1) PBT අඩු ජලාකර්ෂණ ගුණයක් ඇත, නමුත් එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තෙතමනයට වඩා සංවේදී වේ. එය PBT අණු හායනය කරනු ඇතඅච්චු ගැසීමක්‍රියාවලිය, වර්ණය අඳුරු කර මතුපිට ලප ඇති කරයි, එබැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් වියළා ගත යුතුය.
2) PBT උණු කිරීම විශිෂ්ට ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත, එබැවින් තුනී බිත්ති සහිත, සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන සෑදීම පහසුය, නමුත් අච්චු දැල්වීම සහ තුණ්ඩ කෙළ ගැසීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
3) PBT හි පැහැදිලි ද්‍රවාංකයක් ඇත. ද්‍රවාංකයට වඩා උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, ද්‍රවශීලතාවය හදිසියේම වැඩි වන බැවින් ඒ පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය.
4) PBT පටු අච්චු සැකසුම් පරාසයක් ඇත, සිසිලන විට ඉක්මනින් ස්ඵටිකීකරණය වේ, සහ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත, එය විශේෂයෙන් වේගවත් එන්නත් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
5) PBT විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් සහ හැකිලීමේ පරාසයක් ඇති අතර, විවිධ දිශාවන්හි හැකිලීමේ අනුපාත වෙනස අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා පැහැදිලිය.
6) PBT සටහන් සහ තියුණු කොන් වල ප්‍රතිචාරයට ඉතා සංවේදී වේ. මෙම ස්ථානවල ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති වීමට ඉඩ ඇති අතර, එමඟින් බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව බෙහෙවින් අඩු වන අතර, බලයට හෝ බලපෑමට ලක් වූ විට කැඩී යාමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත. එබැවින්, ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී මේ පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය. සියලුම කොන්, විශේෂයෙන් අභ්‍යන්තර කොන්, හැකිතාක් චාප සංක්‍රාන්ති භාවිතා කළ යුතුය.
7) පිරිසිදු PBT හි දිගු කිරීමේ අනුපාතය 200% දක්වා ළඟා විය හැකි බැවින් කුඩා අවපාත සහිත නිෂ්පාදන අච්චුවෙන් බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වීදුරු කෙඳි හෝ පිරවුමකින් පිරවීමෙන් පසු, එහි දිගු වීම බෙහෙවින් අඩු වන අතර, නිෂ්පාදනයේ අවපාත තිබේ නම්, බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කිරීම ක්‍රියාත්මක කළ නොහැක.
8) PBT අච්චුවේ ධාවකය හැකි නම් කෙටි හා ඝන විය යුතු අතර, වටකුරු ධාවකය හොඳම බලපෑමක් ඇති කරයි.සාමාන්‍යයෙන්, සාමාන්‍ය ධාවකයන් සමඟ වෙනස් කරන ලද සහ වෙනස් නොකළ PBT දෙකම භාවිතා කළ හැකි නමුත්, වීදුරු කෙඳි-ශක්තිමත් කරන ලද PBT හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක්කේ උණුසුම් ධාවකය අච්චුව භාවිතා කරන විට පමණි.
9) ලක්ෂ්‍ය ද්වාරය සහ ගුප්ත ද්වාරය විශාල කැපුම් බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් PBT දියවීමේ පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කළ හැකි අතර එය අච්චු ගැසීමට හිතකර වේ. එය නිතර භාවිතා වන ද්වාරයකි. ද්වාර විෂ්කම්භය විශාල විය යුතුය.
10) ඉසීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සහ කුහරය තුළ ගලා යන විට දියවීම පිරවීම අවම කිරීම සඳහා, ගේට්ටුව හර කුහරයට හෝ හරයට මුහුණලා තැබීම වඩාත් සුදුසුය. එසේ නොමැති නම්, නිෂ්පාදනය මතුපිට දෝෂ වලට ගොදුරු වන අතර කාර්ය සාධනය පිරිහෙයි.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-18-2022
