ABS ප්ලාස්ටික්එහි ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ හොඳ විස්තීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, විශේෂයෙන් තරමක් විශාල පෙට්ටි ව්‍යුහයන් සහ ආතති සංරචක සඳහා, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය, යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තය, ප්‍රවාහනය, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, සෙල්ලම් බඩු නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. , විද්‍යුත් ආලේපනය අවශ්‍ය අලංකාර කොටස් මෙම ප්ලාස්ටික් වලින් වෙන් කළ නොහැකි ය.
1. ABS ප්ලාස්ටික් වියළීම
ABS ප්ලාස්ටික් වල ජලාකර්ෂණීයතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර තෙතමනයට ඉහළ සංවේදීතාවයක් ඇත. සැකසීමට පෙර ප්‍රමාණවත් ලෙස වියළීම සහ පෙර රත් කිරීම මගින් ජල වාෂ්ප නිසා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති ගිනිකෙළි වැනි බුබුලු සහ රිදී නූල් ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් සෑදීමට උපකාරී වන අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති පැල්ලම් සහ මෝයර් අඩු කරයි. ABS අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය 0.13% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය.
එන්නත් අච්චු ගැසීමට පෙර වියළීමේ කොන්දේසි: ශීත ඍතුවේ දී, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 75-80 ට අඩු විය යුතු අතර පැය 2-3 ක් පැවතිය යුතුය; ගිම්හානයේදී, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 80-90 ට අඩු විය යුතු අතර පැය 4-8 ක් පැවතිය යුතුය. වැඩ කොටස දිලිසෙන ලෙස පෙනෙන්නට අවශ්‍ය නම් හෝ වැඩ කොටස සංකීර්ණ නම්, වියළීමේ කාලය දිගු විය යුතු අතර පැය 8 සිට 16 දක්වා ළඟා විය යුතුය.
අංශු මාත්‍ර තෙතමනය පැවතීම නිසා, මතුපිට ඇති මීදුම බොහෝ විට නොසලකා හරින ගැටළුවකි. වියළන ලද ABS නැවත ආප්පයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්‍රයේ ආප්පය උණුසුම් වායු ආප්ප වියළුමක් බවට පරිවර්තනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. නිෂ්පාදනය අහම්බෙන් බාධා වූ විට ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම සඳහා ආර්ද්‍රතා නිරීක්ෂණය ශක්තිමත් කරන්න.
2. එන්නත් උෂ්ණත්වය
ABS ප්ලාස්ටික් වල උෂ්ණත්වය සහ දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය අතර සම්බන්ධතාවය අනෙකුත් අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වෙනස් වේ. ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ද්‍රවාංකය ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතා සුළු වශයෙන් අඩු වේ, නමුත් එය ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වයට (සැකසීමට සුදුසු උෂ්ණත්ව පරාසය, උදාහරණයක් ලෙස 220 ~ 250 ℃) ළඟා වූ පසු, උෂ්ණත්වය අන්ධ ලෙස වැඩි වුවහොත්, තාප ප්‍රතිරෝධය ඉතා ඉහළ නොවනු ඇත. ABS හි තාප පිරිහීම දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි, එමඟින්එන්නත් අච්චු ගැසීමවඩාත් අපහසු වන අතර, කොටස්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද පහත වැටේ.
එමනිසා, ABS හි එන්නත් උෂ්ණත්වය පොලි ස්ටයිරීන් වැනි ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වැඩි ය, නමුත් එයට දෙවැන්න මෙන් ලිහිල් උෂ්ණත්ව නැගීමේ පරාසයක් තිබිය නොහැක. දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනයක් ඇති සමහර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා, ABS කොටස් නිෂ්පාදනය නිශ්චිත සංඛ්‍යාවකට ළඟා වූ විට, බොහෝ විට කහ හෝ දුඹුරු කෝකින් අංශු කොටස්වල තැන්පත් වී ඇති අතර එය ඉවත් කිරීම අපහසු වේ.
