Brušné vstrekovanie sa týka postupu vstrekovania roztaveného brušného plastu do formy pri vysokých úrovniach napätia a teploty. Je ich veľaABS vstrekovanieaplikácie, pretože ide o široko používaný plast a možno ho nájsť okrem iného v automobilovom, zákazníckom a stavebnom sektore.
Čo je vstrekovanie ABS?
Vstrekovanie ABS (akrylonitril-butadién-styrén) je len jednou z najvýhodnejších metód na výrobu predmetov z ABS plastu. Brušný sval je polykarbonátový polymér, ktorý je odolný a veľmi ľahko sa s ním spolupracuje. Striekanie je proces, ktorý zahŕňa vstrekovanie roztaveného ABS priamo do dutiny formy a plesne. Komponent ABS sa ochladí a je vytlačený. Vstrekovanie je rýchle a spoľahlivé a možno ho použiť na vývoj rôznych brušných predmetov. Veľmi pár inovácií vo výrobe môže dosiahnuť rovnaký rozsah pri lacných nákladoch, ktoré poskytuje vstrekovanie.
Brušný sval je široko používaný pri formovaní brokov v dôsledku jeho preferovaných stavieb. Patrí medzi ne vysoká húževnatosť, nízka teplota topenia, recyklovateľnosť a dobrá odolnosť voči chemikáliám a teplu. Je tiež relatívne ľahko spracovateľný a môže byť formovaný do rôznych veľkostí a tvarov. V dôsledku toho je ABS ideálnou voľbou pre aplikácie, v ktorých je potrebná sila a odolnosť, ako sú: autodiely, rodinné domáce spotrebiče, nástroje a klinické nástroje. Celkovo je brušný sval flexibilnou a prominentnou voľbou pre vstrekovanie.
Aplikácie vstrekovania ABS
Brucho sa používa na niekoľkých trhoch. Niektoré bežné priemyselné odvetvia a ich príslušné aplikácie sú uvedené nižšie.
Spotrebné výrobky: brušný sval sa bežne používa v spotrebiteľskom sektore. Typické položky pozostávajú z Lego Ⓡ kociek a tajomstiev klávesnice počítača. Brušný sval vytvára hladký, lesklý povrch, ktorý je necitlivý na impregnáciu prachom. ABS bude určite dobre reagovať na zahrnutie pigmentov a môže byť ľahko natreté alebo možno galvanicky pokovované, ak je to preferované.
Stavebný trh: brušný sval sa využíva pre nehnuteľnosti na mnohých elektrických náradiach kvôli svojej húževnatosti. Inštalácie elektrických zásuviek sú tiež často vyrobené z ABS.
Automobilový trh: ABS sa zvyčajne používa na komponenty, ako sú: prístrojové dosky, časti bezpečnostných pásov, čalúnenie dverí a nárazníky, a to v dôsledku jeho zníženej hmotnosti, odolnosti a výdrže.
Zdokonalenie vstrekovania ABS
Postup formovania brušného svalu je rovnaký ako proces spojený s formovaním brokov v mnohých rôznych iných termoplastoch. Proces vstrekovania ABS začína tým, že pelety materiálu ABS sa privádzajú priamo do nádoby. Pelety sa potom rozmrazia a vstreknú priamo do formy pod vysokým tlakom. Keď roztavený brušný sval skutočne vychladne a stuhne, časť sa vytlačí z formy a postup sa opakuje. Postup formovania brušných svalov je pomerne jednoduchý a efektívny, vďaka čomu je optimálny pre veľkoobjemové výrobné série. ABS má tiež veľkú rozmerovú stabilitu a po vylisovaní sa dá pohodlne opracovať alebo vŕtať.
Stratégie vstrekovania ABS
Nižšie sú uvedené niektoré základné metódy používané na vstrekovanie častí brušných svalov rôznych kvalít:
Tenkostenné diely: ABS má primerane veľkú hrúbku, a preto je potrebné zvýšiť vstrekovacie tlaky pre tenkostenné komponenty. Po jeho plastifikačnej teplote sa viskozita ABS zvýši so zvyšujúcou sa teplotou. Preto je možné zvýšiť tlak iba pre tenkostenné komponenty. Formy musia byť špeciálne navrhnuté tak, aby zvládli toto zvýšené napätie.
