PMMA ද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු කිරීම

PMMA ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ප්ලෙක්සිග්ලාස්, ඇක්‍රිලික් යනාදිය ලෙස හැඳින්වේ. රසායනික නාමය පොලිමීතයිල් මෙතක්‍රිලේට් ය. PMMA යනු විෂ නොවන සහ පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍යයකි. විශාලතම ලක්ෂණය වන්නේ ඉහළ විනිවිදභාවය, 92% ක ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයක් සහිත වීමයි. හොඳම ආලෝක ගුණ ඇති එකක් වන UV සම්ප්‍රේෂණය ද 75% දක්වා වන අතර PMMA ද්‍රව්‍යයට හොඳ රසායනික ස්ථායිතාවයක් සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත.

PMMA ඇක්‍රිලික් ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ඇක්‍රිලික් තහඩු, ඇක්‍රිලික් ප්ලාස්ටික් පෙති, ඇක්‍රිලික් ආලෝක පෙට්ටි, ඇක්‍රිලික් නාන තටාක ආදිය ලෙස භාවිතා කරයි. මෝටර් රථ ක්ෂේත්‍රයේ යෙදෙන නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ ටේල් ලයිට්, සංඥා ලයිට්, උපකරණ පැනල් යනාදිය, ඖෂධ කර්මාන්තය (රුධිර ගබඩා බහාලුම්), කාර්මික යෙදුම් (වීඩියෝ තැටි, ආලෝක විසරණ) ), ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල බොත්තම් (විශේෂයෙන් විනිවිද පෙනෙන), පාරිභෝගික භාණ්ඩ (පාන කෝප්ප, ලිපි ද්‍රව්‍ය ආදිය).

PMMA ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවශීලතාවය PS සහ ABS වලට වඩා නරක වන අතර, දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් වලට වඩා සංවේදී වේ. අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එන්නත් උෂ්ණත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කිරීමට ය. PMMA යනු 160℃ ට වැඩි ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහ 270℃ වියෝජන උෂ්ණත්වයක් සහිත අස්ඵටික බහු අවයවයකි. PMMA ද්‍රව්‍යවල අච්චු ක්‍රමවලට වාත්තු කිරීම,එන්නත් අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප සැකසීම, ආදිය.

1. ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිකාර

PMMA හි නිශ්චිත ජල අවශෝෂණයක් ඇති අතර, එහි ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 0.3-0.4% වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උෂ්ණත්වය 0.1% ට වඩා අඩු විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.04%. ජලය පැවතීම නිසා දියවීම බුබුලු, වායු ඉරි ඇති වන අතර විනිවිදභාවය අඩු වේ. එබැවින් එය වියළා ගත යුතුය. වියළීමේ උෂ්ණත්වය 80-90℃ වන අතර කාලය පැය 3 කට වඩා වැඩිය.

සමහර අවස්ථාවලදී, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යයෙන් 100% ක් භාවිතා කළ හැකිය. සත්‍ය ප්‍රමාණය ගුණාත්මක අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් එය 30% ඉක්මවිය හැක. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය දූෂණයෙන් වැළකී සිටිය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය නිමි භාණ්ඩයේ පැහැදිලි බව සහ ගුණාංගවලට බලපානු ඇත.

2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම

PMMA සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා නොමැත. එහි ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා, ගැඹුරු ඉස්කුරුප්පු වලක් සහ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් තුණ්ඩ සිදුරක් අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය ඉහළ වීමට අවශ්‍ය නම්, අඩු උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික්කරණය සඳහා විශාල දර්ශන අනුපාතයක් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, PMMA වියළි ආප්පයක ගබඩා කළ යුතුය.

3. අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය

අච්චු-කෙන් උෂ්ණත්වය 60℃-80℃ විය හැකිය. ස්පෘ හි විෂ්කම්භය අභ්‍යන්තර ටේපර් එකට අනුරූප විය යුතුය. හොඳම කෝණය 5° සිට 7° දක්වා වේ. ඔබට 4mm හෝ ඊට වැඩි නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, කෝණය 7° විය යුතු අතර, ස්පෘ හි විෂ්කම්භය 8° විය යුතුය. 10mm දක්වා, ගේට්ටුවේ සමස්ත දිග 50mm නොඉක්මවිය යුතුය. බිත්ති ඝණකම 4mm ට අඩු නිෂ්පාදන සඳහා, ධාවන විෂ්කම්භය 6-8mm විය යුතු අතර, බිත්ති ඝණකම 4mm ට වැඩි නිෂ්පාදන සඳහා, ධාවන විෂ්කම්භය 8-12mm විය යුතුය.

විකර්ණ, විදුලි පංකා හැඩැති සහ සිරස් හැඩැති ගේට්ටු වල ගැඹුර 0.7 සිට 0.9t දක්වා විය යුතුය (t යනු නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකමයි), සහ ඉඳිකටු ගේට්ටුවේ විෂ්කම්භය 0.8 සිට 2mm දක්වා විය යුතුය; අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා, කුඩා ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ යුතුය. පොදු වාතාශ්‍ර සිදුරු 0.05 සිට 0.07mm ගැඹුර සහ 6mm පළල වේ.කුහර කොටසෙහි කඩා ඉවත් කිරීමේ බෑවුම 30′-1° සහ 35′-1°30° අතර වේ.

4. දියවන උෂ්ණත්වය

සැපයුම්කරු විසින් සපයනු ලබන තොරතුරු මත පදනම්ව, එය වායු එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් මැනිය හැක: 210℃ සිට 270℃ දක්වා පරාසයක.

5. එන්නත් උෂ්ණත්වය

වේගවත් එන්නත් කිරීම භාවිතා කළ හැකි නමුත්, ඉහළ අභ්‍යන්තර ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, මන්දගාමී-වේගවත්-මන්දගාමී වැනි බහු-අදියර එන්නත් භාවිතා කළ යුතුය. ඝන කොටස් එන්නත් කරන විට, මන්දගාමී වේගය භාවිතා කරන්න.

6. පදිංචි කාලය

උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 260 නම්, පදිංචි කාලය උපරිම වශයෙන් මිනිත්තු 10 නොඉක්මවිය යුතු අතර, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 270 නම්, පදිංචි කාලය මිනිත්තු 8 නොඉක්මවිය යුතුය.