ABS ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

ABS ප්ලාස්ටික්ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය, යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තය, ප්‍රවාහනය, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, සෙල්ලම් බඩු නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල එහි ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ හොඳ විස්තීරණ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, විශේෂයෙන් මදක් විශාල පෙට්ටි ව්‍යුහයන් සහ ආතති සංරචක සඳහා වැදගත් ස්ථානයක් හිමි වේ. , විද්යුත් ආලේපනය අවශ්ය වන අලංකාර කොටස් මෙම ප්ලාස්ටික් වලින් වෙන් කළ නොහැකිය.

1. ABS ප්ලාස්ටික් වියළීම

ABS ප්ලාස්ටික් ඉහළ ජලාකර්ෂණීයතාවයක් සහ තෙතමනය සඳහා ඉහළ සංවේදීතාවයක් ඇත. සැකසීමට පෙර ප්‍රමාණවත් වියළීම සහ පෙර රත් කිරීමෙන් ජල වාෂ්ප නිසා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති ගිනිකෙළි වැනි බුබුලු සහ රිදී නූල් ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් සෑදීමටද, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති පැල්ලම් සහ මෝයර් අඩු කිරීමටද හැකිය. ABS අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය 0.13% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය.

එන්නත් අච්චු කිරීමට පෙර වියළන තත්ත්වයන්: ශීත ඍතුවේ දී, උෂ්ණත්වය 75-80 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, පැය 2-3 ක් පැවතිය යුතුය; ගිම්හානයේදී උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 80-90 ට වඩා අඩු විය යුතු අතර පැය 4-8 අතර කාලයක් පැවතිය යුතුය. වැඩ කොටස දිලිසෙන පෙනුමක් අවශ්‍ය නම් හෝ වැඩ කොටස සංකීර්ණ නම්, වියළීමේ කාලය වැඩි විය යුතු අතර එය පැය 8 සිට 16 දක්වා ළඟා විය යුතුය.

අංශු තෙතමනයක් පැවතීම නිසා මතුපිට ඇති මීදුම බොහෝ විට නොසලකා හරින ගැටලුවකි. වියලන ලද ABS ආප්පයේ නැවත තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්රයේ ආප්ප උණුසුම් වායු ආප්ප වියළන යන්ත්රයක් බවට පත් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. අහම්බෙන් නිෂ්පාදනයට බාධා ඇති වූ විට ද්‍රව්‍ය උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා ආර්ද්‍රතා නිරීක්ෂණය ශක්තිමත් කරන්න.

2. එන්නත් උෂ්ණත්වය

ABS ප්ලාස්ටික් වල උෂ්ණත්වය සහ දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අතර සම්බන්ධය අනෙකුත් අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වෙනස් වේ. දියවන ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, දියවීම ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතා සුළු වශයෙන් අඩු වේ, නමුත් එය ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වයට (සැකසීමට සුදුසු උෂ්ණත්ව පරාසය, 220 ~ 250 ℃) ළඟා වූ පසු, උෂ්ණත්වය අන්ධ ලෙස වැඩි වුවහොත්, තාප ප්‍රතිරෝධය ඉතා ඉහළ නොවනු ඇත. ABS හි තාප පිරිහීම දියවන දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයිඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්වඩාත් දුෂ්කර වන අතර, කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග ද පහත වැටේ.

එබැවින්, ABS හි එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ෙපොලිස්ටිරින් වැනි ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වැඩි ය, නමුත් එයට පසුකාලීනව මෙන් ලිහිල් උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමක් තිබිය නොහැක. දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහිත සමහර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා, ABS කොටස් නිෂ්පාදනය නිශ්චිත සංඛ්‍යාවකට ළඟා වූ විට, බොහෝ විට කහ හෝ දුඹුරු කෝකින් අංශු කොටස්වල තැන්පත් වී ඇති අතර එය ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ.

