Vstrekovanie polymérovje populárny prístup k vývoju odolných, priehľadných a ľahkých dielov. Jeho všestrannosť a odolnosť z neho robia vynikajúcu voľbu pre množstvo aplikácií, od automobilových prvkov až po spotrebnú elektroniku. V tejto príručke sa pozrieme na to, prečo je akrylát najlepšou voľbou pre brokovanie, ako efektívne vyrábať komponenty a či je brokovanie akrylátu vhodné pre váš ďalší projekt.
Prečo používať polymér na vstrekovanie plastov?
Polymér alebo poly(metylmetakrylát) (PMMA), je syntetický plast známy svojou priehľadnosťou podobnou sklu, odolnosťou voči poveternostným vplyvom a rozmerovou stabilitou. Je to vynikajúci materiál pre produkty, ktoré vyžadujú estetickú príťažlivosť aj dlhú životnosť. Tu je dôvod, prečo akryl vynikávstrekovanie plastov:
Optická otvorenosťVďaka prepustnosti svetla medzi 91 % – 93 % je vynikajúcou náhradou skla v aplikáciách vyžadujúcich jasnú viditeľnosť.
Odolnosť voči poveternostným vplyvomPrirodzená odolnosť polyméru voči UV žiareniu a vlhkosti zaisťuje, že zostane priehľadný a bezpečný aj vo vonkajšom prostredí.
Rozmerová stabilitaPravidelne si udržiava svoju veľkosť a tvar, čo je kľúčové pre veľkoobjemovú výrobu, kde sa môžu používať nástroje a problémy sa môžu líšiť.
Chemická odolnosťJe odolný voči mnohým chemikáliám vrátane detergentov a uhľovodíkov, vďaka čomu je vhodný na priemyselné a dopravné použitie.
RecyklovateľnosťAkryl je 100 % recyklovateľný, čo ponúka ekologickú alternatívu, ktorú je možné na konci svojej pôvodnej životnosti opätovne využiť.
Ako rozvrhnúť diely pre vstrekovanie polymérov
Pri výrobe dielov na akrylové brokovanie môže starostlivé zváženie určitých prvkov pomôcť znížiť počet chýb a zabezpečiť úspešný priebeh výroby.
Udržiavanie hustoty steny
pravidelná hrúbka povrchu steny je nevyhnutnáakrylové vstrekovanieOdporúčaná hrúbka akrylových komponentov sa pohybuje medzi 0,025 a 0,150 palca (0,635 až 3,81 mm). Rovnomerná hustota povrchu steny pomáha znižovať nebezpečenstvo deformácie a zaručuje lepšie vyplnenie formy. Tenšie steny tiež oveľa rýchlejšie chladnú, čím sa skracujú doby sťahovania a cykly.
Správanie a používanie produktu
Polymérové výrobky musia byť navrhnuté s ohľadom na ich zamýšľané použitie a prostredie. Faktory ako tečenie, únava materiálu, opotrebovanie a poveternostné vplyvy môžu ovplyvniť trvanlivosť výrobku. Napríklad, ak sa očakáva, že výrobok bude vystavený značnému namáhaniu alebo environmentálnej expozícii, výber odolnej kvality a zváženie ďalších ošetrení môže zlepšiť jeho účinnosť.
Polomery
Pre zlepšenie tvárnosti a minimalizáciu stresu a úzkosti je nevyhnutné vyhnúť sa ostrým hranám pri tvarovaní. Pri akrylových dieloch sa odporúča udržiavať polomer rovný aspoň 25 % hrúbky steny. Pre optimálnu pevnosť by sa mal použiť polomer rovný 60 % hrúbky steny. Táto stratégia pomáha chrániť pred prasklinami a zvyšuje celkovú pevnosť dielu.
Uhol úkosu
Rovnako ako rôzne iné vstrekované plasty, aj akrylové komponenty potrebujú uhol sklonu, aby sa zabezpečilo jednoduché vyhodenie z formy. Uhol sklonu medzi 0,5 ° a 1 ° je zvyčajne postačujúci. Avšak pre hladké povrchy, najmä tie, ktoré musia zostať opticky čisté, môže byť lepší uhol sklonu nevyhnutný, aby sa predišlo poškodeniu počas vyhodenia.
Tolerancia dielu
Vstrekované polymérové diely môžu dosiahnuť veľké tolerancie, najmä pri menších súčiastkach. Pri dieloch s rozmermi menšími ako 160 mm sa priemyselné odpory môžu pohybovať od 0,1 do 0,325 mm, zatiaľ čo pri dieloch menších ako 100 mm je možné dosiahnuť veľké odpory od 0,045 do 0,145 mm. Tieto tolerancie sú kritické pre aplikácie vyžadujúce presnosť a rovnomernosť.
Zmenšovanie
Zmršťovanie je prirodzenou súčasťou procesu vstrekovania plastov a polymér nie je výnimkou. Má relatívne nízku mieru zmršťovania 0,4 % až 0,61 %, čo je cenné pre udržanie rozmerovej presnosti. Na znázornenie zmršťovania je potrebné, aby návrhy foriem a plesní zahŕňali tento faktor, pričom sa berú do úvahy aspekty, ako je vstrekovacie napätie, teplota taveniny a čas chladenia.
Čas uverejnenia: 21. októbra 2024
