8 spôsobov, ako znížiť náklady na vstrekovanie plastov

Keď sa váš produkt presúva priamo do výroby, náklady na vstrekovanie plastov sa môžu začať hromadiť rýchlo. Najmä ak ste boli vo fáze prototypovania opatrní a využili ste rýchle prototypovanie a 3D tlač na zvládnutie nákladov, je prirodzené, že pocítite mierny „šok“, keď sa začnú objavovať odhady výroby. Od vývoja nástrojov až po nastavenie výrobcu a čas výroby, zostávajúce kroky pri uvedení vášho produktu na trh budú pravdepodobne predstavovať veľkú časť vašej celkovej investície.

To však neznamená, že neexistujú spôsoby, ako znížiť náklady na brokovanie. V skutočnosti existuje niekoľko vhodných metód a tipov, ktoré vám pomôžu spravovať vaše náklady bez straty kvality. Navyše, mnohé z týchto funkcií sa prekrývajú alebo dopĺňajú s osvedčenými postupmi v oblasti dizajnu, čo vedie k lepšiemu celkovému produktu.

Pri hľadaní metód na zníženie nákladov na brokovanie majte na pamäti niekoľko vecí:

• Nie každý z nižšie uvedených postupov sa bude vždy vzťahovať na váš projekt a môžu byť k dispozícii aj rôzne ďalšie osvedčené postupy, ktoré tu nie sú podrobne uvedené.
• Existujú dve hlavné oblasti, kde je možné znížiť náklady: investičné náklady (napríklad náklady na tvorbu plesní) a ceny za diel (ktoré sú podrobnejšie rozobraté nižšie).

Čítajte ďalej a získajte viac informácií:

