එන්නත් අච්චුව කුඩා උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියට ද්රව්ය ඝනීභවනය වන අච්චු කුහරයකට උණු කළ ද්රව්ය එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් මෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් එහි අභියෝග ඇත. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සාමාන්‍ය දෝෂ ඇති විය හැකි අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
1. කෙටි වෙඩි
කුඩා උපකරණවල එන්නත් අච්චු ගැසීමේ පොදු දෝෂයක් වන්නේ "කෙටි වෙඩි" ය. මෙය සිදු වන්නේ උණු කළ ද්රව්ය පුස් කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා නොගන්නා විට අසම්පූර්ණ හෝ අඩු ප්‍රමාණයේ කොටසකි. ප්රමාණවත් එන්නත් පීඩනය, නුසුදුසු අච්චු නිර්මාණය හෝ ප්රමාණවත් ද්රව්ය උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ සාධක නිසා කෙටි වෙඩි තැබීම් ඇති විය හැක. කෙටි වෙඩි වැලැක්වීම සඳහා, එන්නත් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කළ යුතු අතර නිසි අච්චු නිර්මාණය සහ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය සහතික කළ යුතුය.
2. සින්ක් ලකුණු
තවත් පොදු දෝෂයක් වන්නේ "සින්ක් ලකුණු" වන අතර, අච්චු කරන ලද කොටසෙහි මතුපිට ඇති අවපාත හෝ දත් වේ. ද්‍රව්‍යයක් සිසිල් වී අසමාන ලෙස හැකිලෙන විට, සින්ක් ලකුණු ඇතිවිය හැකි අතර, එමඟින් මතුපිට ස්ථානගත අවපාත ඇති වේ. මෙම දෝෂය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ ප්රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ පීඩනය, ප්රමාණවත් සිසිලන කාලය හෝ නුසුදුසු ගේට්ටු සැලසුම් කිරීම හේතුවෙනි. සින්ක් ලකුණු අවම කිරීම සඳහා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ඇසුරුම් සහ සිසිලන අදියර ප්රශස්ත කිරීම සහ ගේට්ටු සැලසුම් වෙනස් කිරීම් සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.
3. ෆ්ලෑෂ්
"ෆ්ලෑෂ්" යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හි තවත් පොදු දෝෂයක් වන අතර එය අච්චුවේ කොටස් රේඛාවෙන් හෝ දාරයෙන් විහිදෙන අතිරික්ත ද්රව්ය මගින් සංලක්ෂිත වේ. අධික එන්නත් පීඩනය, අඳින ලද පුස් කොටස් හෝ ප්රමාණවත් තද කිරීමේ බලයක් හේතුවෙන් බර්ස් හටගත හැක. දැල්වීම වැළැක්වීම සඳහා, අච්චු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, කලම්ප බලය ප්රශස්ත කිරීම සහ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය හොඳින් නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත් වේ.
අවසාන වශයෙන්, කුඩා ගෘහ උපකරණ සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් වන අතර, සිදුවිය හැකි පොදු දෝෂයන් පිළිබඳව දැනුවත් වීම වැදගත් වේ. කෙටි වෙඩි තැබීම්, සින්ක් ලකුණු සහ ෆ්ලෑෂ් වැනි ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ විසඳීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ අච්චු නඩත්තුව හරහා, මෙම පොදු දෝෂ අවම කර ගත හැකි අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හරහා නිපදවන උසස් තත්ත්වයේ කුඩා උපකරණ සහතික කරයි.
පසු කාලය: මාර්තු-26-2024
