සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමඑන්නත් අච්චුඅච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි, එබැවින් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී මූලික අවශ්‍යතා මොනවාද?
1) හොඳ යාන්ත්‍රික සැකසුම් කාර්ය සාධනය
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කොටස් නිෂ්පාදනය, ඒවායින් බොහොමයක් යාන්ත්‍රික සැකසුම් මගින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. අධිවේගී සැකසුම් ලබා ගැනීම සඳහා හොඳ යාන්ත්‍රික සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය වේ. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අච්චු කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා සැකසුම් මෙවලමෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම, කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම කළ හැකිය.
2) ප්‍රමාණවත් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට රළුබව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ එන්නත් අච්චුවේ සේවා කාලය එන්නත් අච්චුවේ මතුපිට රළුබව, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.එබැවින්, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගැනීමට සහ අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, එන්නත් අච්චුවේ අච්චු මතුපිට ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවයක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර, එහි නිවාදැමීමේ දෘඪතාව 55 HRC ට නොඅඩු විය යුතුය.
3) ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තද බවක්
අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් විශාල හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සහ සංකීර්ණ හැඩැති එන්නත් අච්චු සඳහා, එන්නත් අච්චුව නැවත නැවතත් අච්චු කුහරයේ කලම්ප බලයට සහ එන්නත් පීඩනයට ලක් වන බැවින්, අච්චු කොටස් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ තද බවක් තිබිය යුතුය. භාවිතය.
4) හොඳ ඔප දැමීමේ කාර්ය සාධනයක් තිබීම
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ඉහළ දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, අච්චු කරන ලද කොටස්වල මතුපිට රළුබව කුඩා වීම අවශ්‍ය වන අතර, එම නිසා එහි මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම සඳහා අච්චු කරන ලද කොටස්වල මතුපිට ඔප දැමීම අවශ්‍ය වේ. ඔප දැමීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා, තෝරාගත් ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු සහිත රළු අපද්‍රව්‍ය වැනි දෝෂ නොතිබිය යුතුය.
5) හොඳ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තිබීම
අච්චු ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට අවශ්‍ය දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම මත රඳා පවතින අතර, ඒ සඳහා ද්‍රව්‍යයේ හොඳ දැඩි කිරීමක් අවශ්‍ය වේ. ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කොටස් බොහෝ විට වඩාත් සංකීර්ණ හැඩයකින් යුක්ත වන අතර, සැකසීම සඳහා නිවාදැමීම වඩාත් අපහසු වේ, නැතහොත් සරලව සැකසිය නොහැක, එබැවින් අච්චු කොටස් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු සැකසුම් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා කුඩා ද්‍රව්‍යවල තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
6) හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්
සමහර ප්ලාස්ටික් සහ අච්චුවේ ඇති ඒවායේ ආකලන විඛාදන වායූන් නිපදවනු ඇත, එබැවින් එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී යම් තරමක විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. මීට අමතරව, අච්චු කුහරයේ මතුපිට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිකල්, ක්‍රෝමියම් සහ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.
7) හොඳ මතුපිට සැකසුම් කාර්ය සාධනය
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා අලංකාර පෙනුමක් අවශ්‍ය වේ. රටා අලංකරණය සඳහා අච්චු කුහරයේ මතුපිට රසායනික කැටයම් රටාවක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් අච්චු ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් රටා කැටයම් කිරීමට, රටාව පැහැදිලි සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමට අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-10-2022
