Vstrekovanie plastov je jednoducho proces, pri ktorom sa kovové materiály používajú na vytvorenie dutiny v tvare dielu, pričom sa na roztavený tekutý plast vyvíja tlak, aby sa vstrekol do dutiny, a tlak sa udržiava určitý čas, a potom sa roztavený plast ochladí a hotový diel sa vyberie. Dnes si povieme niečo o niekoľkých bežných technikách vstrekovania.
1. Penenie
Tvarovanie peny je metóda spracovania, ktorá fyzikálnymi alebo chemickými prostriedkami vytvára pórovitú štruktúru vo vnútri plastu.
Proces:
a. Plnenie: Naplňte formu surovinou, ktorá sa má napeniť.
b. Zovretie ohrevu: Ohrev zmäkčuje častice, odparuje penotvorné činidlo v bunkách a umožňuje vykurovaciemu médiu preniknúť, aby ďalej roztiahlo suroviny. Výlisek je potom obmedzený dutinou formy. Roztiahnutá surovina vyplní celú dutinu formy a spojí sa ako celok.
c. Chladenie formy: Nechajte výrobok vychladnúť a vyberte z formy.
Výhody:Výrobok má vysoký tepelnoizolačný účinok a dobrú odolnosť voči nárazu.
Nevýhody:Na prednej strane toku materiálu sa ľahko tvoria radiálne stopy po toku. Či už ide o chemické penenie alebo mikropenenie, sú tam zreteľné biele radiálne stopy po toku. Kvalita povrchu dielov je nízka a nie je vhodná pre diely s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu.
2. Odlievanie
Tiež známy akoodlievanie, proces, pri ktorom sa tekutá živicová surovina zmiešaná s polymérom vloží do formy, aby reagovala a stuhla za normálneho tlaku alebo v prostredí s miernym tlakom. Nylonové monoméry a polyamidy S pokrokom technológie sa zmenil tradičný koncept odlievania a na odlievanie sa môžu použiť aj polymérne roztoky a disperzie vrátane PVC pást a roztokov.
Liatie sa najprv používalo na výrobu termosetických živíc a neskôr na výrobu termoplastických materiálov.
Proces:
a. Príprava formy: Niektoré je potrebné predhriať. Vyčistite formu, v prípade potreby naneste separačný prostriedok a formu predhrejte.
b. Nakonfigurujte odlievaciu kvapalinu: Zmiešajte plastové suroviny, vytvrdzovacie činidlo, katalyzátor atď., vypustite vzduch a vložte ju do formy.
c. Odlievanie a vytvrdzovanie: Surovina sa polymerizuje a vytvrdzuje vo forme, čím sa stáva produktom. Proces vytvrdzovania sa dokončí za normálneho tlaku.
d. Odformovanie: Odformovanie po dokončení vytvrdzovania.
Výhody:Požadované zariadenie je jednoduché a nevyžaduje sa žiadny tlak; požiadavky na pevnosť formy nie sú vysoké; výrobok je rovnomerný a vnútorné napätie je nízke; veľkosť výrobku je menej obmedzená a tlakové zariadenie je jednoduché; požiadavky na pevnosť formy sú nízke; obrobok je rovnomerný a vnútorné napätie je nízke, obmedzenia veľkosti obrobku sú malé a nevyžaduje sa žiadne tlakové zariadenie.
Nevýhody:Tvorba produktu trvá dlho a účinnosť je nízka.
Aplikácia:Rôzne profily, rúry atď. Plexisklo je najtypickejším výrobkom na odlievanie plastov. Plexisklo je klasickejším výrobkom na odlievanie plastov.
3. Lisovanie pod tlakom
Tiež známe ako transferové lisovanie plastových fólií, je to metóda lisovania termosetových plastov. Obrobok sa po zahriatí a lisovaní a následnom zahriatí vytvrdí a vytvaruje v dutine formy.
Proces:
a. Ohrev krmiva: Zahrejte a zmäkčite suroviny.
b. Tlakovanie: Na vtlačenie zmäknutej a roztavenej suroviny do formy použite klapku alebo piest.
c. Tvarovanie: Chladenie a vybratie z formy po tvarovaní.
Výhody:Menej dávok obrobkov, znížené náklady na pracovnú silu, rovnomerné vnútorné napätie a vysoká rozmerová presnosť; menšie opotrebenie formy umožňuje tvarovať výrobky s jemnými alebo tepelne vylepšenými vložkami.
Nevýhody:Vysoké náklady na výrobu foriem; veľké straty plastových surovín.
Čas uverejnenia: 18. mája 2022
