1. Dohoda o úrovni služieb (SLA)
SLA je priemyselný3D tlačalebo aditívny výrobný proces, ktorý využíva počítačom riadený laser na výrobu dielov v bazéne s UV vytvrditeľnou fotopolymérnou živicou. Laser vyznačuje a vytvrdzuje prierez návrhu dielu na povrchu tekutej živice. Vytvrdená vrstva sa potom spustí priamo pod povrch tekutej živice a proces sa opakuje. Každá novo vytvrdená vrstva sa pripojí k vrstve pod ňou. Tento proces pokračuje, kým nie je diel dokončený.
Výhody:V prípade koncepčných modelov, kozmetických prototypov a zložitých návrhov dokáže SLA vyrobiť diely so zložitými geometriami a vynikajúcou povrchovou úpravou v porovnaní s inými aditívnymi procesmi. Náklady sú konkurencieschopné a technológia je dostupná z viacerých zdrojov.
Nevýhody:Prototypové diely nemusia byť také pevné ako diely vyrobené z technických živíc, takže diely vyrobené s použitím SLA majú obmedzené použitie vo funkčnom testovaní. Okrem toho, keď sú diely vystavené UV cyklom na vytvrdnutie vonkajšieho povrchu dielu, diel zabudovaný do SLA by sa mal používať s minimálnym vystavením UV žiareniu a vlhkosti, aby sa zabránilo degradácii.
2. SLS
V procese SLS sa počítačom riadený laser nanáša zdola nahor na horúce lôžko z prášku na báze nylonu, ktoré sa jemne speká (taví) do pevnej látky. Po každej vrstve valec nanesie na vrch lôžka novú vrstvu prášku a proces sa opakuje. SLS používa pevný nylonový alebo flexibilný TPU prášok, podobný skutočným technickým termoplastom, takže diely majú väčšiu húževnatosť a presnosť, ale majú drsný povrch a chýbajú im jemné detaily. SLS ponúka veľké objemy výroby, umožňuje výrobu dielov s veľmi zložitými geometriami a vytvára odolné prototypy.
Výhody:SLS diely bývajú presnejšie a odolnejšie ako SLA diely. Tento proces umožňuje výrobu odolných dielov so zložitou geometriou a je vhodný pre niektoré funkčné testy.
Nevýhody:Súčiastky majú zrnitú alebo piesočnatú textúru a možnosti procesných živíc sú obmedzené.
3. CNC
Pri obrábaní sa pevný blok (alebo tyč) z plastu alebo kovu upne naCNC frézovaniealebo sústruh a narezané na hotový výrobok subtraktívnym obrábaním. Táto metóda zvyčajne dosahuje vyššiu pevnosť a povrchovú úpravu ako akýkoľvek aditívny výrobný proces. Má tiež plné, homogénne vlastnosti plastu, pretože je vyrobený z extrudovaných alebo lisovaných pevných blokov termoplastickej živice, na rozdiel od väčšiny aditívnych procesov, ktoré používajú materiály podobné plastom a vyrábajú sa vo vrstvách. Škála materiálových možností umožňuje, aby diel mal požadované materiálové vlastnosti, ako sú: pevnosť v ťahu, odolnosť voči nárazu, teplota tepelnej deformácie, chemická odolnosť a biokompatibilita. Dobré tolerancie vytvárajú diely, prípravky a upínacie prípravky vhodné na testovanie prispôsobenia a funkcie, ako aj funkčné komponenty na konečné použitie.
Výhody:Vďaka použitiu termoplastov a kovov inžinierskej kvality pri CNC obrábaní majú diely dobrú povrchovú úpravu a sú veľmi robustné.
Nevýhody:CNC obrábanie môže mať určité geometrické obmedzenia a niekedy je vykonávanie tejto operácie interne drahšie ako 3D tlač. Frézovanie vyrezávaných častí môže byť niekedy náročné, pretože proces spočíva v odoberaní materiálu, a nie v jeho pridávaní.
4. Vstrekovanie plastov
Rýchle vstrekovanie plastovFunguje to na princípe vstrekovania termoplastickej živice do formy a proces je „rýchly“ vďaka technológii použitej na výrobu formy, ktorá sa zvyčajne vyrába z hliníka namiesto tradičnej ocele používanej na výrobu formy. Vylisované diely sú pevné a majú vynikajúcu povrchovú úpravu. Ide tiež o štandardný výrobný proces pre plastové diely v priemysle, takže ak to okolnosti dovolia, výroba prototypov v rovnakom procese má svoje výhody. Možno použiť takmer akýkoľvek plast inžinierskej kvality alebo tekutú silikónovú gumu (LSR), takže konštruktéri nie sú obmedzení materiálmi použitými v procese výroby prototypov.
Výhody:Lisované diely vyrobené z rôznych technických materiálov s vynikajúcou povrchovou úpravou sú vynikajúcim prediktorom vyrobiteľnosti vo výrobnej fáze.
Nevýhody:Počiatočné náklady na nástroje spojené s rýchlym vstrekovaním plastov sa nevyskytujú pri žiadnych dodatočných procesoch ani pri CNC obrábaní. Preto je vo väčšine prípadov rozumné vykonať jedno alebo dve kolá rýchleho prototypovania (subtraktívneho alebo aditívneho), aby sa pred prechodom na vstrekovanie plastov skontrolovala zhoda a funkčnosť.
Čas uverejnenia: 14. decembra 2022
