බිත්ති ඝණකමප්ලාස්ටික් කොටස්ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. බිත්ති ඝණකම ඉතා කුඩා වූ විට, ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය ඉහළ වන අතර, විශාල හා සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා කුහරය පිරවීම දුෂ්කර ය. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බිත්ති ඝණකමෙහි මානයන් පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:
1. ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් තිබීම;
2. ඉවත් කිරීමේදී ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ බලපෑම සහ කම්පනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය;
3. එකලස් කිරීමේදී තද කිරීමේ බලයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් සැලසුම් කිරීමේ අදියරේදී බිත්ති ඝණකම සාධකය හොඳින් සලකා නොබැලුවහොත්, පසුව නිෂ්පාදනයේ විශාල ගැටළු ඇති වේ.
මෙම ලිපිය තාප ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල නිෂ්පාදන හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, චක්‍ර කාලය, නිෂ්පාදන හැකිලීම සහ විකෘති කිරීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි කොටස් බිත්ති ඝණකමෙහි බලපෑම සලකා බලයි.
බිත්ති ඝණකම වැඩි වීම චක්‍ර කාලය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
එන්නත් අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස්, පිටකිරීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදන විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමට පෙර ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් කළ යුතුය. අඩු තාප හුවමාරු අනුපාත හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඝන කොටස් සඳහා දිගු සිසිලන කාලයක් අවශ්‍ය වන අතර, අමතර රැඳී සිටීමේ කාලයක් අවශ්‍ය වේ.
න්‍යායාත්මකව, එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටසක සිසිලන කාලය කොටසෙහි ඝනකම කොටසෙහි බිත්ති ඝණකමෙහි වර්ගයට සමානුපාතික වේ. එබැවින්, ඝන කොටස් බිත්ති ඝණකම එන්නත් චක්‍රය දිගු කරයි, ඒකක කාලයකට නිපදවන කොටස් ගණන අඩු කරයි, සහ කොටසකට පිරිවැය වැඩි කරයි.
ඝන කොටස් විකෘති වීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත.
එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සිසිලනය සමඟ, එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් හැකිලීම අනිවාර්යයෙන්ම සිදුවනු ඇත. නිෂ්පාදනයේ හැකිලීමේ ප්‍රමාණය නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකමට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එනම්, බිත්ති ඝණකම ඝනකම ඇති තැන, හැකිලීම වැඩි වනු ඇත; බිත්ති ඝණකම තුනී වන තැන, හැකිලීම කුඩා වනු ඇත. එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල යුධ පිටුව බොහෝ විට ස්ථාන දෙකක විවිධ ප්‍රමාණයේ හැකිලීමක් නිසා ඇතිවේ.
තුනී, ඒකාකාර කොටස් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි
තුනී සහ ඝන කොටස්වල සංයෝජනය ධාවන බලපෑම් වලට ගොදුරු වේ, මන්ද දියවීම ඝන කොටස දිගේ වේගයෙන් ගලා යයි. ධාවන ආචරණය කොටසෙහි මතුපිට වායු සාක්කු සහ වෑල්ඩින් රේඛා නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල නිෂ්පාදන පෙනුමක් ඇති වේ. ඊට අමතරව, ඝන කොටස් ප්‍රමාණවත් රැඳී සිටීමේ කාලයක් සහ පීඩනයක් නොමැතිව දත් සහ හිස්තැන් වලටද ගොදුරු වේ.
කොටසේ ඝණකම අඩු කරන්න
චක්‍ර කාලය කෙටි කිරීම, මාන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා, කොටස් ඝණකම නිර්මාණය සඳහා මූලික රීතිය වන්නේ කොටස ඝණකම හැකිතාක් තුනී හා ඒකාකාරව තබා ගැනීමයි. අධික ඝන නිෂ්පාදන වළක්වා ගනිමින් අවශ්‍ය දෘඪතාව සහ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා stiffeners භාවිතය ඵලදායී ක්‍රමයකි.
මීට අමතරව, කොටස් මානයන් භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, බර පැටවීමේ වර්ගය සහ කොටසට යටත් වන මෙහෙයුම් තත්වයන් ද සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර අවසාන එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා ද සලකා බැලිය යුතුය.
ඉහත දැක්වෙන්නේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල බිත්ති ඝණකම බෙදා ගැනීමකි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-07-2022
