එන්නත් අච්චු ගැසීමප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අපේක්ෂිත හැඩතලවලට හැඩගැස්වීම සහ සැකසීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වන එන්නත් අච්චු භාවිතය එයට ඇතුළත් වේ. ප්ලේට් අච්චු දෙකක් සහ තහඩු අච්චු තුනක් ඇතුළුව විවිධ වර්ගයේ එන්නත් අච්චු ඇත, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම සුවිශේෂී ලක්ෂණ සහ වාසි ඇත.
ප්ලේට් අච්චු දෙකක් සහ තහඩු අච්චු තුනක් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ප්‍රධාන එන්නත් අච්චු වර්ග දෙක වේ.මේ දෙක අතර මූලික වෙනස පවතින්නේ ඒවායේ ඉදිකිරීම් සහ ක්‍රියාකාරිත්වය තුළ ය.තහඩු දෙකේ අච්චුව ප්‍රධාන තහඩු දෙකකින් සමන්විත වන අතර ඒවා අච්චු කරන ලද කොටසෙහි කුහරය සහ හරය සෑදීමට භාවිතා කරයි. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සංවෘත අච්චුවක් සෑදීමට මෙම තහඩු එකට ගෙන එයි. අනෙක් අතට, තහඩු තුනක අච්චුවක අමතර ධාවන තහඩුවක් ඇති අතර එමඟින් ධාවන පද්ධතිය අච්චු කරන ලද කොටසෙන් වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අච්චුවෙන් කොටස ඉවත් කිරීම පහසුය.
තහඩු දෙකේ අච්චුවේ ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ එහි සරල බව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයයි.එය වඩාත් සරල මෝස්තරයක් වන අතර, එය නිෂ්පාදනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කරයි. මීට අමතරව, තහඩු දෙකක අච්චුව සරල කොටස් ජ්යාමිතිය සඳහා හොඳින් ගැලපෙන අතර පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ඒවා සංකීර්ණ මෝස්තර සහිත කොටස් හෝ දොරටු ධාවන පද්ධතියක් අවශ්ය වන කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ.
වෙන්ව,ත්‍රී තහඩු අච්චුව එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩි නම්‍යශීලී බවක් සහ බහුකාර්යතාවක් ලබා දෙයි.අතිරේක ධාවන තහඩුව වඩාත් සංකීර්ණ ධාවන පද්ධති සහ ගේට්ටු වින්‍යාසයන් සඳහා ඉඩ සලසයි, එය සංකීර්ණ මෝස්තර සහ බහු කුහර සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. මෙම වර්ගයේ අච්චුව මඟින් අච්චු කරන ලද කොටස පහසුවෙන් ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි, හානිවීමේ අවදානම අඩු කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
අවසාන වශයෙන්, ප්ලේට් අච්චු දෙක සහ තහඩු අච්චු තුන යන දෙකම එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ඒ සෑම එකක්ම නිෂ්පාදනය කරන කොටසෙහි නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් වාසි ලබා දෙයි. නිෂ්පාදකයින්ට දැනුවත් තීරණ ගැනීමට සහ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු විකල්පය තෝරා ගැනීමට මෙම අච්චු වර්ග දෙක අතර වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: අප්රේල්-02-2024