1. Rozloženie pre výkonV tomto prípade hovoríme o efektívnosti výroby: o čo najjednoduchšej výrobe, plánovaní a spracovaní vášho dielu – a zároveň o minimalizácii chýb. To znamená dodržiavanie najlepších postupov pri návrhu, ako je napríklad pridanie vhodného úkosu (alebo zúženia) k vašim komponentom pre jednoduchšie vyhadzovanie, zaoblenie hrán, udržiavanie dostatočne hrubých stien a zvyčajne aj prispôsobenie produktu fungovaniu procesu formovania. Vďaka spoľahlivému návrhu sa skrátia celkové časy cyklu, čím sa minimalizuje čas stroja, za ktorý platíte, a zníži sa počet vyhodených dielov v dôsledku výrobných alebo vyhadzovacích chýb, čím sa ušetrí stratený čas a materiál.
2. Analyzujte štrukturálne potrebyPred začatím výroby sa môže oplatiť dôkladne analyzovať štruktúru vášho dielu, aby ste zistili, ktoré miesta sú najdôležitejšie pre jeho vlastnosti a kvalitu. Pri tomto dôkladnom preskúmaní môžete nájsť miesta, kde výstuha alebo rebro dodáva potrebnú pevnosť, na rozdiel od úplne pevnej oblasti. Tieto typy zmien rozloženia, posudzované ako celok, môžu zvýšiť architektonickú stabilitu vášho dielu a zároveň uľahčiť jeho výrobu. Navyše, vďaka zníženej hmotnosti dielu bude váš hotový výrobok lacnejší na dodanie, nákup a vybavenie.
3. Minimalizujte oblasti silných komponentovPre ďalšie posilnenie vyššie uvedeného konceptu môže minimalizácia pevných častí v prospech dutejších oblastí s veľmi starostlivo naplánovanými a umiestnenými nosnými komponentmi priniesť veľké zisky. Napríklad vytvorenie výstuhy namiesto pevnej vnútornej steny spotrebuje výrazne menej materiálu, čo vedie k veľkým úsporám vo vašej počiatočnej investícii do produktu. Len sa uistite, že neobetujete kvalitu kvôli materiálovej efektívnosti, inak budú všetky potenciálne úspory určite zmarené zlyhaním dielov.
4. Ak je to možné, použite dutiny jadraPri vývoji dutých predmetov v tvare krabice alebo valca môže rozloženie a konfigurácia formy a plesne výrazne ovplyvniť výkon a náklady na výrobu formy aj na proces výroby komponentov. Pre tieto typy dutých tvarov ponúka štýl „dutina v jadre zuba“ šikovnú možnosť. „Zubný kaz v jadre“ znamená, že namiesto vytvorenia polovice formy a plesne s hlbokými, úzkymi stenami na vytvorenie dutej časti sa nástroj obrába okolo tvaru dutiny. Je to menej detailný návrh s menším priestorom pre chyby a tok materiálu bude počas výrobného procesu výrazne jednoduchší.
5. Prispôsobte materiál potrebám vášho komponentuPokiaľ nevytvárate komponent na použitie v náročných prostrediach, ako je extrémne teplo alebo chlad, alebo na špeciálne účely, ako je klinické alebo potravinárske, výber produktu je zvyčajne kompatibilný. Zriedkavo budete musieť vybrať materiál triedy „Cadillac“ pre komponent na všeobecné použitie; a výber lacnejšieho materiálu, ktorý stále vyhovuje vašim požiadavkám, je jednoduchý a efektívny spôsob, ako znížiť celkové ceny. Priama analýza prípadov použitia vášho produktu spolu s požiadavkami na kvalitu a vašou cieľovou skupinou vám môže pomôcť vybrať vhodný materiál pre vašu cenovú ponuku.
6. Zjednodušte čo najdlhšieVyššie sme poukázali na rozloženie pre výrobný výkon a toto je podobný, ale odlišný bod. Pri zefektívnení rozloženia položky a odstránení všetkých nepotrebných komponentov môžete začať vidieť úspory v nákladoch na nástroje, nastavenie a efektivitu výroby. Dekorácie, ako sú personalizované alebo reliéfne firemné logá, vstavané štruktúry a povrchové úpravy a nepotrebné štýlové ozdoby alebo prvky, sa môžu objaviť, aby váš komponent vynikol, ale stojí za to sa zamyslieť, či sa dodatočné výrobné náklady oplatia. Najmä v prípade aktív je oveľa rozumnejšie zamerať sa na kvalitu a efektivitu, aby ste zákazníkom poskytli dobre spracovaný a zároveň cenovo dostupný produkt, než sa snažiť odlíšiť sa štýlovými prvkami, ktoré neovplyvňujú výkon komponentu.
7. V prípade potreby pridajte procedúryPokiaľ sa charakteristické alebo inak prispôsobené povrchové úpravy dielov nenavrhujú priamo do formy, pokiaľ to nie je potrebné, mali by sa zabrániť aj iným dokončovacím procesom, pokiaľ nie sú nevyhnutné pre vlastnosti a funkciu vášho produktu. Napríklad, niektoré materiály nemajú atraktívnu konečnú farbu, takže vás to môže lákať k premaľovaniu alebo inak „vylepšeniu“ hotového produktu. Pokiaľ však vizuálny vzhľad nie je pre koncového používateľa dôležitou vlastnosťou, čas a cena tohto pridaného procesu často nestoja za investíciu. To isté platí pre procesy, ako je pieskovanie alebo iné procesy zamerané na vzhľad.
8. Získajte zo svojho zariadenia čo najviac dielikovHovoríme tu o znížení cien za diel, čo vám môže pomôcť amortizovať náklady na pleseň vo väčšej miere a zároveň znížiť celkovú investíciu zvýšením výkonnosti vo výrobnom procese. Keď ste schopní vyrobiť napríklad formu so šiestimi dávkami namiesto dvoch, výrazne zvýšite rýchlosť výroby, spôsobíte menšie poškodenie plesne a budete sa môcť rýchlejšie dostať na trh. V mnohých prípadoch môžete tiež znížiť cenu nástrojov výberom lacnejšieho materiálu, pretože pri viacerých dávkach pleseň prechádza menším počtom cyklov na výrobu rovnakého počtu dielov.