නිෂ්පාදනයේ පහසුව, මිල අඩු බව සහ පුළුල් පරාසයක ගොඩනැගිලි නිසා ප්ලාස්ටික් සෑම වෙළඳපොළකම පාහේ භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය වෙළඳ භාණ්ඩ ප්ලාස්ටික් වලට අමතරව නවීන තාප ප්‍රතිරෝධක පන්තියක් පවතී.ප්ලාස්ටික්උෂ්ණත්ව මට්ටම්වලට ඔරොත්තු දිය හැකි සහ නොහැකි ඒවා. මෙම ප්ලාස්ටික් උණුසුම් ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ දැඩි ප්‍රතිරෝධය මිශ්‍රණයක් අත්‍යවශ්‍ය වන නවීන යෙදුම්වල භාවිතා වේ. තාප ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් යනු කුමක්ද සහ ඒවා එතරම් වාසිදායක වන්නේ මන්දැයි මෙම සටහන පැහැදිලි කරනු ඇත.
තාපයට ඔරොත්තු දෙන ප්ලාස්ටික් යනු කුමක්ද?
තාපයට ඔරොත්තු දෙන ප්ලාස්ටික් යනු සාමාන්‍යයෙන් 150 ° C (302 ° F) ට වැඩි අඛණ්ඩ භාවිත උෂ්ණත්ව මට්ටමක් හෝ 250 ° C (482 ° F) හෝ ඊට වැඩි තාවකාලික සෘජු නිරාවරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති ඕනෑම ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිෂ්පාදනයට 150 ° C ට වැඩි ක්‍රියා පටිපාටිවලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර 250 ° C හෝ ඊට වැඩි කෙටි කාලයක් දරාගත හැකිය. ඒවායේ තාප ප්‍රතිරෝධය සමඟින්, මෙම ප්ලාස්ටික් වල සාමාන්‍යයෙන් ලෝහවල නිවාසවලටද ගැලපෙන අතිවිශිෂ්ට යාන්ත්‍රික නිවාස ඇත. තාප ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් තාප ප්ලාස්ටික්, තාප කට්ටල හෝ ෆොටෝපොලිමර් ආකාරයෙන් ගත හැකිය.
ප්ලාස්ටික් දිගු අණුක දාම වලින් සමන්විත වේ. රත් වූ විට, මෙම දාම අතර බන්ධන වලට හානි සිදුවී නිෂ්පාදනය දියවීමට හේතු වේ. අඩු ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහිත ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් ඇලිෆැටික් මුදු වලින් සමන්විත වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් සුවඳ වළලු වලින් සමන්විත වේ. සුවඳ වළලු සම්බන්ධයෙන්, රාමුව බිඳ වැටීමට පෙර රසායනික බන්ධන දෙකකට හානි කිරීමට අවශ්‍ය වේ (ඇලිෆැටික් මුදු වල ඒකලිත බන්ධනයට සාපේක්ෂව). මේ අනුව, මෙම නිෂ්පාදන උණු කිරීම වඩා දුෂ්කර ය.
යටින් පවතින රසායන විද්‍යාවට අමතරව, අමුද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් වල තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැකිය. උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් පොදු ආකලන අතර වීදුරු කෙඳි ද වේ. තන්තු වලට සමස්ත තද බව සහ ද්‍රව්‍යමය ශක්තිය වැඩි කිරීමේ අමතර ප්‍රතිලාභයක් ද ඇත.
ප්ලාස්ටික් වල තාප ප්‍රතිරෝධය හඳුනා ගැනීම සඳහා විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ. වඩාත්ම වැදගත් ඒවා මෙහි ලැයිස්තුගත කර ඇත:
- තාප අපගමනය උෂ්ණත්ව මට්ටම (HDT) - පූර්ව නිශ්චිත කැබැල්ලක් යටතේ ප්ලාස්ටික් දෝෂ සහිත වන උෂ්ණත්වය මෙයයි. එම උෂ්ණත්වය දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ පවත්වා ගෙන ගියහොත් නිෂ්පාදනයට ඇති විය හැකි දිගුකාලීන බලපෑම් මෙම මිනුම මගින් සැලකිල්ලට නොගනී.
- වීදුරු වෙනස් කිරීමේ උෂ්ණත්වය (Tg) - අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් සම්බන්ධයෙන්, Tg මගින් ද්‍රව්‍යය රබර් හෝ දුස්ස්රාවී බවට පරිවර්තනය වන උෂ්ණත්වය විස්තර කෙරේ.
- අඛණ්ඩ භාවිත උෂ්ණත්වය (CUT) - කොටසෙහි සැලසුම් ආයු කාලය තුළ එහි යාන්ත්‍රික නිවාසවලට සැලකිය යුතු හානියක් සිදු නොකර ප්ලාස්ටික් නිරන්තරයෙන් භාවිතා කළ හැකි ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය නියම කරයි.
