මුලින් නිර්මාණය කරන ලද්දේ වේගවත් මූලාකෘතිකරණ ක්‍රමයක් ලෙස,ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය, ආකලන නිෂ්පාදනය ලෙසද හැඳින්වේ, සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් බවට පරිණාමය වී ඇත. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මඟින් ඉංජිනේරුවන්ට සහ සමාගම්වලට මූලාකෘති සහ අවසාන භාවිත නිෂ්පාදන දෙකම එකවර නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට වඩා සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි. මෙම වාසි අතරට මහා පරිමාණ අභිරුචිකරණය සක්‍රීය කිරීම, නිර්මාණ නිදහස වැඩි කිරීම, එකලස් කිරීම අඩු කිරීමට ඉඩ සැලසීම සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය ඵලදායී ක්‍රියාවලියක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
ඉතින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය සහ වර්තමාන ස්ථාපිත සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණ තාක්ෂණය අතර වෙනස්කම් මොනවාද?CNC ක්‍රියාවලි?
1 - ද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම්
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය වන්නේ ද්‍රව දුම්මල (SLA), නයිලෝන් කුඩු (SLS), ලෝහ කුඩු (SLM) සහ වයර් (FDM) ය. කාර්මික ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වෙළඳපොළෙන් අතිමහත් බහුතරයක් ද්‍රව දුම්මල, නයිලෝන් කුඩු සහ ලෝහ කුඩු වලින් සමන්විත වේ.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සියල්ලම එක් තහඩු ලෝහ කැබැල්ලක් වන අතර, කොටසෙහි දිග, පළල, උස සහ ගෙවී යාම අනුව මනිනු ලැබේ, පසුව සැකසීම සඳහා අනුරූප ප්‍රමාණයට කපා ඇත, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට වඩා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සාමාන්‍ය දෘඩාංග සහ ප්ලාස්ටික් තහඩු ලෝහ CNC යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර, සාදන ලද කොටස්වල ඝනත්වය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට වඩා හොඳය.
2 - අච්චු මූලධර්ම නිසා කොටස්වල වෙනස්කම්
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය යනු ආකෘතියක් N ස්ථර / N ලක්ෂ්‍ය වලට කපා, පසුව ඒවා අනුපිළිවෙලින්, ස්ථරයෙන් ස්ථරයට / බිට් එකෙන් බිට් එකට ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියයි. එබැවින් ඇටසැකිලිගත කොටස් වැනි සංකීර්ණ ව්‍යුහාත්මක කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ඵලදායී වන අතර, ඇටසැකිලිගත කොටස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ යනු උපකල්පිත නිෂ්පාදනයක් වන අතර, එහිදී අධි වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විවිධ මෙවලම් වැඩසටහන්ගත මෙවලම් මාර්ගයකට අනුව අවශ්‍ය කොටස් කපා දමයි. එබැවින්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සැකසිය හැක්කේ වටකුරු කොන් වල යම් ප්‍රමාණයක වක්‍රතාවයකින් පමණි, පිටත දකුණු කෝණය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ගැටළුවක් නොවේ, නමුත් වයර් කැපීම / EDM සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අභ්‍යන්තර දකුණු කෝණයෙන් කෙලින්ම යන්ත්‍රෝපකරණ කළ නොහැක. ඊට අමතරව, වක්‍ර පෘෂ්ඨ සඳහා, වක්‍ර පෘෂ්ඨ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය ගතවන අතර ක්‍රමලේඛනය සහ මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩලය ප්‍රමාණවත් අත්දැකීම් නොමැති නම් එම කොටසෙහි දෘශ්‍ය රේඛා පහසුවෙන් තැබිය හැකිය. අභ්‍යන්තර සෘජු කෝණ හෝ වැඩි වක්‍ර ප්‍රදේශ සහිත කොටස් සඳහා, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම එතරම් අපහසු නොවේ.
3 – මෙහෙයුම් මෘදුකාංගවල වෙනස්කම්
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා වන බොහෝ පෙති කැපීමේ මෘදුකාංග ක්‍රියාත්මක කිරීමට සරල වන අතර වර්තමානයේ ඉතා සරල ලෙස ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇති අතර සහාය ස්වයංක්‍රීයව ජනනය කළ හැකිය, එම නිසා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය තනි පරිශීලකයින්ට ජනප්‍රිය කළ හැකිය.
CNC ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංගය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර එය ක්‍රියාත්මක කිරීමට වෘත්තිකයන් අවශ්‍ය වන අතර CNC යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට CNC ක්‍රියාකරුවෙකු ද අවශ්‍ය වේ.
4 – CNC ක්‍රමලේඛන මෙහෙයුම් පිටුව
කොටසකට බොහෝ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ විකල්ප තිබිය හැකි අතර එය ක්‍රමලේඛනය කිරීම ඉතා සංකීර්ණ වේ. අනෙක් අතට, කොටස ස්ථානගත කිරීම සැකසුම් කාලය සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරන බැවින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සාපේක්ෂව සරල ය.
5 – පසු සැකසුම් වල වෙනස්කම්
ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් සඳහා පසු-සැකසුම් විකල්ප කිහිපයක් තිබේ, සාමාන්‍යයෙන් වැලි දැමීම, පිපිරවීම, ඩිබර් කිරීම, ඩයි කිරීම යනාදිය. වැලි දැමීම, තෙල් පිපිරවීම සහ ඩිබර් කිරීම හැරුණු විට, විද්‍යුත් ආලේපනය, සේද-තිරගත කිරීම, පෑඩ් මුද්‍රණය, ලෝහ ඔක්සිකරණය, ලේසර් කැටයම්, වැලි පිපිරවීම යනාදිය ද ඇත.
සාරාංශයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත. නිවැරදි යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම ඊටත් වඩා වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-02-2022
