ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ගැන
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් අච්චු කරන ලද කොටස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අච්චුව හෝ මෙවලම් ප්‍රධාන කරුණ වේ. නමුත් අච්චුව තනිවම චලනය නොවන අතර, නිෂ්පාදනය සෑදීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය මත හෝ මුද්‍රණාලය ලෙස හැඳින්විය යුතුය.
එන්නත් අච්චු ගැසීමයන්ත්‍රය ටොන් හෝ බලය අනුව ශ්‍රේණිගත කර ඇත, මා දන්නා පරිදි කුඩාම එක 50T වන අතර විශාලතම එක 4000T දක්වා ළඟා විය හැකිය. ටොන් වැඩි වන තරමට යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණය විශාල වේ. මෑත වසරවලදී අධිවේගී යන්ත්‍රය නමින් නව තාක්ෂණයක් මතු වී තිබේ. එය හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය වෙනුවට විදුලි මෝටරයකින් ධාවනය වේ. එබැවින් මෙම වර්ගයේ යන්ත්‍රයකට අච්චු රවුම් කාලය අඩු කර කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කර විදුලි ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකිය, නමුත් එය මිල අධික වන අතර 860T ට වඩා අඩු ටොන් සහිත යන්ත්‍ර සඳහා පමණක් යොදනු ලැබේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය තෝරාගැනීමේදී, අපි මූලික අංග කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය:
● කලම්ප බලය - ඇත්ත වශයෙන්ම එය යන්ත්‍රයේ ටොන් ප්‍රමාණයයි. 150T ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයකට 150T කලම්ප බලයක් ලබා දිය හැකිය.
● ද්‍රව්‍ය - ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ අච්චු ප්‍රවාහ දර්ශකය යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය පීඩනයට බලපායි. ඉහළ MFI සඳහා ඉහළ කලම්ප බලයක් අවශ්‍ය වේ.
● ප්‍රමාණය - සාමාන්‍යයෙන්, කොටස විශාල වන තරමට, යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය කලම්ප බලය වැඩි වේ.
● අච්චු ව්‍යුහය - කුහර ගණන, ගේට්ටු ගණන සහ ස්පෘස් පිහිටීම අවශ්‍ය කලම්ප බලයට බලපායි.
දළ ගණනය කිරීමක් වන්නේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ කලම්ප බල නියතයක් භාවිතා කර කොටසේ මතුපිට වර්ග සෙන්ටිමීටරය ගුණ කිරීමයි, එවිට නිෂ්පාදිතය අවශ්‍ය කලම්ප බලය වේ.
වෘත්තීය එන්නත් අච්චු විශේෂඥයෙකු ලෙස, නිවැරදි ගණනය කිරීම් සිදු කිරීමට සහ නිවැරදි එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රය තීරණය කිරීමට අපි අච්චු ප්‍රවාහ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්නෙමු.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-23-2021
