පුළුල් යෙදුමක් සමඟප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා මහජනතාවට ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයේ මතුපිට ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය ද ඒ අනුව වැඩිදියුණු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් දර්පණ මතුපිට අච්චු මතුපිට රළුබව සහ ඉහළ දිලිසෙන ඉහළ දීප්තියේ මතුපිට. අවශ්‍යතා වැඩි වන අතර, එබැවින් ඔප දැමීම සඳහා අවශ්‍යතා ද වැඩි වේ. ඔප දැමීම වැඩ කොටසෙහි අලංකාරය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, ද්‍රව්‍ය මතුපිට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීමට පහසු කිරීම සහ නිෂ්පාදන එන්නත් අච්චු චක්‍ර අඩු කිරීම වැනි පසුකාලීන එන්නත් අච්චු කිරීමටද පහසුකම් සපයයි. වර්තමානයේ, බහුලව භාවිතා වන ඔප දැමීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
(1) යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම
යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම යනු ඔප දැමූ උත්තල කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට කැපීම සහ ප්ලාස්ටික් විරූපණය කිරීමෙන් සුමට මතුපිටක් ලබා ගන්නා ඔප දැමීමේ ක්‍රමයකි. සාමාන්‍යයෙන්, තිරිඟු ගල් තීරු, ලොම් රෝද, වැලි කඩදාසි ආදිය භාවිතා කරනු ලැබේ. ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ඇති අය සඳහා ටර්න් ටේබල් වැනි සහායක මෙවලම් භාවිතා කිරීම, අතිශය සියුම් ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය. අතිශය නිරවද්‍ය ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීම යනු විශේෂ උල්ෙල්ඛ මෙවලමක් වන අතර, එය උල්ෙල්ඛ අඩංගු ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ද්‍රවයේ යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට තද කර අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වේ. මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, Ra0.008μm මතුපිට රළුබව ලබා ගත හැකි අතර එය විවිධ ඔප දැමීමේ ක්‍රම අතර ඉහළම අගය වේ. දෘශ්‍ය කාච අච්චු බොහෝ විට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි.
(2) අතිධ්වනික ඔප දැමීම
වැඩ කොටස උල්ෙල්ඛ අත්හිටුවීමේ ස්ථානයේ තබා අතිධ්වනික ක්ෂේත්‍රයේ එකට තබා ඇති අතර, අතිධ්වනික තරංගයේ දෝලනය මගින් උල්ෙල්ඛය අඹරා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඔප දමනු ලැබේ. අතිධ්වනික සැකසුම් වල සාර්ව දෘෂ්ටි බලය කුඩා වන අතර, එය වැඩ කොටසෙහි විරූපණයට හේතු නොවේ, නමුත් මෙවලම් සෑදීම සහ ස්ථාපනය කිරීම දුෂ්කර ය. අතිධ්වනික යන්ත්‍රෝපකරණ රසායනික හෝ විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. ද්‍රාවණ විඛාදනය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදන පදනම මත, ද්‍රාවණය කලවම් කිරීම සඳහා අතිධ්වනික කම්පනය යොදනු ලැබේ, එවිට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විසුරුවා හරින ලද නිෂ්පාදන වෙන් කරනු ලබන අතර, මතුපිට අසල ඇති විඛාදනය හෝ ඉලෙක්ට්‍රෝලය ඒකාකාර වේ; ද්‍රවයේ අතිධ්වනික තරංගවල කුහර ආචරණය ද විඛාදන ක්‍රියාවලිය වළක්වයි, එය මතුපිට දීප්තිමත් කිරීමට හිතකර වේ.
(3) තරල ඔප දැමීම
තරල ඔප දැමීම රඳා පවතින්නේ අධිවේගී ගලා යන ද්‍රවයක් සහ එය මගින් ගෙන යන උල්ෙල්ඛ අංශු මත වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පීරීම සඳහා ඔප දැමීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යොදා ගනී. බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම නම්: උල්ෙල්ඛ ජෙට් යන්ත්‍රෝපකරණ, ද්‍රව ජෙට් යන්ත්‍රෝපකරණ, ජල ගතික ඇඹරීම යනාදිය. ජල ගතික ඇඹරීම හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර එමඟින් උල්ෙල්ඛ අංශු රැගෙන යන ද්‍රව මාධ්‍යය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හරහා ඉහළ වේගයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්තව ගලා යයි. මාධ්‍යය ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු පීඩනයක් යටතේ හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාවක් ඇති විශේෂ සංයෝග (පොලිමර් වැනි ද්‍රව්‍ය) වලින් සාදා ඇති අතර උල්ෙල්ඛ සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති අතර උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු විය හැකිය.
(4) චුම්භක ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම
චුම්භක ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම යනු චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වැඩ කොටස් ඇඹරීමට උල්ෙල්ඛ බුරුසු සෑදීමට චුම්භක උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්‍රමයට ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ ගුණාත්මක භාවයක්, සැකසුම් තත්ත්වයන් පහසුවෙන් පාලනය කිරීම සහ හොඳ සේවා තත්ත්වයන් ඇත. සුදුසු උල්ෙල්ඛ සමඟ, මතුපිට රළුබව Ra0.1μm දක්වා ළඟා විය හැකිය.
ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේදී ඔප දැමීම අනෙකුත් කර්මාන්තවල අවශ්‍ය මතුපිට ඔප දැමීමට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ය. හරියටම කිවහොත්, අච්චුව ඔප දැමීම දර්පණ සැකසුම් ලෙස හැඳින්විය යුතුය. එයට ඔප දැමීම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා පමණක් නොව මතුපිට පැතලි බව, සුමට බව සහ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉහළ ප්‍රමිතීන් ද ඇත. මතුපිට ඔප දැමීම සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ දීප්තිමත් මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා පමණි.
දර්පණ සැකසුම් ප්‍රමිතිය ශ්‍රේණි හතරකට බෙදා ඇත: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, තරල ඔප දැමීම සහ අනෙකුත් ක්‍රම හේතුවෙන් කොටස්වල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය නිශ්චිතව පාලනය කිරීම දුෂ්කර ය. කෙසේ වෙතත්, රසායනික ඔප දැමීම, අතිධ්වනික ඔප දැමීම, චුම්බක ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රමවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් නිරවද්‍ය අච්චු වල දර්පණ මතුපිට සැකසීම තවමත් යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම මගින් ආධිපත්‍යය දරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-11-2022