තාප ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
ප්ලාස්ටික් බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, වානේවලට බොහෝ විට පුළුල් උෂ්ණත්ව ප්‍රභේදවලට වඩා එකම ලක්ෂණ ක්‍රියාත්මක කළ හැකි විට, පුද්ගලයෙකු ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන්නේ ඇයි? මෙන්න හේතු කිහිපයක්:
- අඩු බර - ප්ලාස්ටික් ලෝහවලට වඩා සැහැල්ලුයි. එබැවින් සාමාන්‍ය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සැහැල්ලු මූලද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතින වාහන සහ අභ්‍යවකාශ වෙළඳපොළවල යෙදුම් සඳහා ඒවා විශිෂ්ටයි.
- මලකඩ ප්‍රතිරෝධය - සමහර ප්ලාස්ටික් විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වන විට වානේවලට වඩා බෙහෙවින් හොඳ මලකඩ ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. රසායනික කර්මාන්තයේ පිහිටා ඇති ඒවා වැනි තාප සහ කටුක වායුගෝලයන් යන දෙකම ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය විය හැකිය.
- නිෂ්පාදන නම්‍යශීලීභාවය - ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් සංරචක සෑදිය හැකිය. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස CNC-ඇඹරූ ලෝහ සගයන්ට වඩා ඒකකයකට අඩු වියදම් සහිත කොටස් ලැබේ. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතයෙන් ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා සංකීර්ණ පිරිසැලසුම් සහ වඩා හොඳ නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් ද සෑදිය හැකිය.
- පරිවාරකය - ප්ලාස්ටික් තාප සහ විද්‍යුත් පරිවාරක යන දෙකම ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය. විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සංවේදී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට හානි කළ හැකි හෝ තාප සංරචක ක්‍රියා පටිපාටියට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි ස්ථානවල මෙය ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්ලාස්ටික් වර්ග
තාප ප්ලාස්ටික් වල ප්‍රධාන කණ්ඩායම් 2 ක් ඇත - එනම් අස්ඵටික සහ අර්ධ ස්ඵටික ප්ලාස්ටික්. පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති අංක 1 හි දැක්වෙන පරිදි මෙම එක් එක් කාණ්ඩයේ තාප ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් සොයාගත හැකිය. මෙම 2 අතර මූලික වෙනස වන්නේ ඒවායේ ද්‍රවාංක ක්‍රියාවන් ය. අස්ඵටික නිෂ්පාදනයකට නිශ්චිත ද්‍රවාංකයක් නොමැති නමුත් උෂ්ණත්ව මට්ටම ඉහළ යන විට සෙමින් මෘදු වේ. සංසන්දනය කිරීමේදී අර්ධ ස්ඵටික ද්‍රව්‍යයකට අතිශයින් තියුණු ද්‍රවාංකයක් ඇත.
පහත දැක්වෙන්නේ පිරිනමනු ලබන නිෂ්පාදන කිහිපයකිඩීටීජීමෙහි සඳහන් කර නොමැති විස්තර නිෂ්පාදනයක් ඔබට අවශ්‍ය නම් DTG නියෝජිතයෙකු අමතන්න.
පොලිඑතරිමයිඩ් (PEI).
මෙම ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් එහි වෙළඳ නාමය වන Ultem ලෙස හඳුන්වන අතර එය සුවිශේෂී තාප හා යාන්ත්‍රික ගොඩනැගිලි සහිත අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. කිසිදු අමුද්‍රව්‍යයක් නොමැතිව වුවද එය ගිනි ප්‍රතිරෝධී වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ දත්ත පත්‍රිකාවේ නිශ්චිත ගිනි ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා DTG Ultem ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග දෙකක් සපයයි.
පොලිමයිඩ් (PA).
නයිලෝන් යන වෙළඳ නාමයෙන් ද හඳුන්වන පොලිමයිඩ්, විශේෂයෙන් අමුද්‍රව්‍ය සහ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ විට විශිෂ්ට උණුසුම්-ප්‍රතිරෝධී නිවාස ඇත. මීට අමතරව, නයිලෝන් සීරීම් වලට අතිශයින්ම ප්‍රතිරෝධී වේ. පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති පරිදි විවිධ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ DTG විවිධ උෂ්ණත්ව-ප්‍රතිරෝධී නයිලෝන් සපයයි.
ෆොටෝපොලිමර්.
ප්‍රභා පොලිමර් යනු UV ආලෝකය හෝ විශේෂිත දෘෂ්ටි යාන්ත්‍රණයක් වැනි බාහිර බලශක්ති සම්පතක බලපෑම් යටතේ පමණක් බහුඅවයවීකරණය වන සුවිශේෂී ප්ලාස්ටික් වේ. වෙනත් නිෂ්පාදන නවෝත්පාදනයන් සමඟ කළ නොහැකි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රකාශිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රභා පොලිමර් කාණ්ඩය තුළ, DTG තාප ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් දෙකක් ඉදිරිපත් කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අගෝස්තු-28
