ABS ෂොට් මෝල්ඩින් අවබෝධ කර ගැනීම

උදර වෙඩි තැබීම යනු අධික ආතතිය සහ උෂ්ණත්ව මට්ටම්වලදී උණු කළ උදර ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටියයි. ගොඩක් තියෙනවාABS එන්නත් අච්චුවයෙදුම් බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වන අතර මෝටර් රථ, පාරිභෝගික භාණ්ඩ සහ ගොඩනැගිලි යන අංශවල අනෙකුත් ඒවා සොයා ගත හැක.

ABS Shot Molding යනු කුමක්ද?

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ABS ප්ලාස්ටික් භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා වඩාත් කැමති ක්‍රමයක් පමණි. උදරීය මාංශ පේශි යනු පොලිකාබනේට් බහුඅවයවයක් වන අතර එය කල් පවතින සහ සහයෝගීතාවයට ඉතා පහසු වේ. වෙඩි තැබීම යනු පුස් සහ කෝණාකාර කුහරයකට උණු කළ ABS එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. ABS සංරචකය සිසිල් වන අතර ඉවත් කරනු ලැබේ. එන්නත් අච්චු ගැසීම වේගවත් සහ විශ්වාසදායක වන අතර, එය විවිධ උදරීය අයිතමයන් වර්ධනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. නවෝත්පාදනයන් කිහිපයක් සිදු කිරීම වෙඩි තැබීම මගින් සපයනු ලබන මිල අඩුවෙන් එකම පරිමාණය ලබා ගත හැකිය.

උදරීය මාංශ පේශි එහි වඩාත් සුදුසු ගොඩනැගිලිවල ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෙඩි තැබීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. මේවාට ඉහළ දෘඪතාව, අඩු ද්රවාංක උෂ්ණත්වය, ප්රතිචක්රීකරණය සහ රසායනික ද්රව්ය සහ උණුසුම සඳහා හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇතුළත් වේ. එය ක්‍රියා පටිපාටියට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ හැඩයන්ගෙන් සෑදිය හැකිය. ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ABS යනු ශක්තිය සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමකි, එනම්: වාහන අමතර කොටස්, ගෘහ උපකරණ, මෙවලම් සහ සායනික මෙවලම්. සමස්තයක් වශයෙන්, උදරීය මාංශ පේශි එන්නත් අච්චුව සඳහා නම්‍යශීලී සහ ප්‍රමුඛ තේරීමකි.

ABS එන්නත් අච්චු ගැසීමේ යෙදුම්

වෙලඳපොලවල් කිහිපයක උදරය භාවිතා කරනු ලැබේ. සමහර සාමාන්‍ය කර්මාන්ත සහ ඒවාට අදාළ යෙදුම් පහත ලැයිස්තුගත කර ඇත.

පාරිභෝගික නිෂ්පාදන: උදරීය මාංශ පේශි පාරිභෝගික අංශයේ බහුලව භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය අයිතම Lego Ⓡ කුට්ටි සහ පරිගණක යතුරුපුවරු රහස් වලින් සමන්විත වේ. උදරීය මාංශ පේශි සුමට, දිලිසෙන මතුපිටක් නිපදවන අතර එය දූවිලි කාවැද්දීමකට ලක් නොවේ. ABS නිසැකවම වර්ණක ඇතුළත් කිරීමට හොඳින් ප්‍රතික්‍රියා කරනු ඇති අතර කැමති නම් පහසුවෙන් පින්තාරු කිරීමට හෝ සමහරවිට විද්‍යුත් ආලේප කිරීමට හැකිය.
ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ: උදරීය මාංශ පේශි එහි දැඩි බව නිසා බොහෝ බලශක්ති මෙවලම් මත දේපල වෙළඳාම් සඳහා භාවිතා වේ. බල සැපයුම් ස්ථාපනයන් ද බොහෝ විට ABS වලින් සාදා ඇත.
මෝටර් රථ වෙළඳපොල: ABS සාමාන්‍යයෙන් එහි බර, කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය අඩුවීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ පුවරු, ආරක්ෂිත පටි කොටස්, දොර කැපීම සහ බම්පර් වැනි සංරචක සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ.

ABS ෂොට් මෝල්ඩින් පිරිපහදු කිරීම

උදරීය මාංශ පේශි වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලිය වෙනත් විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් වල වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලියට සමාන වේ. ABS ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ABS ද්‍රව්‍යවල පෙති බඳුනකට කෙලින්ම ලබා දීමෙනි. පෙති දියකර හරින ලද අතර ඉහළ පීඩනයක් යටතේ අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ. උණු කළ උදරීය මාංශ පේශි ඇත්ත වශයෙන්ම සිසිල් වී ඝන වූ විට, එම කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කර ක්රියා පටිපාටිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. උදරීය මාංශ පේශි වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලිය තරමක් මූලික සහ කාර්යක්ෂම වන අතර, එය ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ප්‍රශස්ත කරයි. ABS ද විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර පහසුවෙන් සැකසීමට හෝ අච්චු කිරීමෙන් පසු විදුම් කළ හැක.

