PMMA ද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු ගැසීම

PMMA ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ප්ලෙක්සිග්ලාස්, ඇක්‍රිලික් යනාදිය ලෙස හැඳින්වේ. රසායනික නාමය පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට් වේ. PMMA යනු විෂ නොවන සහ පරිසර හිතකාමී ද්රව්යයකි. විශාලතම ලක්ෂණය වන්නේ 92% ක ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයක් සහිත ඉහළ විනිවිදභාවයයි. හොඳම ආලෝක ගුණ ඇති එකක් වන UV සම්ප්‍රේෂණය ද 75% දක්වා වන අතර PMMA ද්‍රව්‍යයට හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක් සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත.

PMMA ඇක්‍රිලික් ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ඇක්‍රිලික් ෂීට්, ඇක්‍රිලික් ප්ලාස්ටික් පෙති, ඇක්‍රිලික් ලයිට් පෙට්ටි, ඇක්‍රිලික් නාන තටාක, යනාදිය ලෙස භාවිතා කරයි. මෝටර් රථ ක්ෂේත්‍රයේ යෙදෙන නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් වාහන ටේල් ලයිට්, සිග්නල් ලයිට්, උපකරණ පැනල් යනාදිය, ඖෂධ කර්මාන්තය (රුධිර ගබඩා කිරීම) බහාලුම්), කාර්මික යෙදුම් (වීඩියෝ තැටි, ආලෝක විසරණ) ), ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන බොත්තම් (විශේෂයෙන් විනිවිද පෙනෙන), පාරිභෝගික භාණ්ඩ (බීම කෝප්ප, ලිපි ද්රව්ය, ආදිය).

PMMA ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවශීලතාවය PS සහ ABS වලට වඩා නරක වන අතර උණුවන දුස්ස්රාවීතාවය උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් වලට වඩා සංවේදී වේ. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රාව්‍ය දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. PMMA යනු 160℃ ට වැඩි ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහ 270℃ වියෝජන උෂ්ණත්වයක් සහිත අස්ඵටික බහුඅවයවයකි. PMMA ද්‍රව්‍යවල වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමවලට වාත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ,ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප සැකසීම, ආදිය.

1. ප්ලාස්ටික් ප්රතිකාර

PMMA හි නිශ්චිත ජල අවශෝෂණයක් ඇති අතර එහි ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 0.3-0.4% වන අතර එන්නත් අච්චු උෂ්ණත්වය 0.1% ට අඩු විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.04%. ජලය තිබීම නිසා දියවීම බුබුලු, ගෑස් ඉරි සහ විනිවිදභාවය අඩු කරයි. එබැවින් එය වියළා ගත යුතුය. වියලීමේ උෂ්ණත්වය 80-90℃, සහ කාලය පැය 3 කට වඩා වැඩි වේ.

සමහර අවස්ථාවලදී, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යවලින් 100% ක් භාවිතා කළ හැකිය. සැබෑ මුදල ගුණාත්මක අවශ්යතා මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන්, එය 30% ඉක්මවිය හැක. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය දූෂණයෙන් වැළකී සිටිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය නිමි භාණ්ඩයේ පැහැදිලිකම සහ ගුණාංග කෙරෙහි බලපානු ඇත.

2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම

PMMA හට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා නොමැත. එහි ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවීතාවය නිසා ගැඹුරු ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත තුණ්ඩ කුහරයක් අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතු නම්, අඩු උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික්කරණය සඳහා විශාල දර්ශන අනුපාතයක් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කළ යුතුය. මීට අමතරව, PMMA වියළි ආප්ප ගබඩා කළ යුතුය.

3. අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය

පුස්-කෙන් උෂ්ණත්වය 60℃-80℃ විය හැක. ස්පෘස් හි විෂ්කම්භය අභ්යන්තර ටේපර් එකට අනුරූප විය යුතුය. හොඳම කෝණය 5 ° සිට 7 ° දක්වා වේ. ඔබට 4mm හෝ ඊට වැඩි නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීමට අවශ්ය නම්, කෝණය 7 ° විය යුතු අතර, ස්පෘයේ විෂ්කම්භය 8 ° විය යුතුය. 10mm දක්වා, ගේට්ටුවේ සමස්ත දිග 50mm නොඉක්මවිය යුතුය. 4mm ට අඩු බිත්ති ඝණකම සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ධාවන විෂ්කම්භය 6-8mm විය යුතු අතර, 4mm ට වැඩි බිත්ති ඝණකම සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ධාවන විෂ්කම්භය 8-12mm විය යුතුය.

විකර්ණ, පංකා හැඩැති සහ සිරස් හැඩැති ගේට්ටු වල ගැඹුර 0.7 සිට 0.9t (t යනු නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය) විය යුතු අතර, ඉඳිකටු දොරටුවේ විෂ්කම්භය 0.8 සිට 2mm දක්වා විය යුතුය; අඩු viscosity සඳහා, කුඩා ප්රමාණය භාවිතා කළ යුතුය. පොදු වාතාශ්රය සිදුරු 0.05 සිට 0.07mm ගැඹුර සහ 6mm පළල වේ.කඩා දැමීමේ බෑවුම කුහරයේ කොටසෙහි 30′-1° සහ 35′-1°30° අතර වේ.

4. දියවන උෂ්ණත්වය

එය වායු එන්නත් ක්‍රමය මගින් මැනිය හැක: 210℃ සිට 270℃ දක්වා, සැපයුම්කරු විසින් සපයනු ලබන තොරතුරු මත පදනම්ව.

5. එන්නත් උෂ්ණත්වය

වේගවත් එන්නත් භාවිතා කළ හැකි නමුත් අධික අභ්‍යන්තර ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා බහු-අදියර එන්නත් භාවිතා කළ යුතුය, එනම් මන්දගාමී-වේගවත්-මන්දගාමී යනාදිය ඝන කොටස් එන්නත් කිරීමේදී මන්දගාමී වේගය භාවිතා කරන්න.

6. පදිංචි කාලය

උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 260 නම්, පදිංචි කාලය උපරිම වශයෙන් මිනිත්තු 10 නොඉක්මවිය යුතු අතර, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 270 නම්, පදිංචි කාලය විනාඩි 8 නොඉක්මවිය යුතුය.