වාහන ප්ලාස්ටික් අච්චු වර්ග ඔබ දන්නවාද?

විවිධ ක්‍රම අනුව, මෝටර් රථ ප්ලාස්ටික් අච්චු වර්ගීකරණය කිරීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේප්ලාස්ටික් කොටස්සැකසීම සහ සැකසීම, ඒවා පහත කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය.

1 - එන්නත් අච්චුව

එන්නත් අච්චුවේ අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සංලක්ෂිත වන්නේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය එන්නත් යන්ත්‍රයේ රත් වූ බැරලයක තැබීමෙනි. ප්ලාස්ටික් රත් කර උණු කර, එන්නත් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ ජලනල යන්ත්‍රය මගින් තල්ලු කර, තුණ්ඩය සහ අච්චුවේ වත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන අතර, තාප සංරක්ෂණය, පීඩන රඳවා තබා ගැනීම සහ සිසිලනය හරහා අච්චු කුහරය තුළ ප්ලාස්ටික් සුව කරනු ලැබේ. උණුසුම සහ පීඩන උපාංගය අදියර වශයෙන් ක්‍රියා කළ හැකි බැවින්,එන්නත් අච්චු ගැසීමසංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් හැඩගැස්වීමට පමණක් නොව, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් ද ඇත. එබැවින්, ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චු ගැසීමේදී එන්නත් අච්චුව විශාල ප්‍රමාණයක් ගන්නා අතර, ප්ලාස්ටික් අච්චු අච්චු වලින් අඩකට වඩා එන්නත් අච්චු වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නමුත් මෑත වසරවලදී එය ක්‍රමයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ.

2-සම්පීඩන අච්චුව

සම්පීඩන අච්චු සම්පීඩිත රබර් අච්චු ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම අච්චුවේ අච්චු ක්‍රියාවලිය සංලක්ෂිත වන්නේ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය සෘජුවම විවෘත අච්චු කුහරයට එකතු කිරීම, පසුව අච්චුව වසා දැමීම, තාපය හා පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්ලාස්ටික් උණු කළ පසු, එය යම් පීඩනයකින් කුහරය පුරවයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ප්ලාස්ටික් වල අණුක ව්‍යුහය රසායනික හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාවක් නිපදවන අතර, ක්‍රමයෙන් දැඩි වී හැඩය සකසයි. සම්පීඩන අච්චුව බොහෝ විට තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සඳහා භාවිතා කරන අතර, එහි අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස් බොහෝ විට විදුලි ස්විච සහ දෛනික අවශ්‍යතා සඳහා භාවිතා වේ.

3-මාරු අච්චුව

මාරු අච්චුව නිස්සාරණ අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම අච්චුවේ අච්චු ක්‍රියාවලිය සංලක්ෂිත වන්නේ පෙර රත් කළ පිරවුම් කුටියට ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙනි, ඉන්පසු පීඩන තීරුව මගින් පිරවුම් කුටියේ ඇති ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවලට පීඩනය යෙදීමෙන්, ප්ලාස්ටික් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ දිය වී අච්චුවේ වත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා කුහරයට ඇතුළු වන අතර පසුව රසායනික හරස් සම්බන්ධ කිරීම සිදු වන අතර ක්‍රමයෙන් සුව වේ. මාරු අච්චු ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සඳහා භාවිතා කරන අතර සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චු කළ හැකිය.

4 – එක්ස්ට්‍රෂන් ඩයි

Extrusion die යනු extrusion head ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම die මගින් ප්ලාස්ටික් පයිප්ප, දඬු, තහඩු වැනි එකම හරස්කඩ හැඩයක් සහිත ප්ලාස්ටික් අඛණ්ඩව නිපදවිය හැක. extruder ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රය මෙන් එකම උපාංගය මගින් රත් කර පීඩනයට ලක් කෙරේ. උණු කළ තත්වයේ ඇති ප්ලාස්ටික් හිස හරහා ගමන් කර අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අඛණ්ඩ ප්‍රවාහයක් සාදයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව විශේෂයෙන් ඉහළ ය.

ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති ප්ලාස්ටික් අච්චු වර්ග වලට අමතරව, රික්ත අච්චු අච්චු, සම්පීඩිත වායු අච්චු, පිඹින අච්චු අච්චු, අඩු පෙණ නඟින ප්ලාස්ටික් අච්චු ආදිය ද ඇත.