TPE අමුද්‍රව්‍ය යනු පරිසර හිතකාමී, විෂ නොවන සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනයක් වන අතර, පුළුල් පරාසයක දෘඪතාව (0-95A), විශිෂ්ට වර්ණ ගැන්වීමේ හැකියාව, මෘදු ස්පර්ශය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය, විශිෂ්ට සැකසුම් කාර්ය සාධනය, වල්කනීකරණය අවශ්‍ය නොවේ, සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය, එබැවින්, TPE අමුද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු ගැසීම, නිස්සාරණය, පිඹින අච්චු ගැසීම, අච්චු ගැසීම සහ වෙනත් සැකසුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඉතින් ඔබ දන්නවාද අවශ්‍යතා මොනවාද කියලාඑන්නත් අච්චු ගැසීමTPE අමුද්‍රව්‍ය නිපදවීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද? පහත ඒවා බලමු.
TPE අමුද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා:
1. TPE අමුද්‍රව්‍ය වියළන්න.
සාමාන්‍යයෙන්, TPE නිෂ්පාදනවල මතුපිට දැඩි අවශ්‍යතා තිබේ නම්, එන්නත් අච්චු ගැසීමට පෙර TPE අමුද්‍රව්‍ය වියළා ගත යුතුය. මන්ද, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේදී, TPE අමුද්‍රව්‍යවල සාමාන්‍යයෙන් විවිධ තෙතමනය මට්ටම් සහ තවත් බොහෝ වාෂ්පශීලී අඩු අණුක බර බහු අවයවක අඩංගු වේ. එබැවින්, TPE අමුද්‍රව්‍යවල ජල අන්තර්ගතය පළමුව මැනිය යුතු අතර, අධික ජල අන්තර්ගතයක් ඇති ඒවා වියළා ගත යුතුය. සාමාන්‍ය වියළන ක්‍රමය වන්නේ පැය 2 ක් සඳහා 60℃ ~ 80℃ දී වියළීම සඳහා වියළන කෑමක් භාවිතා කිරීමයි. තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ වියළන කුටීර ආප්පයක් භාවිතා කිරීමයි, එමඟින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට වියළි උණුසුම් ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව සැපයිය හැකි අතර එය ක්‍රියාකාරිත්වය සරල කිරීමට, පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එන්නත් අනුපාතය වැඩි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
2. ඉහළ උෂ්ණත්ව එන්නත් අච්චු ගැසීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
ප්ලාස්ටික්කරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය හැකිතාක් අඩු කළ යුතු අතර, දියවීමේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට එන්නත් පීඩනය සහ ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි කළ යුතුය.
3. සුදුසු TPE එන්නත් උෂ්ණත්වය සකසන්න.
TPE අමුද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එක් එක් ප්‍රදේශයේ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව සැකසුම් පරාසය: බැරලය 160℃ සිට 210℃ දක්වා, තුණ්ඩය 180℃ සිට 230℃ දක්වා. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති ඉරි සහ එන්නත් අච්චු සීතල මැලියම්වල දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ උෂ්ණත්වය එන්නත් අච්චු ප්‍රදේශයේ ඝනීභවන උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි විය යුතුය, එබැවින් අච්චු උෂ්ණත්වය 30℃ සහ 40℃ අතර වන පරිදි නිර්මාණය කළ යුතුය.
4. එන්නත් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී සිට වේගවත් විය යුතුය.
එන්නත් මට්ටම් කිහිපයක් නම්, වේගය මන්දගාමී සිට වේගවත් වේ. එබැවින්, අච්චුවේ ඇති වායුව පහසුවෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත වායුවෙන් ඔතා තිබේ නම් (ඇතුළත ප්‍රසාරණය වේ), නැතහොත් දත් තිබේ නම්, උපක්‍රමය අකාර්යක්ෂම වේ, මෙම ක්‍රමය සකස් කළ හැකිය. SBS පද්ධතිවල මධ්‍යස්ථ එන්නත් වේගයන් භාවිතා කළ යුතුය. SEBS පද්ධතියේ, ඉහළ එන්නත් වේගයක් භාවිතා කළ යුතුය. අච්චුවට ප්‍රමාණවත් පිටාර පද්ධතියක් තිබේ නම්, අධිවේගී එන්නත් පවා සිරවී ඇති වාතය ගැන කරදර විය යුතු නැත.
5. සැකසුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
TPE අමුද්‍රව්‍ය සැකසීමේ උෂ්ණත්වය අංශක 200 ක් පමණ වන අතර, ගබඩා කිරීමේදී TPE වාතයේ තෙතමනය අවශෝෂණය නොකරන අතර සාමාන්‍යයෙන් වියළීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය නොවේ. පැය 2 සිට 4 දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වයේ පිළිස්සීම. TPE කැප්සියුල සහිත ABS, AS, PS, PC, PP, PA සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය පැය 2 සිට 4 දක්වා අංශක 80 කින් පෙර-බේක් කර බේක් කළ යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, එය TPE අමුද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා වේ. TPE අමුද්‍රව්‍ය යනු බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය එන්නත් අච්චුව තනිවම හෝ PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT සහ ද්විතියික එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ තාප බන්ධනය කළ හැකි අතර, ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය. ආරක්ෂිත සහ පරිසර හිතකාමී, එය දැනටමත් ජනප්‍රිය රබර් සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල නව පරම්පරාවක් බවට පත්ව ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-15-2022