ABS වෙඩි තැබීමේ උපාය මාර්ග

විවිධ ගුණාංග සහිත උදරීය මාංශ පේශි කොටස් එන්නත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රම කිහිපයක් පහත ලැයිස්තුගත කර ඇත:

තුනී බිත්ති සහිත කොටස්: ABS සාධාරණ ලෙස ඉහළ ඝනකමක් ඇති අතර, තුනී බිත්ති සහිත සංරචක සඳහා එවැනි එන්නත් පීඩනය වැඩි දියුණු කළ යුතුය. එහි ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා, ABS හි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන උෂ්ණත්වය සමඟ ඉහළ යනු ඇත. එබැවින් තුනී බිත්ති සහිත සංරචක සඳහා පමණක් පීඩනය වැඩි කළ හැකිය. මෙම වැඩිවන ආතතිය සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා අච්චු විශේෂයෙන් නිර්මාණය කළ යුතුය.
විශාල කුහර සංරචක: එන්නත් කිරීම දැවැන්ත, සිහින් හෝ කුහර සංරචක පරීක්ෂා කරයි. ජල ආධාරක හෝ ගෑස් ආධාරකයේ වාසිය ලබා ගැනීම ප්රයෝජනවත් විය හැකියඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්විශාල, තුනී බිත්ති සහිත හෝ කුහර සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ. මෙම තාක්‍ෂණය මගින් අධි පීඩන ජලය හෝ වායුව යොදා ගනිමින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ දෙපැත්තට තල්ලු කරමින් ස්ථාවර ඝනත්වය සහ අභ්‍යන්තර ප්‍රමාණ සුමට කරයි.
ඝන බිත්ති සහිත කොටස්: සම්මත වෙඩි මෝල්ඩින් ක්‍රමෝපායන්ගෙන් මිදෙන්න ඝන බිත්ති නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් කොටසෙහි සින්ක් ලකුණු ජනනය කළ හැක. මෙය මඟ හැරීමේ එක් තාක්ෂණයක් වන්නේ සම්පීඩන වෙඩි තැබීමේ අච්චුව භාවිතා කිරීමයි, එය මූලික වශයෙන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් අච්චුවකට සහ අවසාන කොටස ජනනය කිරීම සඳහා අච්චුවක තැන්පත් කරයි. මෙම උපක්‍රමය වෙඩි තැබීමේදී සාමාන්‍ය අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කරයි. අනෙක් අතට, සින්ක් ලකුණු තුනී (හෝ ඊට වැඩි ඒකාකාර) පුස් සහ කෝණාකාර බිත්ති මතුපිට හෝ අච්චුවේ තාප හුවමාරු ධාරිතාව ඉහළ නැංවීමෙන් රැකබලා ගත හැකිය.
බහු නිෂ්පාදන: බහු-ද්‍රව්‍ය සංරචක අවශ්‍ය නම්, අච්චු ඇතුළු කිරීම හෝ අධි අච්චු දැමීම වැනි ක්‍රම භාවිතා කළ හැක. උදරීය මාංශ පේශී සාමාන්‍යයෙන් රැහැන් රහිත සරඹ වැනි කාර්මික මෙවලම් සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, උපාංග රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒවායේ හසුරු උදරය මතට අධික ලෙස සකස් කර ඇත.

ABS ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල වාසි

උදරීය මාංශ පේශි එන්නත් අච්චුවෙහි ඇති වාසි වන්නේ:

1. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව - කාර්යක්ෂමතාව

වෙඩි තැබීම යනු අතිශයින්ම කාර්යක්ෂම හා ඵලදායී නිෂ්පාදන නවෝත්පාදනයක් වන අතර උදරීය මාංශ පේශි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ නිර්දේශිත තාක්ෂණය වේ. මෙම ක්‍රියාපටිපාටිය සීමා සහිත අපද්‍රව්‍ය නිපදවන අතර සීමිත මානව සන්නිවේදනයක් සහිත කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය කළ හැක.

