එන්නත් අච්චු සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ අවශ්යතා මොනවාද?

සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීමඑන්නත් අච්චුඅච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි, එබැවින් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී මූලික අවශ්යතා මොනවාද?

1) හොඳ යාන්ත්රික සැකසුම් කාර්ය සාධනය

ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කොටස් නිෂ්පාදනය, ඒවායින් බොහොමයක් යාන්ත්රික සැකසුම් මගින් සම්පූර්ණ කර ඇත. අධිවේගී සැකසුම් ලබා ගැනීම සඳහා හොඳ යාන්ත්රික සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් අවශ්ය වේ. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අච්චු කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා, සැකසුම් මෙවලමෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම, කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම.

2) ප්රමාණවත් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට රළුබව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ එන්නත් අච්චුවේ සේවා කාලය එන්නත් අච්චුවේ මතුපිට රළුබව, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සහ අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, එන්නත් අච්චුවේ අච්චු මතුපිටට ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවක් තිබිය යුතු අතර, එහි නිවාදැමීමේ දෘඪතාව 55 HRC ට නොඅඩු විය යුතුය.

3) ප්රමාණවත් ශක්තිය සහ දෘඪතාව

විශේෂයෙන් විශාල හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සහ සංකීර්ණ හැඩැති එන්නත් අච්චු සඳහා, එන්නත් අච්චුව නැවත නැවතත් අච්චු කුහරයේ කලම්ප බලයට සහ එන්නත් කිරීමේ පීඩනයට ලක් වන බැවින්, අච්චු කොටස් ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ තද බවක් තිබිය යුතුය. භාවිතයේ අවශ්යතා.

4) හොඳ ඔප දැමීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ඉහළ දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, අච්චු කරන ලද කොටස්වල මතුපිට රළුබව කුඩා විය යුතු අතර, එහි මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම සඳහා අච්චු කොටස්වල මතුපිට ඔප දැමීම අවශ්ය වේ. ඔප දැමීම සහතික කිරීම සඳහා, තෝරාගත් ද්රව්යයේ සිදුරු රළු අපද්රව්ය වැනි දෝෂ නොතිබිය යුතුය.

5) හොඳ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් ඇත

අවශ්ය දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා අච්චු ද්රව්ය බොහෝ විට තාප පිරියම් කිරීම මත රඳා පවතී, ද්රව්යයේ හොඳ දෘඪතාව අවශ්ය වේ. ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කොටස් බොහෝ විට වඩාත් සංකීර්ණ හැඩයක් ඇත, සැකසීම සඳහා නිවාදැමීම වඩාත් අපහසු වේ, නැතහොත් සරලව සකස් කළ නොහැක, එබැවින් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු සැකසීමේ ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් කුඩා ද්රව්යවල තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. .

6) හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය

වාත්තු කිරීමේදී සමහර ප්ලාස්ටික් සහ ඒවායේ ආකලන මගින් විඛාදන වායූන් නිපදවනු ඇත, එබැවින් එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී යම් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. මීට අමතරව, අච්චු කුහරයේ මතුපිට විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිකල්, ක්රෝමියම් සහ අනෙකුත් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.

7) හොඳ මතුපිට සැකසුම් කාර්ය සාධනය

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා අලංකාර පෙනුමක් අවශ්‍ය වේ. රටා අලංකරණය සඳහා අච්චු කුහරයේ මතුපිට රසායනික කැටයම් රටාව අවශ්‍ය වේ, එබැවින් අච්චු ද්‍රව්‍ය රටාව පහසුවෙන්, රටාව පැහැදිලි, ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී ලෙස ඇඳීමට අවශ්‍ය වේ.