TPE අමුද්රව්ය පරිසර හිතකාමී, විෂ නොවන සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනයක් වන අතර, පුළුල් පරාසයක දෘඪතාව (0-95A), විශිෂ්ට වර්ණ ගැන්වීම, මෘදු ස්පර්ශය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය, විශිෂ්ට සැකසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය, වල්කනීකරණය අවශ්‍ය නොවේ, සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැක, එබැවින් TPE අමුද්රව්ය එන්නත් අච්චු ගැසීම, නිස්සාරණය, බ්ලෝ මෝල්ඩින්, අච්චු සහ වෙනත් සැකසුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඉතින් ඔබ දන්නවාද ඒ සඳහා ඇති අවශ්යතා මොනවාද කියලාඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්TPE අමුද්රව්ය ක්‍රියාවලිය කුමක්ද? පහත සඳහන් දේ බලමු.
TPE අමුද්රව්ය එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්යතා:
1. TPE අමුද්රව්ය වියළන්න.
සාමාන්යයෙන්, TPE නිෂ්පාදන මතුපිට දැඩි අවශ්යතා තිබේ නම්, TPE අමුද්රව්ය එන්නත් අච්චු කිරීමට පෙර වියළා ගත යුතුය. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනයේදී, TPE අමුද්‍රව්‍යවල සාමාන්යයෙන් විවිධ තෙතමනය සහ වෙනත් බොහෝ වාෂ්පශීලී අඩු අණුක බර බහු අවයවක අඩංගු වේ. එමනිසා, TPE අමුද්‍රව්‍යවල ජල ප්‍රමාණය පළමුව මැනිය යුතු අතර, අධික ජල අන්තර්ගතයක් ඇති ඒවා වියළා ගත යුතුය. සාමාන්‍ය වියලීමේ ක්‍රමය වන්නේ වියළන පිඟානක් 60℃ ~ 80℃ ට පැය 2 ක් වියලීමයි. තවත් ක්‍රමයක් නම් වියළන කුටි ආප්පයක් භාවිතා කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට වියළි උණුසුම් ද්රව්ය අඛණ්ඩව සැපයිය හැකි අතර එය ක්‍රියාකාරිත්වය සරල කිරීමට, පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
2. ඉහළ උෂ්ණත්ව එන්නත් අච්චු ගැසීම වැළැක්වීමට උත්සාහ කරන්න.
ප්ලාස්ටික්කරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, නිස්සාරණය කිරීමේ උෂ්ණත්වය හැකිතාක් දුරට අඩු කළ යුතු අතර, දියවන දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීම සහ ද්රවශීලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එන්නත් පීඩනය සහ ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි කළ යුතුය.
3. සුදුසු TPE එන්නත් උෂ්ණත්වය සකසන්න.
TPE අමුද්රව්ය එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එක් එක් ප්‍රදේශයේ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව සැකසුම් පරාසය: බැරල් 160℃ සිට 210℃ දක්වා, තුණ්ඩ 180℃ සිට 230℃ දක්වා වේ. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඉරි සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සීතල මැලියම් වල දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ උෂ්ණත්වය එන්නත් කරන ප්‍රදේශයේ ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි විය යුතුය, එබැවින් අච්චු උෂ්ණත්වය අතර විය යුතුය. 30℃ සහ 40℃.
4. එන්නත් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී සිට වේගවත් විය යුතුය.
එය එන්නත් මට්ටම් කිහිපයක් නම්, වේගය මන්දගාමී සිට වේගවත් වේ. එමනිසා, අච්චුවේ ඇති වායුව පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත වායුවකින් ඔතා තිබේ නම් (ඇතුළත ප්‍රසාරණය වීම), හෝ දත් තිබේ නම්, උපක්‍රමය අකාර්යක්ෂම වේ, මෙම ක්‍රමය සකස් කළ හැකිය. SBS පද්ධතිවල මධ්‍යස්ථ එන්නත් වේගය භාවිතා කළ යුතුය. SEBS පද්ධතිය තුළ, වැඩි එන්නත් වේගයක් භාවිතා කළ යුතුය. අච්චුව ප්රමාණවත් පිටාර පද්ධතියක් තිබේ නම්, අධිවේගී එන්නත් පවා සිරවී ඇති වාතය ගැන කරදර විය යුතු නැත.
5. සැකසුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
TPE අමුද්රව්ය සැකසීමේ උෂ්ණත්වය අංශක 200 ක් පමණ වන අතර TPE ගබඩා කිරීමේදී වාතයේ තෙතමනය අවශෝෂණය නොකරන අතර සාමාන්යයෙන් වියළීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය නොවේ. පැය 2 සිට 4 දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පිළිස්සීම. TPE සංවෘත ABS, AS, PS, PC, PP, PA සහ අනෙකුත් ද්රව්ය පෙර-බේක් කර අංශක 80 ට පැය 2 සිට 4 දක්වා බේක් කළ යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, එය TPE අමුද්රව්ය එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්යතා වේ. TPE අමුද්රව්ය යනු බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය එන්නත් කිරීම තනිවම හෝ PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT සහ ද්විතියික එන්නත් අච්චුව සඳහා වෙනත් ද්රව්ය සමඟ තාප බන්ධනය කළ හැකි අතර ද්‍රව්‍යය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය. ආරක්ෂිත සහ පරිසර හිතකාමී, එය දැනටමත් ජනප්රිය රබර් සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය නව පරම්පරාවක් බවට පත්ව ඇත.
පසු කාලය: ජූනි-15-2022