Veľké duté komponenty: Testuje sa vstrekovanie veľkých, tenkých alebo dutých komponentov. Mohlo by byť prospešné využiť vodu s pomocou alebo s pomocou plynuvstrekovanímktorý umožňuje výrobu veľkých, tenkostenných alebo dutých komponentov. Táto technika využíva vysokotlakovú vodu alebo plyn na tlačenie roztaveného plastu proti stranám formy, aby sa vytvorila konzistentná hustota a hladké vnútorné množstvá.
Hrubostenné diely: Výroba hrubostenných dielov zbavených štandardných stratégií vstrekovania môže na diele vytvárať stopy po prepadnutí. Jednou z techník, ako to obísť, je použiť kompresné vstrekovanie, ktoré v podstate ukladá určité množstvo roztaveného plastu priamo do formy a plesne, aby sa vytvorila konečná časť. Táto stratégia tiež znižuje vnútorné napätia normálne pri vstrekovaní. Naopak, stopy po výlevke je možné odstrániť pomocou tenších (alebo rovnomernejších) povrchov stien plesní a plesní alebo zvýšenej kapacity prenosu tepla vo forme.
Viacnásobný produkt: Ak sú potrebné súčiastky z viacerých materiálov, potom je možné použiť metódy, ako je lisovanie vložiek alebo prelisovanie. Brušný sval sa zvyčajne používa na priemyselné nástroje, ako sú akumulátorové vŕtačky, ktoré majú rukoväte zalisované na bruchu, aby sa zlepšilo držanie zariadenia.
Výhody vstrekovania ABS
Výhody vstrekovania brušných svalov sú:
1. Vysoká účinnosť – účinnosť
Striekanie je mimoriadne efektívna a produktívna výrobná inovácia a je odporúčanou technikou výroby partií brušných svalov. Tento postup produkuje obmedzené množstvo odpadu a môže vytvárať veľké objemy dielov s obmedzenou ľudskou komunikáciou.
2. Usporiadanie zložitých komponentov
Striekaniemôže vytvárať komplikované časti s mnohými funkciami, ktoré môžu pozostávať z oceľových vložiek alebo prelisovaných držadiel s mäkkým úchopom. Zložitosť dielov je len obmedzená súborom renomovaných štandardov pre výrobu (DFM) vytvorených špeciálne pre vstrekovanie.
3. Zvýšená výdrž
Abdominal je pevný, ľahký polykarbonát, ktorý sa vďaka týmto budovám vo veľkej miere používa na rôznych trhoch. Ako také je vstrekovanie do ABS ideálne pre aplikácie, ktoré vyžadujú zvýšenú húževnatosť a celkovú mechanickú pevnosť.
4. Všestrannosť odtieňa a produktu
Brucho je vhodne zafarbené širokou škálou odtieňov; je to zrejmé pri Lego Ⓡ blokoch, ktoré sú vyrobené z brušného svalu. Je však potrebné poznamenať, že ABS má nedostatočnú odolnosť voči poveternostným vplyvom a môže sa zhoršiť vplyvom UV žiarenia a dlhodobého priameho vystavenia. Dobrou správou je, že ABS môže byť prelakované a tiež galvanicky pokovované oceľou, aby sa zlepšila jeho odolnosť voči životnému prostrediu.
5. Znížený odpad
Striekanie je vo svojej podstate nízkoodpadová výrobná moderná technológia v dôsledku veľkých výrobných objemov, pre ktoré bolo vstrekovanie vytvorené. Keď sa každý rok vyrába množstvo komponentov, akékoľvek množstvo plytvania sa časom zvyšuje na značnú cenu. Jediným odpadom je materiál vo vtokovom kanáli, vložky a lemovanie medzi polovicami formy.
6. Cenovo dostupná práca
Vzhľadom na vysoko automatizovanú povahu vstrekovania je potrebný extrémne obmedzený ľudský zásah. Znížené ľudské zásahy vedú k minimalizácii cien práce. Tieto znížené náklady na prácu nakoniec vedú k cenovo dostupnej časti.