හේතුව ABS ප්ලාස්ටික් වල බියුටඩීන් සංරචක අඩංගු වීමයි. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සේදීමට පහසු නොවන ඉස්කුරුප්පු වලේ සමහර මතුපිටට ප්ලාස්ටික් අංශුවක් තදින් ඇලී සිටින විට සහ දිගු කාලීන ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ලක් වූ විට, එය පිරිහීමට හා කාබනීකරණයට හේතු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය ABS සඳහා ගැටළු ඇති කළ හැකි බැවින්, බැරලයේ එක් එක් කොටසෙහි උදුන උෂ්ණත්වය සීමා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ABS හි විවිධ වර්ග සහ සංයුතිවලට විවිධ අදාළ උදුන උෂ්ණත්වයන් ඇත. ප්ලගර් යන්ත්‍රය වැනි, උදුන උෂ්ණත්වය 180 ~ 230 ℃ හි පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ; සහ ඉස්කුරුප්පු යන්ත්‍රය වැනි, උදුන උෂ්ණත්වය 160 ~ 220 ℃ හි පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
විශේෂයෙන් සඳහන් කළ යුතු කරුණක් නම්, ABS හි ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වය නිසා, එය විවිධ ක්‍රියාවලි සාධකවල වෙනස්කම් වලට සංවේදී වීමයි. එබැවින්, බැරලයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ සහ තුණ්ඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම කොටස් දෙකෙහි සිදුවන ඕනෑම සුළු වෙනසක් කොටස්වල පිළිබිඹු වන බව පුහුණුවීම්වලින් ඔප්පු වී ඇත. උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි වන තරමට, වෙල්ඩින් මැහුම්, දුර්වල ග්ලෝස්, ෆ්ලෑෂ්, අච්චු ඇලවීම, දුර්වර්ණ වීම වැනි දෝෂ ඇති වේ.
3. එන්නත් පීඩනය
ABS උණු කළ කොටස්වල දුස්ස්රාවිතතාවය පොලිස්ටිරීන් හෝ නවීකරණය කරන ලද පොලිස්ටිරීන් වලට වඩා වැඩි බැවින් එන්නත් කිරීමේදී ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, සියලුම ABS කොටස් සඳහා ඉහළ පීඩනයක් අවශ්‍ය නොවන අතර, කුඩා, සරල සහ ඝන කොටස් සඳහා අඩු එන්නත් පීඩනයක් භාවිතා කළ හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ගේට්ටුව වසා ඇති මොහොතේ කුහරයේ පීඩනය බොහෝ විට කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ රිදී සූතිකාමය දෝෂවල මට්ටම තීරණය කරයි. පීඩනය ඉතා කුඩා නම්, ප්ලාස්ටික් බොහෝ සෙයින් හැකිලෙන අතර, කුහරයේ මතුපිට සමඟ ස්පර්ශයෙන් බැහැර වීමට විශාල අවස්ථාවක් ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පරමාණුකරණය වේ. පීඩනය ඉතා විශාල නම්, ප්ලාස්ටික් සහ කුහරයේ මතුපිට අතර ඝර්ෂණය ශක්තිමත් වන අතර, එය ඇලවීමට පහසු වේ.
4. එන්නත් කිරීමේ වේගය
ABS ද්‍රව්‍ය සඳහා, මධ්‍යම වේගයෙන් එන්නත් කිරීම වඩා හොඳය. එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වූ විට, ප්ලාස්ටික් පිළිස්සීමට හෝ දිරාපත් වීමට සහ වායුකරණයට පහසුවෙන් ලක්විය හැකි අතර, එමඟින් වෑල්ඩින් මැහුම්, දුර්වල දිලිසීම සහ ගේට්ටුව අසල ප්ලාස්ටික් රතු පැහැයට හැරීම වැනි දෝෂ ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, තුනී බිත්ති සහිත සහ සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට, ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ එන්නත් වේගයක් සහතික කිරීම තවමත් අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් එය පිරවීම දුෂ්කර වනු ඇත.
5. අච්චු උෂ්ණත්වය
ABS හි අච්චු උෂ්ණත්වය මෙන්ම අච්චු උෂ්ණත්වයද සාපේක්ෂව ඉහළය. සාමාන්‍යයෙන්, අච්චු උෂ්ණත්වය 75-85 °C දක්වා සකස් කර ඇත. විශාල ප්‍රක්ෂේපිත ප්‍රදේශයක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ස්ථාවර අච්චු උෂ්ණත්වය 70 සිට 80 °C දක්වා අවශ්‍ය වන අතර, චංචල අච්චු උෂ්ණත්වය 50 සිට 60 °C දක්වා අවශ්‍ය වේ. විශාල, සංකීර්ණ, තුනී බිත්ති සහිත කොටස් එන්නත් කිරීමේදී, අච්චුවේ විශේෂ උණුසුම සලකා බැලිය යුතුය. නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීමට සහ අච්චු උෂ්ණත්වයේ සාපේක්ෂ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට, කොටස් පිටතට ගත් පසු, කුහරය තුළ මුල් සීතල සවි කිරීමේ කාලය සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා සීතල ජල ස්නානයක්, උණු ජල ස්නානයක් හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-13-2022