2. සංකීර්ණ සංරචක සැකැස්ම

වෙඩි තැබීමබහු-විශේෂාංග, සංකීර්ණ කොටස් ජනනය කළ හැකි අතර ඒවා වානේ ඇතුළු කිරීම් හෝ අධික ලෙස හැඩගස්වන ලද මෘදු ග්‍රහණයකින් සමන්විත විය හැකිය. කොටස්වල සංකීර්ණත්වය හුදෙක් එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදන (DFM) ප්‍රමිතීන් සඳහා පිළිගත් මෝස්තර මාලාවක් මගින් සීමා කර ඇත.

3. ශක්තිය වැඩි වීම

උදරය යනු ඝන, සැහැල්ලු පොලිකාබනේට් එකක් වන අතර එය මෙම ගොඩනැඟිලි හේතුවෙන් විවිධ වෙළඳපලවල බහුලව භාවිතා වේ. එනිසා, වැඩි දෘඪතාව සහ සමස්ත යාන්ත්‍රික ශක්තිය අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා ABS හි එන්නත් අච්චුව පරිපූර්ණ වේ.

4. සෙවන සහ නිෂ්පාදනයේ බහුකාර්යතාව

උදරය විවිධ වර්ණවලින් පහසුවෙන් වර්ණාලේප කර ඇත; උදරීය මාංශ පේශි වලින් සාදන ලද Lego Ⓡ කුට්ටි වලින් මෙය පැහැදිලි වේ. කෙසේ වෙතත්, ABS සතුව ප්‍රමාණවත් කාලගුණික ප්‍රතිරෝධයක් නොමැති අතර UV ආලෝකය සහ දිගුකාලීන සෘජු නිරාවරණයෙන් පිරිහීමට ලක්විය හැකි බව සඳහන් කළ යුතුය. ශුභාරංචිය නම්, ABS නැවත තීන්ත ආලේප කළ හැකි අතර එහි පාරිසරික ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වානේ සමඟ විද්‍යුත් ආලේප කළ හැකිය.

5. අඩු කළ අපද්රව්ය

වෙඩි මෝල්ඩින් යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිර්මාණය කරන ලද විශාල නිෂ්පාදන පරිමාවේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයක් වන නවීන තාක්‍ෂණයයි. සෑම වසරකම බොහෝ සංරචක සෑදූ විට, ඕනෑම ආකාරයක නාස්තියක් කාලයත් සමඟ සැලකිය යුතු මිලකට එකතු වේ. එකම අපද්‍රව්‍ය වන්නේ ස්ප්‍රූ, ජෝගර් සහ අච්චු භාග අතර දැල්වෙන ද්‍රව්‍ය වේ.

6. ශ්රමය සඳහා දැරිය හැකි මිලකට

වෙඩි තැබීමේ ඉතා ස්වයංක්‍රීය ස්වභාවය නිසා අතිශය සීමිත මිනිස් මැදිහත්වීමක් අවශ්‍ය වේ. මිනිස් මැදිහත්වීම අඩුවීම නිසා ශ්‍රම මිල අවම වේ. මෙම අඩු වූ ශ්‍රම වියදම අවසානයේ එක් කොටසකට දැරිය හැකි මිලකට මග පාදයි.

ABS ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල සෘණාත්මක පැති

ABS එන්නත් අච්චුවෙහි අවාසි මෙහි ලැයිස්තුගත කර ඇත:

1. ඉහළ මෙවලම් පිරිවැය සහ සැකසුම සඳහා දිගු කරන ලද ඊයම් කාලය

ෂොට් මෝල්ඩින්, සංරචක සංකීර්ණත්වය සමඟ පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාලය වැඩි කරන අච්චු වල විලාසය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා කැඳවුම් කරයි. එනිසා, වෙඩි තැබීමේ මූලික මූල්‍ය ආයෝජනය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයන්ට සාපේක්ෂව මිල ගණන් සැලකිය යුතුය. අඩු නිෂ්පාදන ප්‍රමාණ ආර්ථික වශයෙන් කළ නොහැකි විය හැක.

2. අර්ධ සැලසුම් සීමාවන්

වෙඩි තැබූ කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙහෙස මහන්සි වී සංවර්ධනය කරන ලද නීති එකතුවකින් වෙඩි තනන ලද සංරචක සැලසුම් සීමා වේ. මෙම නීති මගින් බිත්ති ඝණත්ව සීමාවන්, ඉළ ඇට වැනි විශේෂාංග වැඩි දියුණු කරන ස්ථානය, සහ පරිපූර්ණ විවෘත ප්‍රදේශය සහ මානය සඳහන් කරයි. එබැවින්, පරමාදර්ශී ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා මෙම ප්‍රතිපත්තිවලට අනුගත වීමට මෝස්තර සෑදිය යුතුය. සමහර අවස්ථාවලදී, මෙම මාර්ගෝපදේශ මගින් ශෛලීන් කළ නොහැකි බව සහතික කළ හැක.

