Existuje mnoho spôsobov klasifikácie plastových foriem pre automobily podľa rôznych metódplastové dielytvarovanie a spracovanie, možno ich rozdeliť do nasledujúcich kategórií.
1 – Vstrekovacia forma
Proces vstrekovania do formy sa vyznačuje umiestnením plastového materiálu do vyhrievaného valca vstrekovacieho stroja. Plast sa zahrieva a roztaví, potom sa pomocou skrutky alebo piestu vstrekovacieho stroja vtláča do dutiny formy a cez trysku a odlievací systém formy vstupuje do dutiny formy. Plast sa v dutine formy vytvrdzuje udržiavaním tepla, udržiavaním tlaku a chladením. Keďže vykurovacie a tlakové zariadenie môže fungovať postupne,vstrekovanie plastovDokáže nielen tvarovať zložité plastové diely, ale má aj vysokú výrobnú efektivitu a dobrú kvalitu. Preto vstrekovanie plastov zaujíma veľký podiel pri lisovaní plastových dielov a vstrekovacie formy tvoria viac ako polovicu foriem na vstrekovanie plastov. Vstrekovací lis sa používa hlavne na lisovanie termoplastov, ale v posledných rokoch sa postupne používa aj na lisovanie termosetových plastov.
2-Lisovacia forma
Lisovacie formy sa tiež nazývajú lisované gumové formy. Proces lisovania týchto foriem sa vyznačuje pridaním plastových surovín priamo do otvorenej dutiny formy, následným uzavretím formy. Po roztavení plastu pôsobením tepla a tlaku sa dutina naplní určitým tlakom. V tomto okamihu molekulárna štruktúra plastu vytvára chemickú reakciu zosieťovania, postupne tvrdne a nadobúda tvar. Lisovacie formy sa používajú najmä na výrobu termosetických plastov a ich lisované plastové diely sa používajú najmä na výrobu krytov elektrických spínačov a predmetov dennej potreby.
3-Prenosová forma
Transferová forma sa nazýva aj extrúzna forma. Proces lisovania tejto formy sa vyznačuje pridaním plastových materiálov do predhriatej plniacej komory a následným vyvíjaním tlaku na plastové materiály v plniacej komore pomocou tlakového stĺpca. Plast sa roztaví pri vysokej teplote a tlaku a vstupuje do dutiny cez lejací systém formy, kde dochádza k chemickému zosieťovaniu a postupnému vytvrdzovaniu. Proces transferového lisovania sa väčšinou používa na termosetové plasty a umožňuje lisovanie plastových dielov so zložitými tvarmi.
4 – Extrúzna matrica
Extrudér sa nazýva aj extrudovacia hlava. Táto hlavica dokáže kontinuálne vyrábať plasty s rovnakým prierezom, ako sú plastové rúry, tyče, plechy atď. Extrudér sa zahrieva a natlakuje rovnakým zariadením ako vstrekovací stroj. Plast v roztavenom stave prechádza hlavou a vytvára kontinuálny tok lisovaných plastových dielov, čo má za následok obzvlášť vysokú efektivitu výroby.
Okrem vyššie uvedených typov plastových foriem existujú aj vákuové formy na vstrekovanie, formy na stlačený vzduch, formy na vstrekovanie vyfukovaním, formy na plasty s nízkou penivosťou atď.
Čas uverejnenia: 7. septembra 2022
