සරලව කිවහොත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කර කොටසක හැඩයෙන් කුහරයක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි, උණු කළ තරල ප්ලාස්ටික් කුහරයට එන්නත් කිරීම සඳහා පීඩනය යොදවා යම් කාලයක් පීඩනය පවත්වා ගෙන යාම, පසුව ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සිසිල් කර නිමි කොටස පිටතට ගැනීම. අද අපි පොදු අච්චු ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් ගැන කතා කරමු.
1. පෙණ දැමීම
ෆෝම් මෝල්ඩින් යනු භෞතික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් ප්ලාස්ටික් ඇතුළත සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සාදන සැකසුම් ක්‍රමයකි.
ක්‍රියාවලිය:
අ. පෝෂණය කිරීම: පෙණ දැමිය යුතු අමුද්‍රව්‍යවලින් අච්චුව පුරවන්න.
b. කලම්ප උණුසුම: රත් කිරීම අංශු මෘදු කරයි, සෛල තුළ පෙණ නඟින කාරකය වාෂ්ප කරයි, සහ අමුද්‍රව්‍ය තවදුරටත් ප්‍රසාරණය කිරීම සඳහා තාපන මාධ්‍යයට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. එවිට අච්චු කුහරය මගින් අච්චුව සීමා කරනු ලැබේ. ප්‍රසාරණය වූ අමුද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණ අච්චු කුහරය පුරවා සමස්තයක් ලෙස බන්ධනය කරයි.
c. සිසිලන අච්චුව: නිෂ්පාදිතය සිසිල් කර ඉවත් කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
වාසි:නිෂ්පාදනයට ඉහළ තාප පරිවාරක බලපෑමක් සහ හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
අවාසි:ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ ඉදිරිපසින් රේඩියල් ප්‍රවාහ සලකුණු පහසුවෙන් සෑදිය හැකිය. එය රසායනික පෙණ දැමීම හෝ ක්ෂුද්‍ර පෙණ දැමීම වේවා, පැහැදිලි සුදු රේඩියල් ප්‍රවාහ සලකුණු ඇත. කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දුර්වල වන අතර ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ඇති කොටස් සඳහා එය සුදුසු නොවේ.
2. වාත්තු කිරීම
ලෙසද හැඳින්වේවාත්තු අච්චු ගැසීම, සාමාන්‍ය පීඩනයක් හෝ සුළු පීඩන පරිසරයක් යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කර ඝන වීම සඳහා ද්‍රව දුම්මල අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර බහු අවයවකයක් අච්චුවකට දමා සකස් කරන ක්‍රියාවලියකි. නයිලෝන් මොනෝමර් සහ පොලිමයිඩ් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ සාම්ප්‍රදායික වාත්තු සංකල්පය වෙනස් වී ඇති අතර, PVC පේස්ට් සහ විසඳුම් ඇතුළු පොලිමර් ද්‍රාවණ සහ විසරණ ද වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
වාත්තු අච්චුව මුලින්ම තාප සැකසුම් දුම්මල සඳහා භාවිතා කරන ලද අතර පසුව තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරන ලදී.
ක්‍රියාවලිය:
a. අච්චු සකස් කිරීම: සමහරක් පෙර රත් කළ යුතුය. අච්චුව පිරිසිදු කරන්න, අවශ්‍ය නම් අච්චු මුදා හැරීමට පෙර යොදන්න, සහ අච්චුව පෙර රත් කරන්න.
b. වාත්තු ද්‍රවය වින්‍යාස කරන්න: ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය, සුව කිරීමේ කාරකය, උත්ප්‍රේරකය ආදිය මිශ්‍ර කර වාතය මුදා හැර අච්චුවට දමන්න.
c. වාත්තු කිරීම සහ සුව කිරීම: අමුද්‍රව්‍ය බහුඅවයවීකරණය කර අච්චුව තුළ සුව කර නිෂ්පාදනය බවට පත් කරයි. දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය පීඩන උණුසුම යටතේ අවසන් වේ.
ඈ. කඩා ඉවත් කිරීම: සුව කිරීම අවසන් වූ පසු කඩා ඉවත් කිරීම.
වාසි:අවශ්‍ය උපකරණ සරල වන අතර පීඩනයක් අවශ්‍ය නොවේ; අච්චුවේ ශක්තිය සඳහා අවශ්‍යතා ඉහළ නොවේ; නිෂ්පාදනය ඒකාකාරී වන අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩුය; නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය අඩුවෙන් සීමා කර ඇති අතර පීඩන උපකරණ සරල ය; අච්චු ශක්තිය අවශ්‍යතා අඩුය; වැඩ කොටස ඒකාකාරී වන අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩුය, වැඩ කොටස ප්‍රමාණය සීමා කිරීම් කුඩා වන අතර පීඩන උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ.
අවාසි:නිෂ්පාදනය සෑදීමට බොහෝ කාලයක් ගත වන අතර කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.
අයදුම්පත:විවිධ පැතිකඩ, පයිප්ප ආදිය. ප්ලෙක්සිග්ලාස් යනු වඩාත් සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් වාත්තු නිෂ්පාදනයයි. ප්ලෙක්සිග්ලාස් යනු වඩාත් සම්භාව්‍ය ප්ලාස්ටික් වාත්තු නිෂ්පාදනයකි.
3. සම්පීඩන අච්චු ගැසීම
ට්‍රාන්ස්ෆර් ප්ලාස්ටික් පටල අච්චුව ලෙසද හැඳින්වෙන මෙය තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වල අච්චු ක්‍රමයකි. වැඩ කොටස රත් කර තද කර රත් කිරීමෙන් පසු අච්චු කුහරය තුළ සුව කර සාදනු ලැබේ.
ක්‍රියාවලිය:
a. පෝෂක උණුසුම: අමුද්‍රව්‍ය රත් කර මෘදු කරන්න.
b. පීඩනය යෙදීම: මෘදු වූ සහ උණු කළ අමුද්‍රව්‍ය අච්චුවට තද කිරීමට ෆ්ලැප් එකක් හෝ ප්ලංගරයක් භාවිතා කරන්න.
c. සෑදීම: සෑදීමෙන් පසු සිසිල් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම.
වාසි:අඩු වැඩ කොටස් කාණ්ඩ, අඩු ශ්‍රම පිරිවැය, ඒකාකාර අභ්‍යන්තර ආතතිය සහ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය; අඩු අච්චු ඇඳීම් සියුම් හෝ තාපය වැඩි දියුණු කරන ඇතුළු කිරීම් සහිත නිෂ්පාදන සෑදිය හැක.
අවාසි:අච්චු නිෂ්පාදනයේ අධික පිරිවැය; ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් අහිමි වීම.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-18-2022