3. මිල අධික කුඩා ධාවන සංරචක අවස්ථාවක් වේ

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ මූලික මූල්‍ය ආයෝජන මිල නිසා, අච්චුවේ පිරිසැලසුම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා වියදම් කරන මිල ගණන් මත පවා බිඳ වැටීම සඳහා අවම වශයෙන් කොටස් ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම බිඳවැටීමේ ලක්ෂ්‍යය අවසාන නිෂ්පාදනයේ නියමිත විකුණුම් මිල මත ද රඳා පවතී. විකිණුම් මිල ඉහළ නම් - විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා භාවිතා කරන සංරචකය නිසා - කුඩා ධාවන නිෂ්පාදන කිරීමට හැකි විය හැකිය. එසේ වුවද, මිල අඩු සංරචක 10 දහස් ගණන්වල ඉහළ ප්‍රමාණ දැරිය හැකි මිලකට ලබා ගැනීමට ඉල්ලා සිටී.

ABS ෂොට් මෝල්ඩින් වල සමහර සාමාන්‍ය ගැටළු

• ඝනකම: වෙනත් බොහෝ අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් මෙන් නොව, ABS හි දුස්ස්රාවීතාව එහි ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා රත් වූ විට ඉහළ යයි. මෙම ඝනකම වැඩිවීමෙන් අදහස් වන්නේ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සිහින් බිත්ති සහිත මූලද්‍රව්‍ය අච්චු ගැසීම සහ කෝණාකාර කිරීම අපහසු කරන බැවින් පරිපූර්ණ ප්‍රතිඵල සඳහා උදරීය මාංශ පේශිවල දියවන උෂ්ණත්ව මට්ටම පවත්වා ගැනීම හෝ මෙම උෂ්ණත්ව මට්ටමට වඩා පහළින් පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය බවයි.
• තාප පිරිහීම: වැඩි කරන ලද උෂ්ණත්වය සමඟ ඝනකම අනවශ්‍ය ලෙස ඉහළ යාම හැරුණු විට, ABS බොහෝ විට එහි ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්ව මට්ටමට වඩා වැඩි උෂ්ණත්ව මට්ටම් වල තබා ගතහොත් රසායනිකව දුර්වල වීමට නැඹුරු වේ.
• නැමීම: උදර ප්ලාස්ටික් අක්‍රමවත් ලෙස සිසිල් වන විට නැමීම සිදු වන අතර එය විකෘති වීමට හේතු වේ. ඒකාකාර පරතරයකින් යුත් වායු සමීකරණ ජාලයන් සහිත පුස් සහ කෝණාකාර භාවිතා කිරීමෙන් විකෘති වීම වැළැක්විය හැකිය. සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වීමට ඉඩ ඇති වීමට පෙර පුස් සහ කෝණාකාර කොටස් ඉවත් කිරීම විකෘති වීමට හේතු විය හැක.
• සින්ක් ලකුණු: සිසිලනය පුරාවට උදරීය මාංශ පේශී ප්ලාස්ටික් අසමාන ලෙස හැකිලෙන විට, සංඝටකයේ මතුපිට ගිලුණු ස්ථාන නිර්මාණය කරන විට සින්ක් ලකුණු සිදු විය හැක. වෙනත් විය හැකි හේතු ප්‍රමාණවත් එන්නත් පීඩනය හෝ අධික උෂ්ණත්ව මට්ටම විය හැකිය. ඉහළ ද්වාර පීඩනය සහිත අච්චුවක් භාවිතා කිරීම, ස්ථාවර බාහිර බිත්ති සහිත කොටසක් නිර්මාණය කිරීම සහ අභ්යන්තර ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇට බාහිර බිත්තිවල ඝනත්වයෙන් 50% කට සීමා කිරීම මගින් සින්ක් ලකුණු නතර කළ හැකිය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන ලද නිෂ්පාදනයක්

එන්නත් අච්චුව ඕනෑම ආකාරයක පාහේ භාවිතා කළ හැකපොලිකාබනේට්. තාප ප්ලාස්ටික් වීදුරු හෝ කාබන් ෆයිබර් පිරවුම් වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ ආකලනවලින් පිරී තිබිය හැක. වානේ කුඩු අච්චුව හරහා ප්‍රවාහ කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්ලාස්ටික් පිරවුම් ද්‍රව්‍යයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළහොත් ලෝහ අතිරේකව පුරවා ගත හැකිය. එසේ වුවද, වානේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා අමතර සින්ටර් කිරීම අවශ්ය වේ.