1. SLA
SLA je priemyselná3D tlačalebo aditívny výrobný proces, ktorý využíva počítačom riadený laser na výrobu dielov v zmesi fotopolymérovej živice vytvrditeľnej UV žiarením. Laser načrtáva a vytvrdzuje prierez dizajnu dielu na povrchu tekutej živice. Vytvrdená vrstva sa potom spustí priamo pod povrch tekutej živice a proces sa opakuje. Každá novo vytvrdená vrstva je pripojená k vrstve pod ňou. Tento proces pokračuje až do dokončenia dielu.
Výhody:Pre koncepčné modely, kozmetické prototypy a zložité návrhy môže SLA vyrábať diely so zložitou geometriou a vynikajúcou povrchovou úpravou v porovnaní s inými aditívnymi procesmi. Náklady sú konkurencieschopné a technológia je dostupná z viacerých zdrojov.
Nevýhody:Prototypové diely nemusia byť také pevné ako diely vyrobené z technických živíc, takže diely vyrobené s použitím SLA majú obmedzené použitie pri testovaní funkčnosti. Okrem toho, keď sú diely vystavené UV cyklom na vytvrdenie vonkajšieho povrchu dielu, diel zabudovaný do SLA by sa mal používať s minimálnym vystavením UV a vlhkosti, aby sa zabránilo degradácii.
2. SLS
V procese SLS sa počítačom riadený laser ťahá zdola nahor na horúce lôžko prášku na báze nylonu, ktorý sa jemne speká (taví) do pevnej látky. Po každej vrstve sa valčekom nanesie nová vrstva prášku na vrch lôžka a proces sa opakuje. SLS používa tuhý nylon alebo flexibilný prášok TPU, podobný skutočným technickým termoplastom, takže diely majú väčšiu húževnatosť a presnosť, ale majú drsný povrch a nedostatok jemných detailov. SLS ponúka veľké stavebné objemy, umožňuje výrobu dielov s vysoko zložitými geometriami a vytvára odolné prototypy.
Výhody:Diely SLS majú tendenciu byť presnejšie a odolnejšie ako diely SLA. Tento proces môže produkovať odolné diely so zložitou geometriou a je vhodný na niektoré funkčné testy.
Nevýhody:Časti majú zrnitú alebo pieskovú textúru a možnosti spracovania živice sú obmedzené.
3. CNC
Pri obrábaní sa pevný blok (alebo tyč) z plastu alebo kovu upne na aCNC frézovaniealebo sústružníckym strojom a do hotového výrobku režeme subtraktívnym obrábaním, resp. Táto metóda zvyčajne poskytuje vyššiu pevnosť a povrchovú úpravu ako akýkoľvek aditívny výrobný proces. Má tiež úplné, homogénne vlastnosti plastu, pretože je vyrobený z extrudovaných alebo lisovaných pevných blokov termoplastickej živice, na rozdiel od väčšiny aditívnych procesov, ktoré používajú materiály podobné plastom a vytvárajú vrstvy. Rozsah materiálových možností umožňuje, aby dielec mal požadované materiálové vlastnosti, ako sú: pevnosť v ťahu, odolnosť proti nárazu, teplota deformácie, chemická odolnosť a biokompatibilita. Dobré tolerancie vytvárajú diely, prípravky a prípravky vhodné na testovanie vhodnosti a funkčnosti, ako aj funkčné komponenty na konečné použitie.
Výhody:Vďaka použitiu technických termoplastov a kovov pri CNC obrábaní majú diely dobrú povrchovú úpravu a sú veľmi robustné.
Nevýhody:CNC obrábanie môže mať určité geometrické obmedzenia a niekedy je drahšie vykonať túto operáciu vo vlastnej réžii ako proces 3D tlače. Frézovanie kúskov môže byť niekedy ťažké, pretože procesom sa materiál skôr odoberá ako pridáva.
4. Vstrekovanie
Rýchle vstrekovaniefunguje vstrekovaním termoplastickej živice do formy a to, čo robí tento proces „rýchlym“, je technológia použitá na výrobu formy, ktorá sa zvyčajne vyrába z hliníka a nie z tradičnej ocele používanej na výrobu formy. Lisované diely sú pevné a majú vynikajúcu povrchovú úpravu. Toto je tiež priemyselný štandardný výrobný proces pre plastové diely, takže ak to okolnosti dovolia, prototypovanie v rovnakom procese má vlastné výhody. Možno použiť takmer akýkoľvek technický plast alebo tekutú silikónovú gumu (LSR), takže dizajnéri nie sú obmedzení materiálmi použitými v procese prototypovania.
Výhody:Lisované diely vyrobené z rôznych materiálov strojárskej kvality s vynikajúcou povrchovou úpravou sú vynikajúcim ukazovateľom vyrobiteľnosti vo fáze výroby.
Nevýhody:Počiatočné náklady na nástroje spojené s rýchlym vstrekovaním nevznikajú pri žiadnych dodatočných procesoch alebo CNC obrábaní. Preto má vo väčšine prípadov zmysel vykonať jedno alebo dve kolá rýchleho prototypovania (subtraktívne alebo aditívne), aby sa skontrolovala správnosť a funkčnosť pred prechodom na vstrekovanie.
Čas odoslania: 14. decembra 2022
