Keď sa váš produkt premiestni priamo do výroby, náklady na vstrekovanie sa môžu začať zdať, akoby sa hromadili vysokou rýchlosťou. Najmä ak ste boli vo fáze prototypovania obozretní a využívali rýchle prototypovanie a 3D tlač na zvládnutie svojich nákladov, je prirodzené, že skutočne pocítite malý „šok z nálepky“, keď sa tieto odhady výroby začnú objavovať na ploche. Od vývoja nástrojov až po nastavenie výrobcu a výrobný čas, zostávajúce kroky pri uvádzaní vášho produktu na trh budú pravdepodobne predstavovať veľkú časť vašich celkových finančných investícií.
To však neznamená, že neexistujú prostriedky na zníženie nákladov na formovanie. V skutočnosti je k dispozícii množstvo ideálnych metód a ukazovateľov, ktoré vám pomôžu spravovať vaše ceny bez obetovania kvality. A čo viac, veľa z týchto výkonov zapadá alebo sa prekrýva s najlepšími štýlovými postupmi, čo vedie k lepšej celkovej položke.
Pri skúmaní metód na zníženie cien výlisku majte na pamäti niekoľko vecí:
- Nie každé z nižšie uvedených sa bude vždy týkať vášho projektu a môžu byť dostupné aj rôzne iné najlepšie postupy, ktoré tu nie sú podrobne opísané.
- Existujú dve hlavné miesta, kde je možné znížiť výdavky: finančné investičné náklady (ako je výroba vašej plesne a plesne) a ceny za diel (ktoré sú podrobnejšie uvedené nižšie).
Pokračujte v čítaní a získajte ďalšie informácie:
- Rozloženie pre výkon. V tomto prípade hovoríme o efektívnosti výroby: čo najjednoduchšie vytvoriť, naplánovať a uspokojiť vašu súčiastku – a zároveň obmedziť chyby. To znamená, že nižšie uvádzame ideálne postupy štýlu, ako je zahrnutie vhodného úkosu (alebo uhlového skosenia) do vašich komponentov pre oveľa jednoduchšie vysúvanie, zaoblenie hrán, udržiavanie dostatočne hrubých povrchov stien a zvyčajne vývoj vašej položky, aby ste čo najlepšie využili spôsob, akým proces formovania funguje. So spoľahlivou konštrukciou budú vaše celkové časy cyklu kratšie, čím sa minimalizuje čas stroja, za ktorý platíte, a určite sa zníži počet vašich likvidovaných dielov z dôvodu chyby pri výrobe alebo vysúvaní, čím sa ušetrí váš čas a materiál.
- Analyzujte štrukturálne potreby. Pred presunom do výroby sa môže vyplatiť dôkladná analýza štruktúry vášho dielu, aby ste zistili, ktoré miesta sú najdôležitejšie pre jeho vlastnosti a kvalitu. Keď sa pozriete na tento dôkladný vzhľad, môžete nájsť miesta, kde klin alebo rebro dodáva potrebnú výdrž, na rozdiel od úplne pevnej oblasti. Tieto typy úprav rozloženia, brané ako celok, môžu zlepšiť architektonickú stabilitu vašej časti a zároveň uľahčiť jej generovanie. Navyše, so zníženou hmotnosťou dielov bude váš hotový produkt mimoriadne lacný na dodanie, nakupovanie a plnenie.
- Minimalizujte oblasti silných komponentov. Ak chcete ešte viac zvýšiť vyššie uvedený koncept, minimalizácia oblastí pevných častí v prospech dutejších oblastí s veľmi starostlivo naplánovanými a umiestnenými podpornými komponentmi môže priniesť veľké dividendy vašim ziskom. Vytvorením klinu namiesto pevného vnútorného povrchu steny sa napríklad spotrebúva podstatne menšie množstvo materiálu, čo vedie k veľkým úsporám vo vašej počiatočnej finančnej investícii do produktu. Len sa uistite, že neobetujete vysokú kvalitu pre efektívnosť materiálu, inak prípadné úspory určite zničia poruchy dielov.
