සංකීර්ණ මෝස්තර සහ නිරවද්‍ය පිරිවිතරයන් සහිත ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකකි. එය මෝටර් රථවල සිට පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ දක්වා කර්මාන්තවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සංකීර්ණ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය-ඵලදායී සහ කාර්යක්ෂම මාධ්‍යයක් සපයයි. මෙම ලිපිය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ සංකීර්ණතා ගැඹුරින් සොයා බලයි, එහි ක්‍රියාවලිය, ද්‍රව්‍ය, උපකරණ, වාසි, අභියෝග සහ යෙදුම් ආවරණය කරයි.
1. එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය
මූලික මූලධර්මය:
එන්නත් අච්චු ගැසීමඋණු කළ ද්‍රව්‍ය, සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටික්, අච්චු කුහරයකට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එහිදී එය සිසිල් වී අපේක්ෂිත හැඩයට ඝන වේ. ක්‍රියාවලිය චක්‍රීය වන අතර ප්‍රධාන අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:
- කලම්ප:එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පීඩනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා අච්චුවේ කොටස් දෙක ආරක්ෂිතව එකට තද කර ඇත. අච්චුව වසා තබා ගැනීමට සහ ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා කලම්ප ඒකකය ඉතා වැදගත් වේ.
- එන්නත් කිරීම:උණු කළ ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩයක් හරහා ඉහළ පීඩනයක් යටතේ අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. පීඩනය මඟින් ද්‍රව්‍යය සංකීර්ණ විස්තර සහ තුනී කොටස් ඇතුළුව මුළු කුහරයම පුරවන බව සහතික කරයි.
- සිසිලනය:කුහරය පිරුණු පසු, ද්‍රව්‍යය සිසිල් වී ඝන වීමට පටන් ගනී. සිසිලන අවධිය ඉතා වැදගත් වන්නේ එය අච්චු කරන ලද කොටසෙහි අවසාන ගුණාංග තීරණය කරන බැවිනි. සිසිලන කාලය ද්‍රව්‍යයේ තාප සන්නායකතාවය සහ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය මත රඳා පවතී.
- පිටකිරීම:කොටස ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් වූ පසු, අච්චුව විවෘත වන අතර, ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති හෝ තහඩු භාවිතයෙන් කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු අච්චුව වැසෙන අතර, චක්‍රය නැවත සිදු වේ.
- පසු සැකසුම්:යෙදුම මත පදනම්ව, නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කප්පාදු කිරීම, පින්තාරු කිරීම හෝ එකලස් කිරීම වැනි පසු සැකසුම් පියවර අවශ්‍ය විය හැකිය.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය
තාප ප්ලාස්ටික්:
තාප ප්ලාස්ටික් යනු එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ සැකසීමේ පහසුව නිසාය. පොදු තාප ප්ලාස්ටික් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
- පොලිප්‍රොපිලීන් (PP):රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ නම්‍යශීලී බව සඳහා ප්‍රසිද්ධ PP, ඇසුරුම්කරණය, මෝටර් රථ අමතර කොටස් සහ ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
- පොලිඑතිලීන් (PE):විවිධ ඝනත්වයන්ගෙන් (HDPE, LDPE) ලබා ගත හැකි PE, බහාලුම්, පයිප්ප සහ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.
- ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බියුටඩීන් ස්ටයිරීන් (ABS):ABS එහි තද බව සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා අගය කරනු ලබන අතර, එය මෝටර් රථ උපාංග, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ සෙල්ලම් බඩු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
- පොලිකාබනේට් (PC):PC එහි විනිවිදභාවය, ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එබැවින් එය කාච, ආරක්ෂක උපකරණ සහ වෛද්‍ය උපාංග සඳහා සුදුසු වේ.
- නයිලෝන් (පොලියමයිඩ්, පීඒ):ගියර්, ෙබයාරිං සහ යාන්ත්‍රික සංරචක වැනි යෙදීම්වල ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා නයිලෝන් භාවිතා වේ.
තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික්:
තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික්, තාප ප්ලාස්ටික් මෙන් නොව, අච්චු ගැසීමේදී රසායනික වෙනසක් සිදු වන අතර එමඟින් ඒවා දැඩි හා දිය නොවන බවට පත් වේ. පොදු තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
- ඉෙපොක්සි:ඉලෙක්ට්‍රොනික, අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ වැනි අධි ශක්ති යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
- ෆීනොලික් දුම්මල:තාප ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා ප්‍රසිද්ධ ෆීනෝලික් දුම්මල, විදුලි උපාංග සහ මෝටර් රථ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.
ඉලාස්ටෝමර්:
ඉලාස්ටෝමර් නොහොත් රබර් වැනි ද්‍රව්‍ය, මුද්‍රා, ගෑස්කට් සහ නම්‍යශීලී සම්බන්ධක වැනි නම්‍යශීලී කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී ද භාවිතා වේ.
