Zjednodušene povedané, prototyp je funkčná šablóna na kontrolu vzhľadu alebo racionality konštrukcie vytvorením jedného alebo viacerých modelov podľa výkresov bez otvorenia formy.
Výroba 1-CNC prototypu
CNC obrábanie je v súčasnosti najpoužívanejšie a dokáže spracovať vzorky produktov s relatívne vysokou presnosťou.CNC prototypmá výhody dobrej húževnatosti, vysokého napätia a nízkych nákladov. CNC prototypové materiály je možné vyberať široko. Hlavnými aplikačnými materiálmi sú ABS, PC, PMMA, PP, hliník, meď atď. Bakelit a zliatina hliníka sa bežne používajú pri výrobe svietidiel a iných produktov.
2-Preformovanie (vákuová infúzia)
Preformovanie spočíva v použití pôvodnej šablóny na výrobu silikónovej formy vo vákuovom stave a jej vyliatie PU materiálom vo vákuovom stave, aby sa naklonovala replika, ktorá je rovnaká ako originál, má vyššiu tepelnú odolnosť a lepšia pevnosť a tvrdosť ako pôvodná šablóna . Vákuové prelisovanie môže tiež zmeniť materiál, napríklad zmeniť materiál ABS na materiál so špeciálnymi požiadavkami.
Vákuové prelisovaniemôže výrazne znížiť náklady. Ak sa má vyrobiť niekoľko súprav alebo desiatky súprav, táto metóda je vhodná a cena je vo všeobecnosti nižšia ako cena CNC.
Prototyp 3-3D tlače
3D tlač je typ technológie rýchleho prototypovania, čo je technológia, ktorá využíva práškové, lineárne plastové alebo tekuté živicové materiály na vytváranie objektov tlačou po vrstvách.
V porovnaní s vyššie uvedenými dvoma procesmi sú hlavné výhodyPrototyp 3D tlačesú:
1) Rýchlosť výroby prototypových vzoriek je rýchla
Vo všeobecnosti je rýchlosť použitia procesu SLA na tlač prototypov 3-krát vyššia ako pri CNC výrobe prototypov, takže 3D tlač je prvou voľbou pre malé diely a malé série prototypov.
2) Celý proces 3D tlačiarne je spracovaný automaticky, prototyp má vysokú presnosť, chyba modelu je malá a minimálna chyba môže byť kontrolovaná v rozmedzí ± 0,05 mm
3) Existuje veľa voliteľných materiálov pre prototyp 3D tlače, ktorý dokáže vytlačiť viac ako 30 materiálov vrátane nehrdzavejúcej ocele a hliníkových zliatin.
Čas odoslania: 28. júla 2022
