Vstrekovanie polymérovje populárny prístup k vývoju odolných, priehľadných a ľahkých dielov. Vďaka svojej všestrannosti a odolnosti je vynikajúcou voľbou pre mnohé aplikácie, od prvkov vozidla až po spotrebné elektronické zariadenia. V tejto príručke sa pozrieme na to, prečo je akryl tou najlepšou voľbou na formovanie, ako presne vyrábať komponenty efektívne a či je akrylové formovanie vhodné pre vašu nasledujúcu úlohu.
Prečo používať polymér na vstrekovanie?
Polymér alebo Poly(metylmetakrylát) (PMMA), je syntetický plast známy svojou priehľadnosťou podobnou sklu, odolnosťou voči poveternostným vplyvom a rozmerovou bezpečnosťou. Je to vynikajúci materiál pre produkty, ktoré si vyžadujú estetický pôvab a dlhú životnosť. Práve tu je dôvod, prečo akryl vyčnieva dovnútravstrekovaním:
Optická otvorenosť: Využíva priepustnosť svetla medzi 91% -93%, čo z neho robí vynikajúcu náhradu skla v aplikáciách vyžadujúcich jasnú prítomnosť.
Odolnosť voči poveternostným vplyvom: Prirodzená odolnosť polyméru voči UV žiareniu a vlhkosti zaisťuje, že zostane čistý a bezpečný aj vo vonkajšom prostredí.
Rozmerová stabilita: Pravidelne si zachováva svoju veľkosť a tvar, čo je rozhodujúce pre veľkoobjemové výrobné série, kde sa dajú použiť nástroje a problémy sa môžu líšiť.
Chemická odolnosť: Je odolný voči mnohým chemikáliám, ktoré pozostávajú z čistiacich prostriedkov a uhľovodíkov, vďaka čomu je vhodný na priemyselné a dopravné použitie.
Recyklovateľnosť: Akryl je 100% recyklovateľný a ponúka ekologickú alternatívu, ktorú možno na konci svojho predbežného životného cyklu znovu použiť.
Ako rozložiť diely pre vstrekovanie polymérov
Pri výrobe dielov pre akrylové vstrekovanie môže starostlivé zváženie určitých prvkov pomôcť znížiť chyby a zabezpečiť úspešnú výrobu.
Prehlbovanie hustoty steny
Pravidelná hrúbka povrchu steny je životne dôležitáakrylové vstrekovanie. Odporúčaná hrúbka akrylových komponentov sa pohybuje medzi 0,025 a 0,150 palca (0,635 až 3,81 mm). Rovnomerná hustota povrchu steny pomáha znižovať nebezpečenstvo deformácie a zaručuje lepšie plnenie formy. Tenšie steny sa tiež ochladzujú oveľa rýchlejšie, čím sa znižuje kontrakcia a časy cyklu.
Správanie a používanie produktu
Polymérové predmety musia byť navrhnuté s ohľadom na ich zamýšľané použitie a atmosféru. Faktory ako tečenie, únava, opotrebovanie a poveternostné vplyvy môžu ovplyvniť trvanlivosť položky. Napríklad, ak sa očakáva, že komponent udrží značné napätie alebo ekologickú expozíciu, výber trvalej kvality a premýšľanie o dodatočných terapiách môže zlepšiť účinnosť.
Polomery
Ak chcete zlepšiť tvarovateľnosť a minimalizovať stres a úzkosť, je dôležité vyhnúť sa ostrým hranám vo vašom štýle. Pri akrylových dieloch sa odporúča zachovať polomer rovný minimálne 25 % hrúbky povrchu steny. Pre optimálnu húževnatosť by sa mal použiť polomer rovný 60 % hrúbky steny. Táto stratégia pomáha pri ochrane pred prasklinami a zvyšuje celkovú odolnosť komponentu.
Uhol ponoru
Rovnako ako rôzne iné vstrekované plasty, aj akrylové komponenty potrebujú uhol ponoru, aby sa zabezpečilo jednoduché vysunutie z formy a plesne. Bežne postačuje uhol ponoru medzi 0,5° a 1°. Avšak pre hladké povrchy, najmä tie, ktoré musia zostať opticky čisté, môže byť nevyhnutný lepší uhol ponoru, aby sa predišlo poškodeniu počas vyhadzovania.
Tolerancia časti
Polymérne vstrekované diely môžu dosiahnuť veľké tolerancie, najmä pre menšie komponenty. Pre diely menšie ako 160 mm sa priemyselné odpory môžu meniť od 0,1 do 0,325 mm, zatiaľ čo veľké odpory od 0,045 do 0,145 mm sú dosiahnuteľné pre diely menšie ako 100 mm. Tieto tolerancie sú rozhodujúce pre aplikácie vyžadujúce presnosť a jednotnosť.
Zmršťovanie
Zmršťovanie je prirodzenou súčasťou procesu vstrekovania a polymér nie je výnimkou. Má relatívne nízku mieru zmrštenia 0,4 % až 0,61 %, čo je cenné pre zachovanie rozmerovej presnosti. Na vyjadrenie zmršťovania je potrebné, aby dizajn plesní a plesní zahŕňal tento faktor, berúc do úvahy aspekty ako vstrekovacie napätie, teplota taveniny a čas chladenia.
Čas odoslania: 21. októbra 2024
