විශාල ප්‍රමාණයේ සංරචක ජනනය කිරීම සඳහා ඇති අඩුම වියදම් සහිත ක්‍රියා පටිපාටි අතර අභිරුචි එන්නත් අච්චුව ද වේ. කෙසේ වෙතත්, අච්චුවේ ආරම්භක මූල්‍ය ආයෝජනය නිසා, කුමන ආකාරයේ ක්‍රියා පටිපාටියක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ආයෝජන මත ප්‍රතිලාභයක් ඇත.
ඔබට වසරකට සංරචක 10 ක් හෝ සිය ගණනක් අවශ්‍ය වේ යැයි අපේක්ෂා කරන්නේ නම්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඔබට සුදුසු නොවනු ඇත. සංරචකයේ ජ්‍යාමිතිය මත පදනම්ව, නිෂ්පාදනය, පොලිමර් වාත්තු කිරීම, රික්ත/තාප නිර්මාණය වැනි වෙනත් විවිධ ක්‍රියාවලීන් ඔබ සලකා බැලිය යුතුය.
ඔබ මූලික ආයෝජනයක් අවශ්‍ය කරන ප්‍රමාණ සඳහා සූදානම් වන්නේ නම්එන්නත් අච්චුව, කුමන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීමේදී කොටසෙහි හැඩය ගැනද ඔබ සිතා බැලිය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ බොහෝ ක්‍රියාවලීන් සහ ඒවාට වඩාත් ගැලපෙන ජ්‍යාමිතිය පිළිබඳ කෙටි විස්තරයකි:
අභිරුචි එන්නත් අච්චු කිරීම: බිත්ති මතුපිට ඝණකම සාධාරණ ලෙස නියත වන, සාමාන්‍යයෙන් 1/8″ ට වඩා ඝනකම නැති සහ අභ්‍යන්තර අවකාශයන් නොමැති කොටසකි.
බ්ලෝ මෝල්ඩින්: දත් කුහරයක් තුළ එල්ලා ඇති බැලූනයක් ගැන සිතන්න, වාතයෙන් පුරවා, කුහරයේ ස්වරූපයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. බෝතල්, ජෝගු, බෝල. අභ්‍යන්තර පරතරයක් සහිත කුඩා ඕනෑම දෙයක්.
රික්ත ශෝධකය (තාප) නිර්මාණය කිරීම: තරමක් අනුකූල වේඑන්නත් අච්චු ගැසීම, මෙම ක්‍රියා පටිපාටිය රත් වූ ප්ලාස්ටික් තහඩුවකින් ආරම්භ වන අතර, එය යම් ආකාරයකට රික්ත කර කැමති හැඩය නිපදවීමට සිසිල් කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදන ඇසුරුම් ක්ලැම්ෂෙල්, ආවරණ, තැටි, තුවාල, ලොරි දොර සහ උපකරණ පුවරු පැනල්, ශීතකරණ ලයිනිං, බලශක්ති වාහන ඇඳන් සහ ප්ලාස්ටික් පැලට් වලට අමතරව.
භ්‍රමණ අච්චු ගැසීම: අභ්‍යන්තර හිඩැස් සහිත විශාල කොටස්. ගෑස් බහාලුම්, තෙල් ටැංකි, බහාලුම් සහ ප්‍රතික්ෂේප කළ බහාලුම්, ජල යාත්‍රා හල් වැනි කුඩා ප්‍රමාණයේ දැවැන්ත සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මන්දගාමී නමුත් තරමක් කාර්යක්ෂම ක්‍රමයකි.
ඔබට අවශ්‍ය ස්ථානය කුමක් වුවත්, ඔබේ අයවැයට ගැලපෙන සංඛ්‍යා ගණනය කිරීම සහ ආයෝජන මත ප්‍රතිලාභය (ROI) සොයා ගැනීම සැමවිටම වැදගත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, අභිරුචිකරණය කළ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ ඕනෑම ආකාරයක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් මිලදී ගැනීමේදී ආයෝජකයින් තම මුදල් ආපසු ලබා ගැනීමට වසර 2-3 ක උපරිම කාලයක් සොයනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-10-2024