3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපකරණ
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්‍රාථමික උපකරණය වන අතර එය ප්‍රධාන සංරචක දෙකකින් සමන්විත වේ:
- එන්නත් ඒකකය:ප්ලාස්ටික් පෙති උණු කිරීම සහ උණු කළ ද්‍රව්‍ය අච්චුවට එන්නත් කිරීම සඳහා එන්නත් ඒකකය වගකිව යුතුය. එය ආප්පයක්, ඉස්කුරුප්පුවක් සහිත බැරලයක්, තාපකයක් සහ තුණ්ඩයකින් සමන්විත වේ. ඉස්කුරුප්පුව ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන අතර පසුව අච්චුවට ද්‍රව්‍ය එන්නත් කිරීම සඳහා පිස්ටනයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.
- කලම්ප ඒකකය:කලම්ප ඒකකය එන්නත් කිරීමේ සහ සිසිලන අදියරවලදී අච්චුවේ අර්ධ එකට තබා ගනී. එය අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වැසීම සහ කොටස පිට කිරීම ද පාලනය කරයි.
අච්චු:
අච්චුව යනු එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ලක්ෂණ තීරණය කරයි. අච්චු සාමාන්‍යයෙන් අච්චු කිරීමේදී සිදුවන ඉහළ පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා දැඩි කරන ලද වානේ, ඇලුමිනියම් හෝ වෙනත් කල් පවතින ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. අච්චු තනි කුහරයක් සහිත සරල හෝ එකවර කොටස් කිහිපයක් නිපදවීමට බහු කුහර සහිත සංකීර්ණ විය හැකිය.
4. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ වාසි
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අනුපාතය:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉතා කාර්යක්ෂම වන අතර විශාල කොටස් ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඇත. අච්චුව නිර්මාණය කර සකස් කළ පසු, නිෂ්පාදන චක්‍ර කාලය කෙටි වන අතර, ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයකින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයකට ඉඩ සලසයි.
නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවය:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැලකිය යුතු නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර, සංකීර්ණ විස්තර සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ක්‍රියාවලිය නූල්, යටි කැපුම් සහ තුනී බිත්ති වැනි විවිධ නිර්මාණ විශේෂාංග සඳහා සහය දක්වයි, ඒවා අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රම සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීම අභියෝගාත්මක වනු ඇත.
ද්‍රව්‍ය බහුකාර්යතාව:
මෙම ක්‍රියාවලිය තාප ප්ලාස්ටික්, තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සහ ඉලාස්ටෝමර් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය සඳහා පහසුකම් සපයන අතර, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත යෙදුම් වලට ගැලපෙන පරිදි විවිධ ගුණාංග ලබා දෙයි. වර්ණය, ශක්තිය හෝ UV ප්‍රතිරෝධය වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයට ආකලන ඇතුළත් කළ හැකිය.
අඩු අපද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාව:
අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකි බැවින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අවම අපද්‍රව්‍ය ජනනය කරයි. අතිරේකව, ක්‍රියාවලිය මඟින් ද්‍රව්‍ය භාවිතය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක්, සීරීම් අඩු කිරීම සහ සමස්ත පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාවයට දායක වීමට ඉඩ සලසයි.
5. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ අභියෝග
ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය:
සැලසුම් කිරීමේ මූලික පිරිවැය සහඅච්චු නිෂ්පාදනයවිශේෂයෙන් සංකීර්ණ කොටස් සඳහා ඉහළ විය හැක. අච්චු වල පිරිවැය සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් වන අතර, විශාල කොටස් ගණනකට පිරිවැය ක්‍රමක්ෂය කළ හැකි ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වඩාත් සුදුසු වේ.
නිර්මාණ සීමාවන්:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දුන්නද, ඇතැම් සීමාවන් පවතී. නිදසුනක් ලෙස, විකෘති වීම හෝ ගිලෙන සලකුණු වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලියට ස්ථාවර බිත්ති ඝණකම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, යටි කැපුම් සහ ගැඹුරු ඉළ ඇට අච්චු නිර්මාණය සංකීර්ණ කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය.
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ සැකසීම:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා යාන්ත්‍රික ගුණාංග, තාප හැසිරීම් සහ රසායනික අනුකූලතාව වැනි සාධක ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ සිසිලන කාලය වැනි සැකසුම් පරාමිතීන් නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය.
අඩුපාඩු:
ප්‍රවේශමෙන් පාලනය නොකළහොත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විවිධ දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. පොදු දෝෂ අතරට:
- විකෘති කිරීම:අසමාන සිසිලනය කොටස් විකෘති වීමට හෝ හැඩයෙන් බැහැර වීමට හේතු විය හැක.
- සින්ක් සලකුණු:කොටසෙහි ඝනකම් ප්‍රදේශ සෙමින් සිසිල් විය හැකි අතර, එමඟින් අවපාත හෝ ගිලෙන සලකුණු ඇති විය හැක.
- සැණෙළිය:අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරයෙන් ගැලවී යා හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෙන්වීමේ රේඛාවේ තුනී ද්‍රව්‍ය ස්ථර ඇති වේ.
- කෙටි පහරවල්:ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක් නොමැතිකම අච්චුව අසම්පූර්ණ ලෙස පිරවීමට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් කොටස් අතුරුදහන් වීමට හේතු වේ.
6. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ යෙදීම්
මෝටර් රථ කර්මාන්තය:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ උපකරණ පුවරු, බම්පර්, අභ්‍යන්තර පැනල් සහ යට-හුඩ් කොටස් වැනි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සැහැල්ලු, කල් පවතින සහ සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව එය මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු කරයි.
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ:
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ දී, ස්මාර්ට්ෆෝන්, ලැප්ටොප් සහ ගෘහ උපකරණ වැනි උපාංග සඳහා නිවාස, සම්බන්ධක සහ විවිධ අභ්‍යන්තර සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි.
වෛද්‍ය උපකරණ:
සිරින්ජ, IV සම්බන්ධක සහ රෝග විනිශ්චය උපකරණ ඇතුළු වෛද්‍ය උපකරණ සහ සංරචක නිෂ්පාදනයේදී එන්නත් අච්චු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ පිරිසිදුකමකින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ හැකියාව වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයට වඩාත් සුදුසු වේ.
ඇසුරුම්කරණය:
ඇසුරුම් කර්මාන්තය බහාලුම්, කැප්, වසා දැමීම් සහ අනෙකුත් ඇසුරුම් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු කිරීම මත රඳා පවතී. ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ඇසුරුම් නිෂ්පාදනයේ ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ සැහැල්ලු නමුත් ශක්තිමත් කොටස් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ.
සෙල්ලම් බඩු සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ:
සරල ගෘහ භාණ්ඩවල සිට සංකීර්ණ, බහු-සංරචක නිෂ්පාදන දක්වා සෙල්ලම් බඩු සහ පුළුල් පරාසයක පාරිභෝගික භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ. අඩු වියදමකින් සවිස්තරාත්මක සහ වර්ණවත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කරන පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සඳහා එන්නත් මෝල්ඩින් වඩාත් කැමති ක්‍රමය බවට පත් කරයි.
7. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හි අනාගත ප්‍රවණතා
උසස් ද්‍රව්‍ය:
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පොලිමර්, ජෛව ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඇතුළු නව ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීම, එන්නත් අච්චු කිරීමේ හැකියාවන් පුළුල් කරයි. මෙම ද්‍රව්‍ය වැඩි ශක්තියක්, තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ පාරිසරික තිරසාරභාවය වැනි වැඩිදියුණු කළ ගුණාංග ලබා දෙයි.
ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ කර්මාන්ත 4.0:
ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ කර්මාන්ත 4.0 තාක්ෂණයන් එන්නත් අච්චු ගැසීමට ඒකාබද්ධ කිරීම කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කරයි. ස්වයංක්‍රීය පද්ධතිවලට තත්‍ය කාලීනව සැකසුම් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කර සකස් කළ හැකි අතර, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර දෝෂ අඩු කළ හැකිය. මීට අමතරව, ස්මාර්ට් නිෂ්පාදන පද්ධතිවලට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා දත්ත විශ්ලේෂණය කර නඩත්තු අවශ්‍යතා පුරෝකථනය කළ හැකිය.
තිරසාරභාවය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය:
පාරිසරික ගැටළු වර්ධනය වන විට, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තය තිරසාරභාවය කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරයි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම, වඩා හොඳ ක්‍රියාවලි පාලනයක් හරහා අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සහ ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි පොලිමර් සංවර්ධනය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. චක්‍රීය ආර්ථිකයක් කරා යන තල්ලුව තිරසාර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතයන්හි නවෝත්පාදනයන් මෙහෙයවයි.
ආකලන නිෂ්පාදන ඒකාබද්ධ කිරීම:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ ආකලන නිෂ්පාදනය (ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය) ඒකාබද්ධ කිරීම බලවත් දෙමුහුන් ප්‍රවේශයක් ලෙස මතුවෙමින් තිබේ. සංකීර්ණ අච්චු ඇතුළු කිරීම් හෝ මූලාකෘති කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ආකලන නිෂ්පාදනය භාවිතා කළ හැකි අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය කාර්යක්ෂමතාව සපයයි.
නිගමනය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු නවීන නිෂ්පාදනයේ මූලික ගලක් වන අතර උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුකාර්ය, කාර්යක්ෂම සහ ලාභදායී ක්‍රමයක් ලබා දෙයි. මෝටර් රථ සංරචකවල සිට වෛද්‍ය උපාංග දක්වා එහි පුළුල් පරාසයක යෙදුම් විවිධ කර්මාන්ත හරහා එහි වැදගත්කම පෙන්නුම් කරයි. ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය සහ විභව දෝෂ වැනි අභියෝග කළමනාකරණය කළ යුතු අතර, ද්‍රව්‍යවල අඛණ්ඩ දියුණුව, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ තිරසාරභාවය එන්නත් මෝල්ඩින්ගේ පරිණාමය මෙහෙයවයි. මෙම ප්‍රවණතා දිගටම පවතින විට, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම වඩ වඩාත් සංකීර්ණ හා ගතික ගෝලීය වෙළඳපොළක ඉල්ලීම් සපුරාලමින් අත්‍යවශ්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස පවතිනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-02-2024
