينس مولڊ اڪثر ڪري هي طريقو استعمال ڪندا آهن.​​

(2) الٽراسونڪ پالش ڪرڻ

ورڪ پيس کي رگڙيندڙ سسپنشن ۾ رکيو ويندو آهي ۽ الٽراسونڪ فيلڊ ۾ گڏ رکيو ويندو آهي، ۽ رگڙيندڙ کي الٽراسونڪ لهر جي اوسيليشن ذريعي ورڪ پيس جي مٿاڇري تي گرائونڊ ۽ پالش ڪيو ويندو آهي. الٽراسونڪ پروسيسنگ جي ميڪرو اسڪوپڪ قوت ننڍي هوندي آهي، ۽ اهو ورڪ پيس جي خرابي جو سبب نه بڻجندو، پر ٽولنگ ٺاهڻ ۽ انسٽال ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي. الٽراسونڪ مشيننگ کي ڪيميائي يا اليڪٽرو ڪيميڪل طريقن سان گڏ ڪري سگهجي ٿو. محلول جي سنکنرن ۽ اليڪٽرولائيزس جي بنياد تي، الٽراسونڪ وائبريشن کي حل کي هلائڻ لاءِ لاڳو ڪيو ويندو آهي، ته جيئن ورڪ پيس جي مٿاڇري تي حل ٿيل شيون الڳ ٿي وڃن، ۽ مٿاڇري جي ويجهو سنکنرن يا اليڪٽرولائٽ هڪجهڙائي هجي؛ مائع ۾ الٽراسونڪ لهرن جو ڪيويٽيشن اثر پڻ سنکنرن جي عمل کي روڪي سگهي ٿو، جيڪو مٿاڇري کي روشن ڪرڻ لاءِ سازگار آهي.

​​

(3) فلوئڊ پالش ڪرڻ

فلوئڊ پالش ڪرڻ تيز رفتار وهندڙ مائع ۽ ان ذريعي کڻي ويندڙ رگڙيندڙ ذرڙن تي ڀاڙي ٿو ته جيئن پالش ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪري سگهجي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقا آهن: رگڙيندڙ جيٽ مشيننگ، مائع جيٽ مشيننگ، هائيڊروڊائنامڪ گرائنڊنگ، وغيره. هائيڊروڊائنامڪ گرائنڊنگ هائيڊروڪ پريشر ذريعي هلائي ويندي آهي، انهي ڪري ته رگڙيندڙ ذرات کڻندڙ مائع وچولي تيز رفتار سان ورڪ پيس جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان وهندو آهي. وچولي بنيادي طور تي خاص مرکبات (پوليمر جهڙيون شيون) مان ٺهيل آهي جيڪي گهٽ دٻاءُ هيٺ سٺي وهڪري جي صلاحيت رکن ٿيون ۽ رگڙيندڙ شين سان ملايو ويندو آهي، ۽ رگڙيندڙ سلڪون ڪاربائيڊ پائوڊر ٿي سگهن ٿا.

(4) مقناطيسي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ

مقناطيسي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ جو مطلب آهي مقناطيسي رگڙيندڙ برش ٺاهڻ لاءِ مقناطيسي ميدان جي عمل هيٺ ڪم جي ٽڪرن کي پيسڻ لاءِ. هن طريقي ۾ اعليٰ پروسيسنگ ڪارڪردگي، سٺي معيار، پروسيسنگ حالتن جو آسان ڪنٽرول ۽ سٺي ڪم ڪندڙ حالتون آهن. مناسب رگڙيندڙن سان، مٿاڇري جي خرابي Ra0.1μm تائين پهچي سگهي ٿي.

پلاسٽڪ مولڊ پروسيسنگ ۾ پالش ڪرڻ ٻين صنعتن ۾ گهربل مٿاڇري پالش ڪرڻ کان تمام مختلف آهي. سخت لفظن ۾، مولڊ جي پالش ڪرڻ کي آئيني پروسيسنگ سڏيو وڃي ٿو. ان ۾ نه رڳو پاڻ کي پالش ڪرڻ لاءِ اعليٰ گهرجون آهن پر مٿاڇري جي هموار، هموار ۽ جاميٽري جي درستگي لاءِ پڻ اعليٰ معيار آهن. مٿاڇري پالش ڪرڻ عام طور تي صرف روشن مٿاڇري حاصل ڪرڻ لاءِ گهربل آهي.

آئيني جي پروسيسنگ جي معيار کي چئن گريڊن ۾ ورهايو ويو آهي: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm، اليڪٽرولائيٽڪ پالشنگ، فلوئڊ پالشنگ ۽ ٻين طريقن جي ڪري حصن جي جاميٽري درستگي کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي. بهرحال، ڪيميائي پالشنگ، الٽراسونڪ پالشنگ، مقناطيسي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ جي طريقن جي مٿاڇري جي معيار گهرجن کي پورو نه ڪري سگهي ٿي، تنهن ڪري درست مولڊ جي آئيني جي مٿاڇري جي پروسيسنگ اڃا تائين ميڪيڪل پالشنگ جي غلبي ۾ آهي.