පොදු මූලාකෘති ක්‍රියාවලි හතරක වාසි සහ අවාසි සංසන්දනය කිරීම

1. SLA

SLA යනු කාර්මික ආයතනයකි3D මුද්රණයහෝ UV සුව කළ හැකි ෆොටෝපොලිමර් දුම්මල තටාකයක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පරිගණක පාලිත ලේසර් භාවිතා කරන ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය. ලේසර් දියර දුම්මලයේ මතුපිට කොටසේ සැලසුමේ හරස්කඩ ලුහුඬු සටහන් කර සුව කරයි. පසුව සුව කරන ලද ස්තරය ද්රව දුම්මල මතුපිටට කෙළින්ම පහත් කර ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. අලුතින් සුව කළ සෑම ස්ථරයක්ම ඊට පහළින් ඇති ස්ථරයට සවි කර ඇත. කොටස සම්පූර්ණ වන තුරු මෙම ක්රියාවලිය දිගටම පවතී.

වාසි:සංකල්ප ආකෘති, රූපලාවණ්‍ය මූලාකෘති සහ සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා, අනෙකුත් ආකලන ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට SLA හට සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහ විශිෂ්ට මතුපිට නිමාව සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැක. පිරිවැය තරඟකාරී වන අතර තාක්ෂණය විවිධ ප්‍රභවයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය.

අවාසි:මූලාකෘති කොටස් ඉංජිනේරු ශ්‍රේණියේ දුම්මල වලින් සාදන ලද කොටස් තරම් ශක්තිමත් නොවිය හැක, එබැවින් SLA භාවිතයෙන් සාදන ලද කොටස් ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණයේදී සීමිත භාවිතයක් ඇත. මීට අමතරව, කොටසෙහි පිටත පෘෂ්ඨය සුව කිරීම සඳහා කොටස් පාරජම්බුල චක්‍රවලට ලක් කරන විට, SLA තුළට ගොඩනගා ඇති කොටස හායනය වැළැක්වීම සඳහා අවම UV සහ ආර්ද්‍රතා නිරාවරණයක් සහිතව භාවිතා කළ යුතුය.

2. එස්එල්එස්

SLS ක්‍රියාවලියේදී, පරිගණකයෙන් පාලනය වන ලේසර් නයිලෝන් පාදක කරගත් කුඩු උණුසුම් ඇඳක් මතට පහළ සිට ඉහළට ඇද ගන්නා අතර, එය මෘදු ලෙස සින්ටර් කර (විලීන) ඝන බවට පත් කරයි. එක් එක් ස්ථරයට පසුව, රෝලරයක් ඇඳ මත නව කුඩු තට්ටුවක් තබන අතර ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. SLS සැබෑ ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් වලට සමාන දෘඩ නයිලෝන් හෝ නම්යශීලී TPU කුඩු භාවිතා කරයි, එම නිසා කොටස් වැඩි දෘඩතාවයක් සහ නිරවද්යතාවක් ඇත, නමුත් රළු මතුපිට සහ සියුම් විස්තර නොමැති වීම. SLS විශාල ගොඩනැගීමේ පරිමාවන් ලබා දෙයි, ඉතා සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ කල් පවතින මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

වාසි:SLS කොටස් SLA කොටස් වලට වඩා නිවැරදි හා කල් පවතින ඒවා වේ. මෙම ක්රියාවලිය සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත කල් පවතින කොටස් නිපදවිය හැකි අතර සමහර ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු වේ.

අවාසි:කොටස්වල ධාන්‍ය හෝ වැලි සහිත වයනයක් ඇති අතර ක්‍රියාවලි දුම්මල විකල්ප සීමිතය.