හේතුව ABS ප්ලාස්ටික් වල බියුඩඩීන් සංරචක අඩංගු වීමයි. ප්ලාස්ටික් අංශුවක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සෝදා ගැනීමට පහසු නොවන ඉස්කුරුප්පු වල සමහර මතුපිටට තදින් ඇලී සිටින විට සහ දිගු කාලීන ඉහළ උෂ්ණත්වයකට යටත් වන විට, එය පිරිහීම හා කාබනීකරණයට හේතු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය ABS සඳහා ගැටළු ඇති කළ හැකි බැවින්, බැරලයේ එක් එක් කොටසෙහි උදුන උෂ්ණත්වය සීමා කිරීම අවශ්ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ABS හි විවිධ වර්ග සහ සංයුති විවිධ අදාළ වන උදුන උෂ්ණත්වයන් ඇත. ජලනල යන්ත්‍රය වැනි, උදුනේ උෂ්ණත්වය 180 ~ 230 ℃ ලෙස පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ; සහ ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රය, උදුන උෂ්ණත්වය 160 ~ 220 ℃ දී පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

ABS හි ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් එය විවිධ ක්රියාවලි සාධකවල වෙනස්කම් වලට සංවේදී වන බව විශේෂයෙන් සඳහන් කිරීම වටී. එමනිසා, බැරලයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ සහ තුණ්ඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම කොටස් දෙකෙහි සුළු වෙනස්කම් කොටස් වලින් පිළිබිඹු වන බව පුහුණුවීම් වලින් ඔප්පු වී ඇත. උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම වැඩි වන විට, වෑල්ඩින් මැහුම්, දුර්වල ග්ලෝස්, ෆ්ලෑෂ්, අච්චු ඇලවීම, දුර්වර්ණ වීම වැනි දෝෂ ගෙන එනු ඇත.

3. එන්නත් පීඩනය

ABS උණු කරන ලද කොටස්වල දුස්ස්රාවීතාවය ෙපොලිස්ටිරින් හෝ නවීකරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් වලට වඩා වැඩි බැවින් එන්නත් කිරීමේදී ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, සියලුම ABS කොටස් සඳහා ඉහළ පීඩනයක් අවශ්ය නොවන අතර, කුඩා, සරල සහ ඝන කොටස් සඳහා අඩු එන්නත් පීඩනය භාවිතා කළ හැකිය.

එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ගේට්ටුව වසා ඇති මොහොතේ කුහරයේ පීඩනය බොහෝ විට කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ රිදී සූතිකා දෝෂවල මට්ටම තීරණය කරයි. පීඩනය ඉතා කුඩා නම්, ප්ලාස්ටික් විශාල වශයෙන් හැකිලෙන අතර, කුහරයේ මතුපිටට සම්බන්ධ නොවී සිටීමේ විශාල අවස්ථාවක් ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පරමාණුක වේ. පීඩනය ඉතා විශාල නම්, ප්ලාස්ටික් හා කුහරයේ මතුපිට අතර ඝර්ෂණය ශක්තිමත් වන අතර එය ඇලවීම සඳහා පහසු වේ.

4. එන්නත් කිරීමේ වේගය

ABS ද්රව්ය සඳහා, මධ්යම වේගයකින් එන්නත් කිරීම වඩා හොඳය. එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වන විට, ප්ලාස්ටික් පහසුවෙන් පිළිස්සීමට හෝ දිරාපත් වීමට සහ වායුව බවට පත් වන අතර, එය වෑල්ඩින් මැහුම්, දුර්වල ග්ලොස් සහ ගේට්ටුව අසල ප්ලාස්ටික් වල රතු පැහැය වැනි දෝෂ වලට තුඩු දෙනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, තුනී බිත්ති සහ සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට, ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ එන්නත් වේගයක් සහතික කිරීම තවමත් අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් එය පිරවීම අපහසු වනු ඇත.

5. අච්චු උෂ්ණත්වය

ABS හි අච්චු උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ ය, මෙන්ම අච්චු උෂ්ණත්වය. සාමාන්යයෙන්, අච්චු උෂ්ණත්වය 75-85 ° C දක්වා සකස් කර ඇත. විශාල ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශයක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට, ස්ථාවර අච්චු උෂ්ණත්වය 70 සිට 80 ° C දක්වා අවශ්ය වන අතර, චංචල අච්චු උෂ්ණත්වය 50 සිට 60 ° C දක්වා අවශ්ය වේ. විශාල, සංකීර්ණ, තුනී බිත්ති සහිත කොටස් එන්නත් කරන විට, අච්චුවේ විශේෂ උණුසුම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම සහ අච්චු උෂ්ණත්වයේ සාපේක්ෂ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, කොටස් පිටතට ගත් පසු, සීතල ජල ස්නානය, උණු වතුර ස්නානය හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රම මගින් මුල් සීතල සවි කිරීමේ කාලය සඳහා වන්දි ලබා ගත හැකිය. කුහරය.