Materiál PMMA je bežne známy ako plexisklo, akrylát atď. Chemický názov je polymetylmetakrylát. PMMA je netoxický a ekologický materiál. Jeho najväčšou vlastnosťou je vysoká transparentnosť s priepustnosťou svetla 92 %. Má najlepšie svetelné vlastnosti, UV priepustnosť je až 75 % a materiál PMMA má tiež dobrú chemickú stabilitu a odolnosť voči poveternostným vplyvom.
PMMA akrylátové materiály sa často používajú ako akrylátové dosky, akrylátové plastové pelety, akrylátové svetelné boxy, akrylátové vane atď. Aplikačné produkty v automobilovom priemysle sú najmä zadné svetlá automobilov, smerové svetlá, prístrojové dosky atď., farmaceutický priemysel (nádoby na krv), priemyselné aplikácie (videodisky, difúzory svetla)), tlačidlá elektronických výrobkov (najmä priehľadné), spotrebný tovar (poháre na nápoje, papierenské potreby atď.).
Tekutosť materiálu PMMA je horšia ako u PS a ABS a viskozita taveniny je citlivejšia na zmeny teploty. V procese lisovania sa teplota vstrekovania používa hlavne na zmenu viskozity taveniny. PMMA je amorfný polymér s teplotou topenia vyššou ako 160 ℃ a teplotou rozkladu 270 ℃. Metódy lisovania materiálov PMMA zahŕňajú odlievanie,vstrekovanie plastov, obrábanie, tvarovanie za tepla atď.
1. Spracovanie plastov
PMMA má určitú nasiakavosť, jej miera nasiakavosti je 0,3 – 0,4 % a teplota vstrekovania musí byť pod 0,1 %, zvyčajne 0,04 %. Prítomnosť vody spôsobuje, že sa v tavenine objavia bubliny, plynové pruhy a znižuje sa jej priehľadnosť. Preto je potrebné ju sušiť. Teplota sušenia je 80 – 90 ℃ a čas sušenia je viac ako 3 hodiny.
V niektorých prípadoch je možné použiť 100 % recyklovaného materiálu. Skutočné množstvo závisí od požiadaviek na kvalitu. Zvyčajne môže presiahnuť 30 %. Recyklovaný materiál by sa mal vyhnúť kontaminácii, inak to ovplyvní čírosť a vlastnosti hotového výrobku.
2. Výber vstrekovacieho stroja
PMMA nemá žiadne špeciálne požiadavky na vstrekovacie lisy. Vzhľadom na vysokú viskozitu taveniny je potrebná hlboká drážka pre závitovku a väčší priemer otvoru trysky. Ak sa vyžaduje vysoká pevnosť produktu, na plastifikáciu pri nízkych teplotách by sa mala použiť závitovka s väčším pomerom strán. Okrem toho sa PMMA musí skladovať v suchom zásobníku.
3. Návrh formy a brány
Teplota vstrekovania formy môže byť 60 °C – 80 °C. Priemer vtokového kanála by mal zodpovedať vnútornému kužeľu. Najlepší uhol je 5° až 7°. Ak chcete vstrekovať výrobky s hrúbkou 4 mm alebo viac, uhol by mal byť 7° a priemer vtokového kanála by mal byť 8°. Do 10 mm by celková dĺžka kanála nemala presiahnuť 50 mm. Pre výrobky s hrúbkou steny menšou ako 4 mm by mal byť priemer kanála 6 – 8 mm a pre výrobky s hrúbkou steny väčšou ako 4 mm by mal byť priemer kanála 8 – 12 mm.
Hĺbka diagonálnych, vejárovitých a vertikálnych otvorov by mala byť 0,7 až 0,9t (t je hrúbka steny výrobku) a priemer ihlového otvoru by mal byť 0,8 až 2 mm; pre nízku viskozitu by sa mala použiť menšia veľkosť. Bežné odvzdušňovacie otvory majú hĺbku 0,05 až 0,07 mm a šírku 6 mm.Sklon pri odformovaní je v dutinovej časti medzi 30′-1° a 35′-1°30°.
4. Teplota topenia
Dá sa merať metódou vstrekovania vzduchu: v rozmedzí od 210 ℃ do 270 ℃ v závislosti od informácií poskytnutých dodávateľom.
5. Teplota vstrekovania
Môže sa použiť rýchle vstrekovanie, ale aby sa predišlo vysokému vnútornému napätiu, malo by sa použiť viacstupňové vstrekovanie, napríklad pomaly-rýchlo-pomaly atď. Pri vstrekovaní hrubých dielov použite pomalú rýchlosť.
6. Doba pobytu
Ak je teplota 260 ℃, doba zdržania by nemala presiahnuť maximálne 10 minút a ak je teplota 270 ℃, doba zdržania by nemala presiahnuť 8 minút.
Čas uverejnenia: 25. mája 2022
