Aby sa čo najviac vylúčili alebo znížili poruchy počas používania, pri výbere a použití systému s horúcimi vtokmi je potrebné zvážiť nasledujúce záležitosti.
1. Výber spôsobu ohrevu
Metóda vnútorného ohrevu: konštrukcia vnútornej vykurovacej trysky je zložitejšia, náklady sú vyššie, diely sa ťažko vymieňajú a požiadavky na elektrický vykurovací prvok sú vyššie. Ohrievač je umiestnený v strede obežného kolesa, vytvára kruhový tok, čím sa zvyšuje trecia plocha kondenzátora, pokles tlaku môže byť až trojnásobný oproti vonkajšej vykurovacej tryske.
Keďže sa však vykurovací prvok vnútorného vykurovania nachádza v tele torpéda vo vnútri trysky, všetko teplo sa dodáva do materiálu, takže tepelné straty sú malé a možno ušetriť elektrinu. Ak sa použije bodový uzáver, hrot telesa torpéda sa udržiava v strede uzáveru, čo uľahčuje odrezanie uzáveru po vstreknutí a znižuje zvyškové napätie v plastovej časti v dôsledku neskorej kondenzácie uzáveru.
Metóda externého ohrevu: Externá vykurovacia tryska dokáže eliminovať studený film a znížiť tlakové straty. Zároveň sa vďaka svojej jednoduchej konštrukcii, jednoduchému spracovaniu a termočlánku umiestnenému v strede trysky, ktorý zabezpečuje presnú reguláciu teploty a ďalším výhodám, bežne používa vo výrobe. Externá vykurovacia tryska má však väčšie tepelné straty a nie je tak energeticky účinná ako vnútorná vykurovacia tryska.
2. Výber tvaru brány
Konštrukcia a výber uzáveru priamo ovplyvňujú kvalitu plastových dielov. Pri použití systému horúcich vtokov sa v závislosti od tekutosti živice, teploty formovania a požiadaviek na kvalitu výrobku zvolí vhodný tvar uzáveru, aby sa predišlo nepriaznivým javom ako je slinenie, stekanie materiálu, únik a zmena farby.
3. Metóda regulácie teploty
Pri určovaní tvaru uzáveru bude kontrola kolísania teploty taveniny hrať kľúčovú úlohu v kvalite plastových dielov. Pripálenina materiálu, degradácia alebo upchatie prietokového kanála sú často spôsobené nesprávnou reguláciou teploty, najmä pri teplocitlivých plastoch, ktoré si často vyžadujú rýchlu a presnú reakciu na kolísanie teploty.
Na tento účel by mal byť vykurovací článok primerane nastavený tak, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu, aby sa zabezpečilo, že vykurovací článok a bežec alebo tryska majú medzeru, aby sa minimalizovali tepelné straty, a mal by sa snažiť zvoliť pokročilejší elektronický regulátor teploty, ktorý spĺňa požiadavky na reguláciu teploty.
4. Výpočet bilancie teploty a tlaku rozdeľovača
Účelom systému horúcich vtokov je vstrekovať horúci plast z trysky vstrekovacieho stroja, prechádzať horúcim vtokom pri rovnakej teplote a distribuovať taveninu do každého vtoku formy s vyváženým tlakom, takže by sa malo vypočítať rozloženie teploty vykurovacej plochy každého vtoku a tlak taveniny prúdiacej do každého vtoku.
Výpočet posunutia stredu trysky a hradlového puzdra v dôsledku tepelnej rozťažnosti. Inými slovami, malo by sa zabezpečiť, aby stredová čiara horúcej (roztiahnutej) trysky a studeného (neroztiahnutého) hradlového puzdra mohla byť presne umiestnená a zarovnaná.
5. Výpočet tepelných strát
Vnútorne vyhrievaný žľab je obklopený a podopretý chladeným puzdrom formy, takže tepelné straty v dôsledku tepelného žiarenia a priameho kontaktu (vedenia) by sa mali vypočítať čo najpresnejšie, inak bude skutočný priemer žľabu menší v dôsledku zhrubnutia kondenzačnej vrstvy na stene žľabu.
6. Inštalácia nosnej dosky
Mali by sa plne zvážiť dva aspekty, tepelná izolácia a vstrekovací tlak. Zvyčajne sa medzi nosnú dosku a šablónu umiestňuje podložka a podložka, ktorá na jednej strane odolá vstrekovaciemu tlaku, aby sa zabránilo deformácii nosnej dosky a úniku materiálu, a na druhej strane sa môžu znížiť tepelné straty.
7. Údržba systému horúcich vtokov
Pre formu s horúcimi vtokmi je veľmi dôležité vykonávať pravidelnú preventívnu údržbu komponentov horúcich vtokov, ktorá zahŕňa elektrické testovanie, kontrolu tesniacich komponentov a spojovacích vodičov a čistenie znečistených komponentov.
Čas uverejnenia: 20. júla 2022