Negatívne aspekty vstrekovania ABS
Nevýhody vstrekovania ABS sú uvedené tu:
1. Vysoké náklady na nástroje a predĺžené dodacie lehoty na nastavenie
Striekanie vyžaduje štýl a výrobu foriem, ktorých náklady a čas výroby sa zvyšujú so zložitosťou komponentov. Počiatočná finančná investícia do vstrekovania je preto vysoká a cena sa musí posudzovať v porovnaní s očakávaným výrobným množstvom. Nižšie výrobné množstvá nemusia byť ekonomicky realizovateľné.
2. Čiastočné obmedzenia návrhu
Konštrukcia súčiastok vyrobených z výstrelu je obmedzená súborom pravidiel, ktoré boli starostlivo vyvinuté s cieľom zvýšiť kvalitu a konzistentnosť dielov vyrobených výstrelom. Tieto pravidlá špecifikujú obmedzenia hustoty steny, miesto vylepšenia prvkov, ako sú rebrá, a ideálnu plochu otvoru a rozmer. Preto by sa štýly mali prispôsobiť týmto zásadám, aby sa zaručili ideálne výsledky. V niektorých prípadoch môžu tieto pokyny zabezpečiť, že štýly nie sú možné.
3. Drahé komponenty v malom množstve sú príležitosťou
Vzhľadom na vysokú predbežnú finančnú investičnú cenu pri vstrekovaní je potrebné minimálne množstvo dielov vyrovnať sa s cenami vynaloženými na usporiadanie a výrobu formy. Tento bod zvratu tiež závisí od určenej predajnej ceny konečného produktu. Ak je predajná cena vysoká – kvôli komponentu, ktorý sa používa na špecializovanú aplikáciu – je možné, že bude možné zaviesť malosériovú výrobu. Napriek tomu si lacné komponenty vyžadujú vysoké množstvá v 10-tisícoch, aby boli cenovo dostupné.
Niektoré typické problémy pri vstrekovaní ABS
- Hrúbka: Na rozdiel od mnohých rôznych iných amorfných plastov sa viskozita ABS zvyšuje, keď sa zahreje nad jeho plastifikačnú teplotu. Toto zvýšenie hrúbky znamená, že úroveň teploty rozmrazovania brušného svalu musí byť udržiavaná alebo pod touto úrovňou teploty pre ideálne výsledky, pretože zvýšená viskozita určite sťaží formovanie a plesnenie tenkostenných prvkov.
- Tepelná degradácia: Okrem nežiaduceho nárastu hrúbky so zvýšenou teplotou má ABS často tendenciu chemicky oslabovať, ak sa udržiava na teplotných úrovniach výrazne nad úrovňou jeho plastifikačnej teploty.
- Ohýbanie: Ohýbanie nastáva, keď sa brušný plast nepravidelne ochladzuje, čo vedie k deformácii. Skrúcaniu sa dá predísť použitím plesní a plesní s rovnomerne rozmiestnenými klimatizačnými sieťami. Vytlačenie dielov z formy a plesní skôr, ako stihli úplne vychladnúť, môže tiež viesť k deformácii.
- Sink Marks: Stopy po prepadnutí sa môžu objaviť, keď sa plast brušného svalu počas chladenia nerovnomerne zmršťuje, čím sa na povrchu súčiastky vytvárajú prepadnuté miesta. Ďalšími možnými príčinami môžu byť neadekvátny vstrekovací tlak alebo extrémna úroveň teploty. Stopy drezu možno zastaviť použitím formy s vysokým vstupným tlakom, vytvorením dielu s konzistentnými vonkajšími stenami a obmedzením vnútorných výstužných rebier na približne 50 % hustoty vonkajších stien.
Produkt sa používa na vstrekovanie
Vstrekovanie je možné použiť s takmer akýmkoľvek typompolykarbonát. Termoplasty môžu byť plné spevňujúcich prísad, ako sú sklenené alebo uhlíkové vlákna. Kovy môžu byť dodatočne napustené, ak sú integrované s plastovým výplňovým materiálom, aby sa umožnilo prúdenie oceľového prášku cez formu. Pre vstrekovanie ocele je však potrebné dodatočné spekanie.
Čas odoslania: 29. augusta 2024
