ප්ලාස්ටික් අච්චුව සහ ඩයි වාත්තු අච්චුව අතර වෙනස

ප්ලාස්ටික් අච්චුවසම්පීඩන මෝල්ඩින්, නිස්සාරණය මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ ලෝ ෆෝම් මෝල්ඩින් සඳහා ඒකාබද්ධ අච්චුව සඳහා කෙටි යෙදුමකි. ඩයි-කාස්ටිං ඩයි යනු ලික්විඩ් ඩයි ෆෝජිං වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි, එය කැපවූ ඩයි-කාස්ටිං ඩයි ෆෝජිං යන්ත්‍රයක් මත සම්පූර්ණ කරන ලද ක්‍රියාවලියකි. ඉතින් ප්ලාස්ටික් අච්චුවක් සහ ඩයි-කාස්ටිං අච්චුවක් අතර වෙනස කුමක්ද?

1. සාමාන්‍යයෙන්, ඩයි-කාස්ටිං අච්චුව සාපේක්ෂව විඛාදනයට ලක්ව ඇති අතර පිටත පෘෂ්ඨය සාමාන්‍යයෙන් නිල් පැහැයක් ගනී.

2. මිශ්ර ලෝහ කුහරයට ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා ඩයි-කාස්ටිං අච්චුවේ සාමාන්ය කුහරය නයිට්රයිඩ් කළ යුතුය.

3. ඩයි-කාස්ටිං අච්චුවේ එන්නත් පීඩනය විශාල වේ, එබැවින් විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා අච්චුව සාපේක්ෂව ඝන වීම අවශ්ය වේ.

4. ඩයි-කාස්ටිං අච්චුවේ ගේට්ටුව එන්නත් අච්චුවෙන් වෙනස් වන අතර, ප්රවාහය දිරාපත් කිරීම සඳහා බෙදීම් කේතුවේ ඉහළ පීඩනයක් අවශ්ය වේ.

5. අච්චුව නොගැලපේ, ඩයි-කාස්ටිං අච්චුවේ එන්නත් කිරීමේ වේගය වේගවත් වන අතර එන්නත් පීඩනය එක් අදියරකි. ප්ලාස්ටික් අච්චුව සාමාන්යයෙන් පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා අදියර කිහිපයකින් එන්නත් කරනු ලැබේ;

6. සාමාන්‍යයෙන්, ප්ලාස්ටික් අච්චුව මාපටැඟිල්ල, කොටස් මතුපිට යනාදිය මගින් අවසන් විය හැක. ඩයි-කාස්ටිං අච්චුවට පිටාර වලක් සහ ස්ලැග් එකතු කරන බෑගයක් තිබිය යුතුය.

7. මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රවශීලතාවය ප්ලාස්ටික් වලට වඩා බෙහෙවින් යහපත් වන අතර, අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය වෙන්වීමෙන් පිටතට පියාසර කිරීම ඉතා භයානක බැවින්, ඩයි-කාස්ටිං අච්චුවේ වෙන්වීමේ මතුපිටට ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. මතුපිට.

8. ඩයි-කාස්ටිං අච්චුවේ ඩයි කෝර් නිවාදැමීමට අවශ්‍ය නැත, මන්ද ඩයි-වාත්තු කිරීමේදී ඩයි කුහරයේ උෂ්ණත්වය අංශක 700 ඉක්මවන බැවින් සෑම අච්චුවක්ම එක් වරක් නිවාදැමීමට සමාන වන අතර ඩයි කුහරය දැඩි හා දැඩි වනු ඇත. , සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් අච්චු HRC52 ට ඉහලින් නිවා දැමිය යුතු අතර.

9. ප්ලාස්ටික් අච්චුව හා සසඳන විට, ඩයි-කාස්ටිං අච්චුවේ චංචල කොටසෙහි ගැලපුම් නිෂ්කාශනය (හරය ඇදගෙන යන ස්ලයිඩරය වැනි) විශාල වේ, මන්ද ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියේ අධික උෂ්ණත්වය තාප ප්‍රසාරණයට හේතු වන නිසා සහ නිෂ්කාශනය ඉතා කුඩා ය, අච්චුව හිර වනු ඇත.

10. ඩයි-කාස්ටිං අච්චු යනු එකවර විවෘත කරන ලද තහඩු දෙකක අච්චු වේ. විවිධ ප්ලාස්ටික් අච්චු විවිධ නිෂ්පාදන ව්යුහයන් ඇත. තහඩු තුනකින් යුත් අච්චු බහුලව දක්නට ලැබේ. අච්චු විවරයන් සංඛ්යාව සහ අනුපිළිවෙල අච්චු ව්යුහය සමඟ ගැලපේ.

අපගේ සමාගම වසර 20 කට වැඩි කාලයක් අච්චු නිර්මාණය, අච්චු ගොඩනැගීම, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා විශේෂීකරණය කර ඇත. තවද අපි ISO සහතිකය සහිත නිෂ්පාදකයෙකි. ඕනෑම වේලාවක හොඳම සේවාව සැපයීම සඳහා පළපුරුදු කණ්ඩායමක් අප සතුව ඇත.