ABS plastzaujíma významné postavenie v elektronickom priemysle, strojárskom priemysle, doprave, stavebných materiáloch, výrobe hračiek a ďalších priemyselných odvetviach vďaka svojej vysokej mechanickej pevnosti a dobrému komplexnému výkonu, najmä pre mierne väčšie krabicové konštrukcie a namáhané komponenty. , ozdobné diely, ktoré potrebujú galvanické pokovovanie, sú neoddeliteľné od tohto plastu.
1. Sušenie ABS plastu
ABS plast má vysokú hygroskopickosť a vysokú citlivosť na vlhkosť. Dostatočné sušenie a predhriatie pred spracovaním môže nielen eliminovať bublinky a strieborné vlákna na povrchu obrobku spôsobené vodnou parou, ale aj pomôcť pri formovaní plastov, čím sa znížia škvrny a moaré na povrchu obrobku. Obsah vlhkosti v ABS surovinách by mal byť kontrolovaný pod 0,13%.
Podmienky sušenia pred vstrekovaním: V zime by teplota mala byť nižšia ako 75-80 ℃ a mala by trvať 2-3 hodiny; v lete by teplota mala byť pod 80-90 ℃ a trvať 4-8 hodín. Ak má obrobok vyzerať leskle alebo je obrobok sám zložitý, čas schnutia by mal byť dlhší a dosiahnuť 8 až 16 hodín.
Kvôli existencii stopovej vlhkosti je hmla na povrchu problémom, ktorý sa často prehliada. Najlepšie je prerobiť násypku stroja na teplovzdušnú násypnú sušičku, aby sa zabránilo tomu, že vysušený ABS opäť absorbuje vlhkosť v násypke. Posilnite monitorovanie vlhkosti, aby ste zabránili prehriatiu materiálov pri náhodnom prerušení výroby.
2. Teplota vstrekovania
Vzťah medzi teplotou a viskozitou taveniny ABS plastu je iný ako u iných amorfných plastov. Keď sa teplota počas procesu tavenia zvýši, tavenie sa v skutočnosti zníži len veľmi málo, ale akonáhle dosiahne teplotu plastifikácie (teplotný rozsah vhodný na spracovanie, ako je 220 ~ 250 ℃), ak sa teplota naďalej slepo zvyšuje, tepelná odolnosť nebude príliš vysoká. Tepelná degradácia ABS zvyšuje viskozitu taveninyvstrekovanímťažšie a mechanické vlastnosti dielov tiež klesajú.
Preto je teplota vstrekovania ABS vyššia ako teplota plastov, ako je polystyrén, ale nemôže mať voľnejší rozsah nárastu teploty ako ten druhý. Pri niektorých vstrekovacích lisoch so zlou reguláciou teploty, keď produkcia ABS dielov dosiahne určitý počet, sa často zistí, že žlté alebo hnedé častice koksu sú vložené do dielov a je ťažké ich odstrániť.
Dôvodom je, že ABS plast obsahuje zložky butadiénu. Keď plastová častica pevne priľne k niektorým povrchom v drážke skrutky, ktoré sa nedajú ľahko umyť pri vysokej teplote, a sú vystavené dlhodobo vysokej teplote, spôsobí to degradáciu a karbonizáciu. Pretože prevádzka pri vysokej teplote môže spôsobiť problémy s ABS, je potrebné obmedziť teplotu pece každej časti valca. Samozrejme, rôzne typy a zloženie ABS majú rôzne použiteľné teploty pece. Ako napríklad piestový stroj, teplota pece sa udržiava na 180 ~ 230 ℃; a závitovkového stroja sa teplota pece udržiava na 160 ~ 220 ℃.
Zvlášť stojí za zmienku, že vďaka vysokej teplote spracovania je ABS citlivý na zmeny rôznych faktorov procesu. Preto je veľmi dôležitá kontrola teploty predného konca hlavne a časti trysky. Prax ukázala, že akékoľvek menšie zmeny v týchto dvoch častiach sa prejavia v častiach. Čím väčšia zmena teploty, prinesie chyby, ako je zvarový šev, slabý lesk, záblesk, lepenie plesní, zmena farby atď.
3. Vstrekovací tlak
Viskozita ABS roztavených dielov je vyššia ako u polystyrénu alebo modifikovaného polystyrénu, preto sa pri vstrekovaní používa vyšší vstrekovací tlak. Samozrejme, nie všetky diely ABS vyžadujú vysoký tlak a pre malé, jednoduché a hrubé diely možno použiť nižšie vstrekovacie tlaky.
Počas procesu vstrekovania tlak v dutine v momente zatvorenia brány často určuje kvalitu povrchu dielu a stupeň defektov strieborných filamentov. Ak je tlak príliš malý, plast sa veľmi zmršťuje a existuje veľká šanca, že nebude v kontakte s povrchom dutiny a povrch obrobku sa rozpráši. Ak je tlak príliš veľký, trenie medzi plastom a povrchom dutiny je silné, čo môže ľahko spôsobiť lepenie.
4. Rýchlosť vstrekovania
Pri materiáloch ABS je lepšie vstrekovať strednou rýchlosťou. Keď je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká, plast sa ľahko spáli alebo rozloží a splyňuje, čo povedie k defektom, ako sú zvarové švy, slabý lesk a sčervenanie plastu v blízkosti brány. Pri výrobe tenkostenných a zložitých dielov je však stále potrebné zabezpečiť dostatočne vysokú rýchlosť vstrekovania, inak sa bude ťažko plniť.
5. Teplota formy
Teplota lisovania ABS je relatívne vysoká, rovnako ako teplota formy. Vo všeobecnosti sa teplota formy nastaví na 75-85 °C. Pri výrobe dielov s veľkou premietanou plochou sa požaduje, aby stála teplota formy bola 70 až 80 °C a teplota pohyblivej formy 50 až 60 °C. Pri vstrekovaní veľkých, zložitých, tenkostenných dielov treba zvážiť špeciálne zahrievanie formy. Aby sa skrátil výrobný cyklus a zachovala sa relatívna stálosť teploty formy, po vybratí dielov sa môže použiť kúpeľ so studenou vodou, kúpeľ s horúcou vodou alebo iné mechanické spôsoby tuhnutia na kompenzáciu pôvodného času fixácie za studena v dutina.
Čas odoslania: 13. apríla 2022