3. සීඑන්සී

යන්ත්‍රකරණයේදී, ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ ඝන බ්ලොක් එකක් (හෝ බාර්) තද කර ඇතCNC ඇඹරීමහෝ හැරවුම් යන්ත්රය සහ පිළිවෙලින් අඩු කිරීමේ යන්ත්රෝපකරණ මගින් නිමි භාණ්ඩයට කපා. මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් ඕනෑම ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකට වඩා වැඩි ශක්තියක් සහ මතුපිට නිමාවක් නිපදවයි. ප්ලාස්ටික් වැනි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන සහ ස්ථර වල ගොඩනගා ගන්නා බොහෝ ආකලන ක්‍රියාවලීන්ට ප්‍රතිවිරුද්ධව, තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල නිස්සාරණය කරන ලද හෝ සම්පීඩනය කරන ලද ඝණ කුට්ටි වලින් සාදන ලද බැවින් එය ප්ලාස්ටික් වල සම්පූර්ණ, සමජාතීය ගුණ ඇත. ද්‍රව්‍ය විකල්ප පරාසය මඟින් කොටසට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ගුණාංග ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි: ආතන්ය ශක්තිය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, තාප අපගමන උෂ්ණත්වය, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ ජෛව අනුකූලතාව. හොඳ ඉවසීම සුදුසු සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු කොටස්, ජිග් සහ සවි කිරීම් මෙන්ම අවසාන භාවිතය සඳහා ක්‍රියාකාරී සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි.

වාසි:CNC යන්ත්‍රකරණයේදී ඉංජිනේරු ශ්‍රේණියේ තාප ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ භාවිතය නිසා කොටස් හොඳ මතුපිට නිමාවක් ඇති අතර ඉතා ශක්තිමත් වේ.

අවාසි:CNC යන්ත්‍රකරණයට යම් ජ්‍යාමිතික සීමාවන් තිබිය හැකි අතර සමහර විට මෙම මෙහෙයුම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියකට වඩා ගෘහස්ථව සිදු කිරීම මිල අධික වේ. ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍ය එකතු කරනවාට වඩා ඉවත් කිරීම නිසා නිබල් ඇඹරීම සමහර විට අපහසු විය හැකිය.

4. එන්නත් අච්චු ගැසීම

වේගවත් එන්නත් අච්චුවතාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල අච්චුවකට එන්නත් කිරීමෙන් ක්‍රියා කරන අතර ක්‍රියාවලිය 'වේගවත්' කරන්නේ අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන තාක්‍ෂණයයි, එය සාමාන්‍යයෙන් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන සාම්ප්‍රදායික වානේ වෙනුවට ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත. වාත්තු කරන ලද කොටස් ශක්තිමත් වන අතර විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් ඇත. මෙය ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා කර්මාන්ත සම්මත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියද වේ, එබැවින් තත්වයන් ඉඩ දෙන්නේ නම් එම ක්‍රියාවලියේම මූලාකෘතිකරණයට ආවේනික වාසි ඇත. ඕනෑම ඉංජිනේරු ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික් හෝ ද්‍රව සිලිකොන් රබර් (LSR) භාවිතා කළ හැකිය, එබැවින් නිර්මාණකරුවන් මූලාකෘති ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මගින් සීමා නොවේ.

වාසි:විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවකින් යුත් ඉංජිනේරු ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය රාශියකින් සාදන ලද වාත්තු කරන ලද කොටස් නිෂ්පාදන අවධියේදී නිෂ්පාදන හැකියාව පිළිබඳ විශිෂ්ට පුරෝකථනයකි.

අවාසි:වේගවත් එන්නත් අච්චු ගැසීම හා සම්බන්ධ ආරම්භක මෙවලම් පිරිවැය කිසිදු අතිරේක ක්‍රියාවලියක හෝ CNC යන්ත්‍රකරණයකදී සිදු නොවේ. එමනිසා, බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, එන්නත් අච්චුවකට යාමට පෙර සුදුසු සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වේගවත් මූලාකෘති (අඩු කිරීමේ හෝ ආකලන) වට එකක් හෝ දෙකක් සිදු කිරීම අර්ථවත් කරයි.