1) PBT අඩු ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇත, නමුත් එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තෙතමනයට වඩා සංවේදී වේ. එය කාලය තුළ PBT අණු පිරිහීමට ලක් කරයිවාත්තු කිරීමක්රියාවලිය, වර්ණය අඳුරු කිරීම සහ මතුපිට ලප නිපදවීම, එය සාමාන්යයෙන් වියළා ගත යුතුය.
2) PBT දියවීම විශිෂ්ට ද්රවශීලතාවයක් ඇත, එබැවින් සිහින් බිත්ති සහිත සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන සෑදීමට පහසු වේ, නමුත් අච්චුව දැල්වීම සහ තුණ්ඩය ඩ්රෝල් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
3) PBT හි පැහැදිලි ද්රවාංකයක් ඇත. ද්රවාංකයට වඩා උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, ද්රවශීලතාවය හදිසියේ වැඩි වනු ඇත, ඒ නිසා එය අවධානය යොමු කළ යුතුය.
4) PBT සතුව පටු අච්චු සැකසුම් පරාසයක් ඇත, සිසිලන විට ඉක්මනින් ස්ඵටික වේ, සහ වේගවත් එන්නත් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ඇත.
5) PBT විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් සහ හැකිලීමේ පරාසයක් ඇති අතර, විවිධ දිශාවන්හි හැකිලීමේ අනුපාත වෙනස අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා පැහැදිලිය.
6) PBT සටහන් සහ තියුණු කොන් වල ප්රතිචාරයට ඉතා සංවේදී වේ. මෙම ස්ථානවලදී ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති වීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් බර දරා ගැනීමේ හැකියාව බෙහෙවින් අඩු වන අතර බලයට හෝ බලපෑමට ලක් වූ විට කැඩී යාමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත. එබැවින්, ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී මෙය අවධානය යොමු කළ යුතුය. සියලුම කොන්, විශේෂයෙන්ම අභ්යන්තර කොන්, හැකිතාක් දුරට චාප සංක්රමණයන් භාවිතා කළ යුතුය.
7) පිරිසිදු PBT දිගු කිරීමේ අනුපාතය 200% දක්වා ළඟා විය හැක, එබැවින් කුඩා අවපාත සහිත නිෂ්පාදන අච්චුවෙන් පිටතට බල කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, වීදුරු කෙඳි හෝ ෆිලර් පිරවීමෙන් පසුව, එහි දිගුව විශාල වශයෙන් අඩු වී ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ අවපාතයන් තිබේ නම්, බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කිරීම ක්රියාත්මක කළ නොහැකිය.
8) PBT අච්චුවේ ධාවකය හැකි නම් කෙටි හා ඝන විය යුතු අතර, රවුම් ධාවකයාට හොඳම බලපෑමක් ඇත. සාමාන්යයෙන්, නවීකරණය කරන ලද සහ වෙනස් නොකළ PBT යන දෙකම සාමාන්‍ය ධාවකයන් සමඟ භාවිතා කළ හැකි නමුත් වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PBT හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක්කේ උණුසුම් ධාවන අච්චු භාවිතා කරන විට පමණි.
9) ලක්ෂ්‍ය ගේට්ටුව සහ ගුප්ත ගේට්ටුව විශාල කැපුම් බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් අච්චු කිරීමට හිතකර වන PBT දියවීමේ දෘශ්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කළ හැකිය. එය නිතර භාවිතා වන දොරටුවකි. දොරටුවේ විෂ්කම්භය විශාල විය යුතුය.
10) ගේට්ටුව වඩාත් සුදුසු වන්නේ හර කුහරයට හෝ හරයට මුහුණ දීම සඳහා වන අතර එමඟින් ඉසීමෙන් වළකින්න සහ කුහරය තුළ ගලා යන විට දියවීම පිරවීම අවම කරයි. එසේ නොමැති නම්, නිෂ්පාදිතය මතුපිට දෝෂ වලට ගොදුරු වන අතර කාර්ය සාධනය පිරිහීමට ලක් වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-18-2022
