මිනිසා කාර්මික සමාජයට ඇතුළු වූ දා සිට, සියලු වර්ගවල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය අතින් වැඩ කිරීමෙන් මිදී ඇත, ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම ජනප්‍රිය වී ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයද ඊට වෙනස් නොවේ, වර්තමානයේ, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර මගින් සකසනු ලැබේ, එනම් අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන විවිධ ගෘහ උපකරණ සහ ඩිජිටල් නිෂ්පාදනවල කවච වැනි ඒවා සකසනු ලැබේ.එන්නත් අච්චු ගැසීම. සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය තුළ සකසන ආකාරය?
1. උණුසුම සහ පූර්ව ප්ලාස්ටික්කරණය
ඉස්කුරුප්පු ඇණ ධාවක පද්ධතිය මගින් ධාවනය කරනු ලැබේ, ආප්පයෙන් ද්‍රව්‍ය ඉදිරියට, සංයුක්ත කර, හීටරයෙන් පිටත සිලින්ඩරයේ, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ෂියර් බැරලය, මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑම යටතේ ඝර්ෂණය, ද්‍රව්‍ය ක්‍රමයෙන් දිය වී, බැරලයේ හිසෙහි උණු කළ ප්ලාස්ටික් යම් ප්‍රමාණයක් එකතු වී ඇත, දියවීමේ පීඩනය යටතේ, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සෙමින් පසුපසට යයි. පසුබැසීමේ දුර රඳා පවතින්නේ මිනුම් උපකරණය මඟින් එක් එන්නතක් සකස් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමාණය මත ය, කලින් තීරණය කළ එන්නත් පරිමාව ළඟා වූ විට, ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්‍රමණය වීම සහ පසුබැසීම නතර වේ.
2. කලම්ප සහ අගුලු දැමීම
කලම්ප යාන්ත්‍රණය මඟින් අච්චු තහඩුව සහ චංචල අච්චු තහඩුව මත සවි කර ඇති අච්චුවේ චංචල කොටස තල්ලු කර, අච්චුව වසා දමා, අච්චුවේ චංචල කොටස සමඟ චංචල අච්චු තහඩුව මත අගුළු දමා, අච්චුව අච්චු කිරීමේදී අච්චුව අගුළු දැමීමට ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයක් ලබා දිය හැකි බව සහතික කරයි.
3. එන්නත් ඒකකයේ ඉදිරි චලනය
අච්චුව වැසීම අවසන් වූ පසු, සම්පූර්ණ එන්නත් ආසනය තල්ලු කර ඉදිරියට ගෙන යනු ලබන අතර එමඟින් ඉන්ජෙක්ටර් තුණ්ඩය අච්චුවේ ප්‍රධාන ස්පෘ විවරය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපේ.
4. එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය රඳවා ගැනීම
අච්චු කලම්ප සහ තුණ්ඩය අච්චුවට සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපෙන පසු, ඉන්ජෙක්ෂන් හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය අධි පීඩන තෙල්වලට ඇතුළු වී බැරලයට සාපේක්ෂව ඉස්කුරුප්පුව ඉදිරියට තල්ලු කර බැරලයේ හිසෙහි එකතු වී ඇති දියවීම අච්චුවේ කුහරයට ප්‍රමාණවත් පීඩනයකින් එන්නත් කරයි, එමඟින් උෂ්ණත්වය අඩුවීම නිසා ප්ලාස්ටික් පරිමාව හැකිලීමට හේතු වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඝනත්වය, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය නැවත පිරවීම සඳහා අච්චු කුහරයේ දියවීම මත යම් පීඩනයක් පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
5. බෑමේ පීඩනය
අච්චු දොරටුවේ දියවීම ශීත කළ විට, පීඩනය මුදා හැරිය හැක.
6. එන්නත් උපාංගය උපස්ථ කිරීම
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, බෑම අවසන් වූ පසු, ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්‍රමණය වී පසුබැසීමට හැකි අතර ඊළඟ පිරවීම සහ පූර්ව ප්ලාස්ටික්කරණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
7. අච්චුව විවෘත කර ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉවත් කරන්න.
අච්චු කුහරයේ ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස් සිසිල් කර සැකසූ පසු, කලම්ප යාන්ත්‍රණය අච්චුව විවෘත කර අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස් පිටතට තල්ලු කරයි.
එතැන් සිට, සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් සම්පූර්ණ ලෙස සලකනු ලැබේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ ප්ලාස්ටික් කොටස් තෙල් ඉසීම, සේද-පරීක්ෂණ, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම, ලේසර් කැටයම් සහ අනෙකුත් සහායක ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කළ යුතු අතර, පසුව අනෙකුත් නිෂ්පාදන සමඟ එකලස් කර, අවසානයේ පාරිභෝගිකයින් අතට පත් කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයක් සෑදිය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්-14-2022
