Vyfukovanie: Vyfukovanie je rýchla a odborná technika na zostavovanie prázdnych držiakov termoplastických polymérov. Položky vyrobené pomocou tohto cyklu majú z väčšej časti tenké steny a dosahujú veľkosťou a tvarom od malých extravagantných džbánov až po benzínové nádrže. V tomto cykle je v jamke štiepanej formy umiestnený cylindrický tvar (parison) vyrobený zo zahriateho polyméru. Vzduch sa potom vháňa cez ihlu do predlisku, ktorý sa vysunie, aby sa prispôsobil stavu jamy. Výhody tvarovania vyfukovaním zahŕňajú nízke náklady na zariadenie a kopu, rýchle rýchlosti vytvárania a schopnosť tvarovať zložité tvary v jednom kuse. Obmedzuje sa však na prázdne alebo valcové tvary.
Kalandrovanie: Kalandrovanie sa používa na výrobu termoplastických fólií a filmov a na nanášanie plastových krytov na zadné strany rôznych materiálov. Termoplasty s konzistenciou pripomínajúcou cesto sa neberú do úvahy a postup zohriatych alebo chladených valcov. Jeho výhody zahŕňajú minimálne náklady a to, že dodávané plošné materiály sú v podstate oslobodené od nepokojov s tvarovaním. Je obmedzený na hárkové materiály a extrémne jemné filmy sú nepraktické.
Casting: Odlievanie sa používa na dodávanie plechov, tyčí, rúr, prípravných tancov a inštalácií, ako aj na ochranu elektrických častí. Je to základný cyklus, ktorý nevyžaduje žiadnu vonkajšiu silu ani napätie. Tvar je zaťažený tekutým plastom (možno použiť akryláty, epoxidy, polyestery, polypropylén, nylon alebo PVC) a potom sa zahreje na fixáciu, po ktorej sa materiál stáva izotropným (má rovnaké vlastnosti tak a tak). Medzi jeho prednosti patria: nízke tvarové náklady, schopnosť orámovať obrovské diely hrubými priečnymi segmentmi, decentná povrchová úprava a komfort pri maloobjemovej tvorbe. Je smutné, že sa obmedzuje na mierne priame tvary a pri vysokých rýchlostiach vytvárania má tendenciu byť nehospodárne.
Lisovanie lisovaním: Lisovanie sa používa hlavne na manipuláciu s termosetovými polymérmi. Vopred odmeraná, normálne predtvarovaná dávka polyméru je uzavretá vo vnútri uzavretej formy a je vystavená intenzite a namáhaniu, kým nenadobudne stav tvarovej jamky a nezafixuje sa. Hoci trvanie procesu tlakového tvarovania je zásadne dlhšie ako pri tvarovaní infúziou a je náročné dodať mnohostranné diely alebo mimoriadne tesné odpory, má niekoľko výhod vrátane nízkych nákladov na štátnu prevádzku (použité nástroje a hardvér sú jednoduchšie a lacnejšie), minimálny materiálový odpad a skutočnosť, že je možné tvarovať obrovské, ťažkopádne časti a že cyklus je všestranný pre rýchlu počítačovú automatizáciu.
Vyhostenie: Vytláčanie sa používa na nepretržité zostavovanie fólie, fólie, hadičiek, kanálov, lievikov, tyčí, hrotov a vlákien, ako aj rôznych profilov súvisiacich s tvarovaním vyfukovaním. Práškový alebo granulovaný termoplastický alebo termosetový polymér sa odoberá z nádoby do ohriateho suda, kde sa rozpustí a potom sa spravidla pomocou otočnej skrutky posiela cez výlevku s ideálnym priečnym segmentom. Ochladí sa kvapkou vody a potom sa nakrája na ideálnu dĺžku. Cyklus vypudzovania je naklonený vzhľadom na jeho nízke náklady na zariadenie, schopnosť zvládnuť zložité tvary profilov, možnosť rýchlej tvorby a schopnosť nanášať nátery alebo opláštenie na stredové materiály (ako je drôt). Obmedzuje sa na oblasti jednotného priečneho segmentu, nech je to akokoľvek.
Vstrekovanie:Vstrekovanieje najčastejšie používanou technikou pri výrobe plastových predmetov vo veľkom meradle, pretože má vysokú mieru tvorby a veľkú kontrolu nad aspektmi predmetov. (El Wakil, 1998) V tejto stratégii sa polymér odoberá z nádoby v peletovej alebo práškovej štruktúre do komory, kde sa ohrieva na všestrannosť. Potom sa uzatvorí do dutiny deleného tvaru a pod napätím stuhne, potom sa tvar otvorí a časť sa katapultuje. Výhodou infúzneho tvarovania je vysoká rýchlosť vytvárania, nízke pracovné náklady, vysoká reprodukovateľnosť komplikovaných jemností a výborná povrchová úprava. Jeho obmedzeniami sú vysoké štartovacie aparatúry a prenesené náklady a spôsob, že nie je finančne funkčný na malé jazdy.
Rotačné lisovanie: Rotačné formovanie je cyklus, pomocou ktorého je možné vyrábať prázdne predmety z termoplastov a niekedy aj termosetov. Náboj silného alebo tekutého polyméru sa vloží do tvaru, ktorý sa zahrieva a súčasne sa otáča okolo dvoch protiľahlých tomahawkov. Týmto spôsobom radiálna sila tlačí polymér proti stenám formy, vytvára vrstvu rovnomernej hrúbky, ktorá sa prispôsobuje stavu dutiny a ktorá sa potom ochladí a katapultuje z tvaru. Všeobecná interakcia má mierne predĺžený časový cyklus, no využíva výhody ponúkania prakticky neobmedzených možností plánovania položiek a umožnenia tvarovania zložitých dielov s použitím minimálnych nákladov na hardvér a nástroje.
Tvarovanie za tepla: Tepelné tvarovanie zahŕňa rôzne cykly používané na výrobu tvarovaných predmetov, napríklad priehradiek, dosiek, príbytkov a monitorov strojov z termoplastových dosiek. Termoplastická vrstva s uvoľnenou intenzitou je umiestnená nad tvarom a vzduch je vyprázdňovaný medzi nimi, čím sa list prispôsobuje tvaru formy. Polymér sa potom ochladí, takže si udrží svoj tvar, odstráni sa z formy a spraví sa sieť, ktorá ho obklopuje. Medzi výhody tepelného tvarovania patria: nízke náklady na nástroje, možnosť tvorby enormných dielov so skromnými plochami a to, že je často rozumné vytvárať obmedzené diely. V každom prípade je to obmedzené tým, že diely by mali mať jednoduché nastavenie, je tam vysoká výťažnosť kusov, existuje niekoľko materiálov, ktoré možno použiť v tomto cykle, a stav položky nemôže obsahovať otvory.
Čas odoslania: Jan-03-2025
