වාහන ප්ලාස්ටික් අච්චු වර්ග ඔබ දන්නවාද?

විවිධ ක්රමවලට අනුව, මෝටර් රථ ප්ලාස්ටික් අච්චු වර්ගීකරණය කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේප්ලාස්ටික් කොටස්සැකසීම සහ සැකසීම, ඒවා පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය.

1 - එන්නත් අච්චුව

ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවේ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රයේ රත් වූ බැරලයක ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තැබීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. ප්ලාස්ටික් රත් කර උණු කර, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ ජලනල මගින් තල්ලු කර, තුණ්ඩය සහ අච්චුවේ වත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන අතර ප්ලාස්ටික් තාප සංරක්ෂණය, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ සිසිලනය මගින් අච්චු කුහරය තුළ සුව කරයි. උනුසුම් සහ පීඩන උපාංගය අදියර වශයෙන් ක්රියා කළ හැකි බැවින්,ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් හැඩගස්වා ගැනීමට පමණක් නොව, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ හොඳ තත්ත්වයේ තිබිය හැක. එබැවින් ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චු ගැසීමේදී ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විශාල ප්‍රතිශතයක් ගන්නා අතර ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු ප්ලාස්ටික් අච්චු අච්චු වලින් අඩකට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ගනී. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, නමුත් මෑත වසරවලදී එය ක්‍රමයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ.

2-සම්පීඩන අච්චුව

සම්පීඩන අච්චු පීඩන රබර් අච්චු ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම අච්චුවේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංලක්ෂිත වන්නේ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය කෙලින්ම විවෘත අච්චු කුහරයට එකතු කිරීම, පසුව අච්චුව වසා දැමීම, ප්ලාස්ටික් තාපය හා පීඩනය යටතේ උණු කළ පසු එය යම් පීඩනයකින් කුහරය පුරවයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ප්ලාස්ටික් වල අණුක ව්යුහය රසායනික හරස් සම්බන්ධක ප්රතික්රියාවක් ඇති කරයි, සහ ක්රමයෙන් දැඩි වී හැඩය සකස් කරයි. සම්පීඩන අච්චුව බොහෝ විට තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සඳහා භාවිතා කරන අතර, එහි අච්චු ප්ලාස්ටික් කොටස් බොහෝ විට විදුලි ස්විච සහ දෛනික අවශ්යතා සඳහා කවචය සඳහා භාවිතා වේ.

3-මාරු අච්චුව

මාරු අච්චුව නිස්සාරණ අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම අච්චුවේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංලක්ෂිත වන්නේ පෙර රත් කළ පිරවුම් කුටියට ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමත්, පසුව පීඩන තීරුවෙන් පිරවුම් කුටියේ ඇති ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවලට පීඩනය යෙදීමත්, ප්ලාස්ටික් අධික උෂ්ණත්වය හා පීඩනය යටතේ දිය වී වත් කිරීම හරහා කුහරයට ඇතුළු වීම. අච්චුවේ පද්ධතිය, පසුව රසායනික හරස් සම්බන්ධ කිරීම සිදු වන අතර ක්රමයෙන් සුව වේ. ට්‍රාන්ස්ෆර් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය බොහෝ දුරට තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සඳහා භාවිතා වන අතර සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චු කළ හැක.

4 - Extrusion Die

Extrusion die extrusion head ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම ඩයි එකට ප්ලාස්ටික් පයිප්ප, දඬු, තහඩු වැනි එකම හරස්කඩ හැඩයෙන් යුත් ප්ලාස්ටික් අඛණ්ඩව නිපදවිය හැක. නිස්සාරණය එන්නත් යන්ත්‍රය මෙන් එකම උපකරණය මගින් රත් කර පීඩනයට ලක් කරයි. වාත්තු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අඛණ්ඩ ප්රවාහයක් සෑදීමට උණු කළ තත්වයේ ප්ලාස්ටික් හිස හරහා ගමන් කරන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව විශේෂයෙන් ඉහළ ය.

ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති ප්ලාස්ටික් අච්චු වලට අමතරව, වැකුම් මෝල්ඩින් අච්චු, සම්පීඩිත වායු අච්චු, බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චු, අඩු පෙණ නඟින ප්ලාස්ටික් අච්චු යනාදිය ද ඇත.