පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී) යනු ප්‍රොපිලීන් මොනෝමර් සංයෝගයෙන් සාදන ලද තාප ප්ලාස්ටික් “අතිරේක බහුඅවයවයකි”. පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සඳහා ඇසුරුම් කිරීම, මෝටර් රථ කර්මාන්තය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස්, ජීවන සරනේරු වැනි විශේෂ උපාංග සහ රෙදිපිළි ඇතුළත් කිරීම සඳහා එය විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
1. ප්ලාස්ටික් ප්රතිකාර.
පිරිසිදු PP යනු පාරභාසක ඇත්දළ සුදු වන අතර විවිධ වර්ණවලින් වර්ණාලේප කළ හැකිය. PP ඩයි කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කළ හැක්කේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් පමණිඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්යන්ත්ර. එළිමහනේ භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් UV ස්ථායීකාරක සහ කාබන් කළු වලින් පුරවා ඇත. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල භාවිත අනුපාතය 15% නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ශක්තිය පහත වැටීම හා දිරාපත්වීම සහ දුර්වර්ණ වීමක් ඇති කරයි.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම
PP ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් ඇති නිසා. ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් සහ බහු-අදියර පාලනයක් සහිත පරිගණක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. කලම්ප බලය සාමාන්යයෙන් තීරණය වන්නේ 3800t/m2 වන අතර, එන්නත් පරිමාව 20%-85% වේ.
3. අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය
අච්චු උෂ්ණත්වය 50-90℃ වන අතර, ඉහළ ප්රමාණයේ අවශ්යතා සඳහා ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය භාවිතා වේ. මූලික උෂ්ණත්වය කුහරයේ උෂ්ණත්වයට වඩා 5℃ ට වඩා අඩුය, ධාවකයේ විෂ්කම්භය 4-7mm, ඉඳිකටු දොරටුවේ දිග 1-1.5mm, සහ විෂ්කම්භය 0.7mm තරම් කුඩා විය හැක. දාර ගේට්ටුවේ දිග හැකි තරම් කෙටි වන අතර, 0.7mm පමණ වන අතර, ගැඹුර බිත්ති ඝණකමෙන් අඩක් වන අතර පළල බිත්ති ඝණත්වය මෙන් දෙගුණයක් වන අතර, කුහරය තුළ දියවන ගලායාමේ දිග සමඟ එය ක්රමයෙන් වැඩි වනු ඇත. අච්චුවට හොඳ වාතාශ්රයක් තිබිය යුතුය. වාතාශ්රය කුහරය 0.025mm-0.038mm ගැඹුර සහ 1.5mm ඝනකම වේ. හැකිලීමේ සලකුණු වලක්වා ගැනීම සඳහා, විශාල සහ රවුම් තුණ්ඩයක් සහ රවුම් ධාවකයක් භාවිතා කරන්න, ඉළ ඇටයේ ඝණකම කුඩා විය යුතුය. homopolymer PP වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල ඝණකම 3mm නොඉක්මවිය හැක, එසේ නොමැතිනම් බුබුලු ඇත.
4. දියවන උෂ්ණත්වය
PP හි ද්රවාංකය 160-175 ° C වන අතර, වියෝජන උෂ්ණත්වය 350 ° C වේ, නමුත් එන්නත් සැකසීමේදී උෂ්ණත්වය සැකසීම 275 ° C නොඉක්මවිය හැක. ද්රවාංක කලාපයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 240 කි.
5. එන්නත් කිරීමේ වේගය
අභ්යන්තර ආතතිය සහ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, අධිවේගී එන්නත් කිරීම තෝරා ගත යුතුය, නමුත් PP සහ අච්චු වල සමහර ශ්රේණි සුදුසු නොවේ. ගේට්ටුව මගින් විසිරුණු ආලෝකය සහ අඳුරු ඉරි සහිත රටා මතුපිට දිස්වන්නේ නම්, අඩු වේගයකින් එන්නත් කිරීම සහ ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය භාවිතා කළ යුතුය.
6. මැලියම් පිටුපස පීඩනය උණු කරන්න
5bar දියවන ඇලවුම් පිටුපස පීඩනය භාවිතා කළ හැකි අතර, ටෝනර් ද්‍රව්‍යයේ පසුපස පීඩනය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැක.
7. එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය තබා ගැනීම
ඉහළ එන්නත් පීඩනය (1500-1800bar) සහ රඳවා ගැනීමේ පීඩනය (එන්නත් පීඩනයෙන් 80% ක් පමණ) භාවිතා කරන්න. සම්පූර්ණ ආඝාතයෙන් 95% ක් පමණ රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය වෙත මාරු වන්න, දිගු රඳවා ගැනීමේ කාලයක් භාවිතා කරන්න.
8. නිෂ්පාදන පසු සැකසීම
පශ්චාත් ස්ඵටිකීකරණය නිසා ඇතිවන හැකිලීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් පොඟවා ගැනීම අවශ්ය වේ.d උණු වතුරේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-25-2022
