පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) යනු ප්‍රොපිලීන් මොනෝමර් සංයෝගයෙන් සාදන ලද තාප ප්ලාස්ටික් "එකතු කිරීමේ පොලිමර්" වේ. පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සඳහා ඇසුරුම් කිරීම, මෝටර් රථ කර්මාන්තය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස්, ජීවමාන සරනේරු වැනි විශේෂ උපාංග සහ රෙදිපිළි ඇතුළු විවිධ යෙදුම්වල එය භාවිතා වේ.
1. ප්ලාස්ටික් ප්රතිකාර.
පිරිසිදු PP යනු පාරභාසක ඇත්දළ සුදු පැහැයක් ගන්නා අතර විවිධ වර්ණවලින් සායම් කළ හැකිය. PP ඩයි කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් වර්ණ මාස්ටර් බැච් පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.එන්නත් අච්චු ගැසීමයන්ත්‍ර. එළිමහනේ භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් UV ස්ථායීකාරක සහ කාබන් කළු වලින් පුරවා ඇත. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල භාවිත අනුපාතය 15% නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ශක්තිය පහත වැටීමට, දිරාපත් වීමට සහ දුර්වර්ණ වීමට හේතු වේ.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම
PP හි ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් ඇති නිසා. ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් සහ බහු-අදියර පාලනයක් සහිත පරිගණක එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ. කලම්ප බලය සාමාන්‍යයෙන් 3800t/m2 හිදී තීරණය වන අතර, එන්නත් පරිමාව 20%-85% වේ.
3. අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය
අච්චු උෂ්ණත්වය 50-90℃ වන අතර, ඉහළ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සඳහා ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය භාවිතා වේ. හර උෂ්ණත්වය කුහරයේ උෂ්ණත්වයට වඩා 5℃ ට වඩා අඩුය, ධාවන විෂ්කම්භය 4-7mm වේ, ඉඳිකටු ගේට්ටුවේ දිග 1-1.5mm වේ, සහ විෂ්කම්භය 0.7mm තරම් කුඩා විය හැකිය. දාර ගේට්ටුවේ දිග හැකිතාක් කෙටි වේ, 0.7mm පමණ වේ, ගැඹුර බිත්ති ඝණකමෙන් අඩක් වන අතර පළල බිත්ති ඝණකම මෙන් දෙගුණයක් වන අතර, එය කුහරයේ දියවන ප්‍රවාහයේ දිග සමඟ ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. අච්චුවට හොඳ වාතාශ්‍රයක් තිබිය යුතුය. වාතාශ්‍රය සිදුර 0.025mm-0.038mm ගැඹුර සහ 1.5mm ඝනකම වේ. හැකිලීමේ සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා, විශාල සහ වටකුරු තුණ්ඩයක් සහ රවුම් ධාවකයක් භාවිතා කරන්න, සහ ඉළ ඇටවල ඝණකම කුඩා විය යුතුය. සමජාතීය PP වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල ඝණකම 3mm නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් බුබුලු ඇති වේ.
4. දියවන උෂ්ණත්වය
PP හි ද්‍රවාංකය 160-175°C වන අතර, වියෝජන උෂ්ණත්වය 350°C වේ, නමුත් එන්නත් සැකසීමේදී උෂ්ණත්ව සැකසුම 275°C නොඉක්මවිය යුතුය. ද්‍රවාංක කලාපයේ උෂ්ණත්වය 240°C වීම වඩාත් සුදුසුය.
5. එන්නත් කිරීමේ වේගය
අභ්‍යන්තර ආතතිය සහ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, අධිවේගී එන්නත් කිරීම තෝරා ගත යුතුය, නමුත් PP සහ අච්චු වල සමහර ශ්‍රේණි සුදුසු නොවේ. රටා සහිත මතුපිට ගේට්ටුවෙන් විසිරී ඇති ආලෝකය සහ අඳුරු ඉරි සහිතව දිස්වන්නේ නම්, අඩු වේග එන්නත් කිරීම සහ ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය භාවිතා කළ යුතුය.
6. මැලියම් පසුපස පීඩනය උණු කරන්න
5bar දියවන මැලියම් සහිත පසුපස පීඩනය භාවිතා කළ හැකි අතර, ටෝනර් ද්‍රව්‍යයේ පසුපස පීඩනය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකිය.
7. එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය පවත්වා ගැනීම
වැඩි එන්නත් පීඩනයක් (1500-1800bar) සහ රඳවා ගැනීමේ පීඩනය (එන්නත් පීඩනයෙන් 80% ක් පමණ) භාවිතා කරන්න. සම්පූර්ණ පහරින් 95% ක් පමණ රඳවා ගැනීමේ පීඩනයකට මාරු වී දිගු රඳවා ගැනීමේ කාලයක් භාවිතා කරන්න.
8. නිෂ්පාදන පසු සැකසුම් කිරීම
පශ්චාත්-ස්ඵටිකීකරණය නිසා ඇතිවන හැකිලීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් පොඟවා ගත යුතුය.d උණු වතුරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-25-2022
