එන්නත් අච්චු යන්ත්රය ගැන
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් අච්චු කරන ලද කොටස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අච්චුව හෝ මෙවලම් ප්‍රධාන කරුණකි. නමුත් අච්චුව ස්වයංක්‍රීයව චලනය නොවන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය මත සවි කළ යුතුය, නැතහොත් නිෂ්පාදනය සෑදීමට මුද්‍රණ යන්ත්රය අමතන්න.
එන්නත් අච්චු ගැසීමයන්ත්‍රය ටොන් ප්‍රමාණයෙන් හෝ බලයෙන් ශ්‍රේණිගත කර ඇත, මා දන්නා පරිදි කුඩාම එක 50T වන අතර විශාලතම එක 4000T දක්වා ළඟා විය හැක. ටොන් වැඩි වන තරමට යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණය විශාල වේ. අධිවේගී යන්ත්රය නමින් නව තාක්‍ෂණයක් මෑත කාලයේ බිහි විය. එය හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය වෙනුවට විදුලි මෝටරයකින් ධාවනය වේ. එබැවින් මෙවැනි යන්ත්‍රයකට අච්චු රවුම් කාලය අඩු කර කොටසේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කර විද්‍යුත් ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකි නමුත් එය මිල අධික වන අතර ටොන් 860 ට වඩා අඩු යන්ත්‍රවල පමණක් යොදනු ලැබේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී, අපි මූලික අංග කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය:
● කලම්ප බලය - ඇත්ත වශයෙන්ම එය යන්ත්‍රයේ ටොන් ප්‍රමාණයයි. 150T එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයකට 150T කලම්ප බලය ලබා දිය හැක.
● ද්‍රව්‍ය - ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ අච්චු ප්රවාහ දර්ශකය යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය පීඩනයට බලපානු ඇත. ඉහළ MFI සඳහා ඉහළ කලම්ප බලයක් අවශ්‍ය වේ.
● ප්‍රමාණය - සාමාන්‍යයෙන්, කොටස විශාල වන තරමට යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය ක්ලැම්පින් බලය වැඩි වේ.
● පුස් ව්‍යුහය - කුහර ගණන, ගේට්ටු ගණන සහ ස්පෘයේ පිහිටීම අවශ්‍ය කලම්ප බලයට බලපානු ඇත.
දළ ගණනය කිරීමක් යනු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ ක්ලැම්පින් බල නියතයක් භාවිතා කරමින් කොටස මතුපිට වර්ග සෙන්ටිමීටර ගුණ කිරීම, නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය කලම්ප බලය වේ.
වෘත්තීය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විශේෂඥයෙකු ලෙස, නිවැරදි ගණනය කිරීම සහ නිවැරදි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තීරණය කිරීම සඳහා අපි අච්චු ප්රවාහ මෘදුකාංගය භාවිතා කරමු.
පසු කාලය: අගෝස්තු-23-2021
