ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ පහසුව, මිල අඩු සහ පුළුල් පරාසයක ගොඩනැගිලි නිසා ප්‍රායෝගිකව සෑම වෙළඳපලකම භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය භාණ්ඩ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා සංකීර්ණ තාප ප්‍රතිශක්තිකරණ පන්තියක් පවතීප්ලාස්ටික්එය කළ නොහැකි උෂ්ණත්ව මට්ටම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. උණුසුම් ප්රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ දැඩි ප්රතිරෝධය මිශ්‍ර කිරීම අත්යවශ්ය වන නවීන යෙදුම්වල මෙම ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරනු ලැබේ. තාප ප්රතිරෝධක ප්ලාස්ටික් යනු කුමක්ද සහ ඒවා එතරම් වාසිදායක වන්නේ මන්දැයි මෙම ලිපිය පැහැදිලි කරනු ඇත.
උණුසුම් ප්රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් යනු කුමක්ද?
උණුසුම් ප්රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් යනු සාමාන්යයෙන් 150 ° C ( 302 ° F ) ට වැඩි අඛණ්ඩ භාවිත උෂ්ණත්ව මට්ටමක් හෝ 250 ° C ( 482 ° F) හෝ ඊට අමතර තාවකාලික සෘජු නිරාවරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති ඕනෑම ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිෂ්පාදනයට 150 ° C ට වඩා වැඩි ක්රියා පටිපාටි පවත්වා ගත හැකි අතර 250 ° C හෝ ඊට වැඩි කෙටි කාලසීමාවක් විඳදරාගත හැකිය. මෙම ප්ලාස්ටික් සාමාන්යයෙන් ඒවායේ උනුසුම් ප්රතිරෝධය සමඟින්, බොහෝ විට ලෝහවලට ගැළපෙන අතිවිශිෂ්ට යාන්ත්‍රික නිවාස ඇත. තාප ප්රතිරෝධක ප්ලාස්ටික් තාප ප්ලාස්ටික්, උෂ්ණත්ව කට්ටල හෝ ෆොටෝපොලිමර් ආකාරයෙන් ගත හැකිය.
ප්ලාස්ටික් දිගු අණුක දාම වලින් සමන්විත වේ. රත් වූ විට, මෙම දම්වැල් අතර බන්ධන වලට හානි සිදු වන අතර, නිෂ්පාදිතය දියවීම සඳහා නිර්මාණය කරයි. අඩු ද්රවාංක උෂ්ණත්වයන් සහිත ප්ලාස්ටික් සාමාන්යයෙන් ඇලිෆැටික් මුදු වලින් සමන්විත වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් සුවඳැති මුදු වලින් සමන්විත වේ. සුවඳැති වළලු සම්බන්ධයෙන්, රාමුව බිඳ වැටීමට පෙර රසායනික බන්ධන දෙකකට (ඇලිෆැටික් වළලුවල හුදකලා බන්ධනය හා සසඳන විට) හානි කළ යුතුය. එබැවින් මෙම නිෂ්පාදන උණු කිරීම වඩා දුෂ්කර ය.
යටින් පවතින රසායන විද්‍යාවට අමතරව, අමුද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික්වල උනුසුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කළ හැක. උෂ්ණත්ව මට්ටමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් සුපුරුදු ආකලන අතර වීදුරු කෙඳි වේ. කෙඳිවලට ඇත්ත වශයෙන්ම සම්පූර්ණ තද බව සහ ද්‍රව්‍ය ශක්තිය වැඩි කිරීමේ අමතර ප්‍රතිලාභයක් ඇත.
ප්ලාස්ටික් තාප ප්රතිරෝධය හඳුනාගැනීම සඳහා විවිධ තාක්ෂණික ක්රම තිබේ. වඩාත්ම වැදගත් ඒවා මෙහි ලැයිස්තුගත කර ඇත:
- තාප අපගමන උෂ්ණත්ව මට්ටම (HDT) - මෙය පූර්ව නිශ්චිත කොටස් යටතේ ප්ලාස්ටික් දෝෂ ඇති වන උෂ්ණත්වයයි. මෙම මිනුම, එම උෂ්ණත්වය දීර්ඝ කාලයක් පවත්වා ගෙන යන්නේ නම්, නිෂ්පාදනයේ අනාගත දිගුකාලීන බලපෑම් සඳහා ගණන් නොගනී.
- වීදුරු වෙනස් කිරීමේ උෂ්ණත්වය (Tg) - අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් අවස්ථාවක, Tg ද්රව්යය රබර් හෝ දුස්ස්රාවී ලෙස පරිවර්තනය කරන උෂ්ණත්වය විස්තර කරයි.
- අඛණ්ඩ භාවිත උෂ්ණත්වය (CUT) - කොටසෙහි සැලසුම් ජීවිත කාලය තුළ එහි යාන්ත්‍රික නිවාසවලට සැලකිය යුතු විනාශයකින් තොරව ප්ලාස්ටික් නිරන්තරයෙන් භාවිතා කළ හැකි ප්‍රශස්ථ උෂ්ණත්වය නියම කරයි.