- Ak je to možné, použite dutiny jadra. Pri vývoji predmetov v tvare dutých škatúľ alebo valcov môže usporiadanie a konfigurácia plesní a plesní výrazne odlišovať výkonnosť a náklady na výrobu foriem a postup výroby vašich komponentov. Pre tieto typy dutých tvarov poskytuje štýl „jadro zubnej dutiny“ šikovnú možnosť. „Jadrový zubný kaz“ znamená, že na rozdiel od výroby polovice formy a plesne s hlbokými, úzkymi stenami na vytvorenie dutej časti je nástroj opracovaný okolo tvaru dutiny. Je to oveľa menej detailný dizajn s menšou rezervou pre chyby a obeh materiálu bude počas výrobného procesu určite výrazne jednoduchší.
- Prispôsobte materiál potrebám vašich komponentov. Pokiaľ nevytvárate komponent pre použitie v náročných prostrediach, ako je extrémne horúce alebo studené, alebo pre špeciálne použitie, ako napríklad klinické alebo potravinárske, výber produktov je zvyčajne kompatibilný. Zriedkavo si budete musieť vybrať materiál triedy „Cadillac“ pre komponent na všeobecné použitie; a výber materiálu s nižšou cenou, ktorý môže stále vyhovovať vašim požiadavkám, je jednoduchým a účinným prostriedkom na zníženie vašich celkových cien. Priama analýza príkladov použitia vašej položky spolu s požiadavkami na najvyššiu kvalitu a cieľovým publikom vám môže pomôcť vybrať vhodný materiál pre váš nákladový bod.
- Zefektívnite čo najdlhšie. Poukázali sme na rozloženie produkčného výkonu a toto je podobný, ale zreteľný bod. Pri zefektívňovaní rozloženia vašich položiek a odstránení akýchkoľvek nepotrebných komponentov môžete začať vidieť úspory nákladov na nástroje, nastavenie a efektivitu výroby. Dekorácie, ako sú personalizované alebo embosované návrhy firemných log, vstavané štruktúry a nátery a nepotrebné štýlové ozdoby alebo aspekty sa môžu objaviť, aby váš komponent vyčnieval, ale stojí za to položiť si otázku, či pridané výrobné ceny stoja za to. Konkrétne pri aktívach je oveľa inteligentnejšie zamerať sa na špičkovú kvalitu a efektivitu, aby ste zákazníkom poskytli dobre vyrobený, no cenovo dostupný predmet, než sa pokúšať o samostatné oddelenie pomocou prvkov štýlu, ktoré neovplyvňujú výkon komponentov.
- V prípade potreby jednoducho pridajte procedúry. Pokiaľ by sa výrazné alebo inak prispôsobené povrchové úpravy dielov nemali navrhovať priamo do formy, pokiaľ to nie je potrebné, malo by sa zabrániť aj rôznym iným dokončovacím postupom, pokiaľ nie sú nevyhnutné pre vlastnosti a funkciu vášho produktu. Niektoré materiály napríklad nemajú atraktívnu dokončenú farbu, takže môžete byť zlákaní premaľovať alebo inak „oblečiť“ hotový predmet. Pokiaľ vizuálny vzhľad nie je pre vášho koncového užívateľa životne dôležitou špičkovou kvalitou, napriek tomu moment a cena tohto zahrnutého postupu často nestojí za investíciu. Presne to isté platí pre procesy, ako je pieskovanie alebo iné prístupy zamerané na vzhľad.
- Získajte zo svojho zariadenia čo najviac kusov. Hovoríme tu o znížení cien za diel, čo vám môže pomôcť amortizovať náklady na vašu pleseň a pleseň vo väčšom množstve a zároveň znížiť vaše celkové finančné investície rozvojom výkonnosti vo výrobnom procese. Keď máte možnosť vyvinúť napríklad formu so šiestimi dávkami namiesto jednoducho 2 výstrelmi, výrazne zvýšite rýchlosť výroby, znížite poškodenie plesní a plesní a budete mať možnosť rýchlejšie sa dostať na trh. V mnohých prípadoch môžete mať tiež možnosť znížiť cenu nástrojov výberom oveľa lacnejšieho materiálu, pretože pri väčšom počte výstrelov plesne a plesne podstupujú menej cyklov na vytvorenie rovnakého množstva dielov.
Čas uverejnenia: 4. novembra 2024