තාප ප්රතිරෝධක ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
ප්ලාස්ටික් බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, වානේවලට බොහෝ විට පුලුල් උෂ්ණත්ව ප්‍රභේදවලට වඩා එකම ලක්ෂණ ක්‍රියාත්මක කළ හැකි විට පුද්ගලයෙකු ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන්නේ ඇයි? මෙන්න ඊට හේතු කිහිපයක්:
- අඩු බර - ප්ලාස්ටික් ලෝහ වලට වඩා සැහැල්ලු ය. එබැවින් සාමාන්‍ය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සැහැල්ලු මූලද්‍රව්‍ය මත යැපෙන වාහන සහ අභ්‍යවකාශ වෙළඳපොලවල යෙදුම් සඳහා ඒවා විශිෂ්ටයි.
- මලකඩ ප්රතිරෝධය - විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වන විට සමහර ප්ලාස්ටික් වානේවලට වඩා හොඳ මලකඩ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. රසායනික කර්මාන්තයේ පිහිටා ඇති ඒවා වැනි තාපය සහ රළු වායුගෝලය යන දෙකම සම්බන්ධ වන යෙදුම් සඳහා මෙය අත්යවශ්ය විය හැක.
- නිෂ්පාදන නම්‍යශීලිත්වය - ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමින් ප්ලාස්ටික් සංරචක සෑදිය හැක. මෙහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ ඒවායේ CNC අඹරන ලද ලෝහ සගයන්ට වඩා ඒකකයකට අඩු වියදම් සහිත කොටස් ය. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතයෙන් ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා සංකීර්ණ පිරිසැලසුම් සහ වඩා හොඳ සැලසුම් නම්‍යශීලිත්වය සක්‍රීය කරන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් ද සෑදිය හැක.
- පරිවාරක - ප්ලාස්ටික් තාප සහ විද්යුත් පරිවාරක ලෙස ක්රියා කළ හැකිය. විද්යුත් සන්නායකතාවය සංවේදී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට හානි කළ හැකි හෝ තාපය සංරචක ක්රියා පටිපාටියට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි ස්ථානවල මෙය වඩාත් සුදුසු වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්ලාස්ටික් වර්ග
තාප ප්ලාස්ටික් වල ප්‍රධාන කණ්ඩායම් 2 ක් ඇත - එනම් අස්ඵටික සහ අර්ධ ස්ඵටික ප්ලාස්ටික්. පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති අංක 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි මෙම එක් එක් කාණ්ඩයේ තාප ප්රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් සොයා ගත හැක. මෙම 2 අතර මූලික වෙනස වන්නේ ඒවායේ දියවන ක්රියා ය. අස්ඵටික නිෂ්පාදනයකට නිශ්චිත ද්රවාංකයක් නොමැති නමුත් උෂ්ණත්ව මට්ටම ඉහළ යන විට සෙමෙන් මෘදු වේ. අර්ධ ස්ඵටික ද්රව්යයක්, සැසඳීමේදී, අතිශය තියුණු ද්රවාංකයක් ඇත.
වෙතින් පිරිනැමෙන නිෂ්පාදන කිහිපයක් පහත ලැයිස්තුගත කර ඇතDTG. ඔබට මෙහි සටහන් කර නැති විස්තර නිෂ්පාදනයක් අවශ්‍ය නම් DTG නියෝජිතයෙකු අමතන්න.
ෙපොලිතෙරයිමයිඩ් (PEI).
මෙම ද්රව්යය Ultem යන වෙළඳ නාමයෙන් පොදුවේ වටහාගෙන ඇති අතර එය සුවිශේෂී තාප සහ යාන්ත්‍රික ගොඩනැගිලි සහිත අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් වේ. එය කිසිදු අමුද්‍රව්‍ය නොමැතිව වුවද ගිනි ප්රතිරෝධී වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ දත්ත පත්‍රිකාවේ විශේෂිත ගිනි ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. DTG ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා Ultem ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග දෙකක් සපයයි.
පොලිමයිඩ් (PA).
නයිලෝන් යන වෙළඳ නාමයෙන් අතිරේකව පිළිගත් පොලිමයිඩ්, විශේෂයෙන් අමුද්‍රව්‍ය සහ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ විට සුපිරි උණුසුම් ප්රතිරෝධී නිවාස ඇත. මීට අමතරව, නයිලෝන් උල්ෙල්ඛ වලට අතිශයින්ම ප්රතිරෝධී වේ. DTG පහත දැක්වෙන පරිදි විවිධ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ විවිධ උෂ්ණත්ව-ප්රතිරෝධී නයිලෝන් සපයයි.
ෆොටෝපොලිමර්.
ෆොටෝපොලිමර් යනු පාරජම්බුල කිරණ හෝ විශේෂිත දෘෂ්ටි යාන්ත්‍රණයක් වැනි බාහිර බලශක්ති සම්පතක බලපෑම යටතේ පමණක් බහුඅවයවීකරණය වන වෙනස් ප්ලාස්ටික් වේ. වෙනත් විවිධ නිෂ්පාදන නවෝත්පාදනයන් සමඟ කළ නොහැකි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහිත උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රකාශිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. ෆොටෝපොලිමර් කාණ්ඩය තුළ, DTG තාප ප්රතිරෝධක ප්ලාස්ටික් 2 ක් ලබා දෙයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-28-2024
