VyfukovanieVyfukovanie je rýchla a efektívna technika na zostavovanie prázdnych nádob z termoplastických polymérov. Predmety vyrobené pomocou tohto cyklu majú väčšinou tenké steny a dosahujú veľkosť a tvar od malých, veľkých džbánov až po automobilové palivové nádrže. V tomto cykle sa valcovitý tvar (predlisek) vyrobený z ohriateho polyméru umiestni do jamy rozdelenej formy. Do predlisku sa potom cez ihlu vháňa vzduch, ktorý sa natiahne, aby sa prispôsobil stavu jamy. Medzi výhody vyfukovania patria nízke náklady na zariadenie a obrovské náklady, rýchle výrobné tempo a schopnosť tvarovať zložité tvary v jednom kuse. Je však obmedzený na prázdne alebo valcovité tvary.
KalandrovanieKalandrovanie sa používa na výrobu termoplastických dosiek a fólií a na nanášanie plastových poťahov na zadnú stranu rôznych materiálov. Termoplasty s konzistenciou podobnou cestu sa ignorujú pri postupnom zahrievaní alebo ochladzovaní valcov. Medzi jeho výhody patria nízke náklady a to, že dodávané dosky sú v podstate bez tvarovania. Je obmedzené na dosky a veľmi tenké fólie sú nepraktické.
OdlievanieOdlievanie sa používa na výrobu plechov, tyčí, rúrok, predbežných tvaroviek a inštalácií, ako aj na ochranu elektrických súčiastok. Ide o základný cyklus, ktorý nevyžaduje žiadnu vonkajšiu energiu ani napätie. Tvar sa naplní tekutým plastom (možno použiť akryláty, epoxidy, polyestery, polypropylén, nylon alebo PVC) a potom sa zahreje, aby sa fixoval, po čom sa materiál stáva izotropným (má rovnomerné vlastnosti v oboch smeroch). Medzi jeho výhody patria: nízke náklady na tvar, schopnosť vytvárať veľké diely s hrubými priečnymi segmentmi, dobrý povrchový vzhľad a pohodlie pri nízkoobjemovej výrobe. Bohužiaľ, je obmedzený na pomerne jednoduché tvary a pri vysokých výrobných rýchlostiach býva neekonomický.
Lisovanie pod tlakomLisovanie pod tlakom sa používa predovšetkým na manipuláciu s termosetovými polymérmi. Vopred odmeraná, zvyčajne predtvarovaná dávka polyméru je uzavretá v uzavretej forme a je vystavená sile a namáhaniu, kým nedosiahne tvarovací stav a nezafixuje sa. Hoci je proces tlakového tvarovania podstatne dlhší ako proces infúzneho tvarovania a viacstranné diely alebo veľmi malé rozmery je ťažké vyrobiť, má niekoľko výhod vrátane nízkych výrobných nákladov (používané nástroje a hardvér sú jednoduchšie a lacnejšie), minimálneho odpadu materiálu a skutočnosti, že je možné tvarovať veľké, objemné diely a že cyklus je flexibilný pre rýchlu automatizáciu.
VyhostenieVytlačovanie sa používa na nepretržité zostavovanie fólií, plechov, rúrok, kanálov, lievikov, tyčí, hrotov a vlákien, ako aj rôznych profilov a súvisí s tvarovaním vyfukovaním. Práškový alebo granulovaný termoplastický alebo termosetový polymér sa presúva z nádoby do vyhrievaného suda, kde sa rozpúšťa a potom sa, zvyčajne otočnou skrutkou, posiela cez výlevku s ideálnym prierezom. Ochladí sa striekaním vody a potom sa nakrája na požadované dĺžky. Cyklus vytlačovania je uprednostňovaný kvôli nízkym nákladom na zariadenie, schopnosti spracovať zložité tvary profilov, možnosti rýchlej výroby a schopnosti nanášať povlaky alebo opláštenie na stredové materiály (ako napríklad drôt). Je však obmedzený na oblasti s rovnakým prierezom.
Vstrekovanie plastov:Vstrekovanie plastovje najčastejšie používaná technika pre veľkovýrobu plastových výrobkov kvôli jej vysokej rýchlosti výroby a veľkej kontrole nad vlastnosťami výrobkov. (El Wakil, 1998) Pri tejto metóde sa polymér presúva z nádoby v granulovanej alebo práškovej forme do komory, kde sa zahrieva na maximálnu flexibilitu. Potom sa vtlačí do delenej dutiny a tuhne pod napätím, po čom sa tvar otvorí a diel sa katapultuje. Výhodami infúzneho tvarovania sú vysoká rýchlosť výroby, nízke výrobné náklady, vysoká reprodukovateľnosť zložitých detailov a dobrá povrchová úprava. Jej obmedzeniami sú vysoké počiatočné náklady na vybavenie a prenosové náklady a to, že nie je finančne funkčná pre malé série.
Rotačné formovanieRotačné lisovanie je cyklus, v ktorom sa dajú vyrobiť prázdne predmety z termoplastov a niekedy aj termosetov. Do tvaru sa vloží dávka silného alebo tekutého polyméru, ktorý sa zahrieva a zároveň sa otáča okolo dvoch protiľahlých tomahawkov. Týmto spôsobom radiálna sila tlačí polymér na steny formy, čím vytvára vrstvu s rovnomernou hrúbkou, ktorá sa prispôsobuje stavu dutiny a ktorá sa potom ochladí a katapultuje z tvaru. Celková interakcia má mierne dlhý časový cyklus, ale zároveň ponúka prakticky neobmedzené možnosti návrhu predmetov a umožňuje tvarovať zložité diely s použitím minimálnych nákladov na hardvér a nástroje.
Tepelné tvarovanieTepelné tvarovanie zahŕňa rôzne cykly používané na výrobu predmetov tvarovaných do pohára, napríklad priehradiek, dosiek, umiestnení a monitorov strojov z termoplastických dosiek. Na tvar sa umiestni termoplastická doska s uvoľnenou pevnosťou a medzi nimi sa vypustí vzduch, čím sa doska prispôsobí tvaru formy. Polymér sa potom ochladí, aby si udržal svoj tvar, odstráni sa z formy a obklopujúca sieťovina sa upraví. Medzi výhody tepelného tvarovania patria: nízke náklady na nástroje, možnosť výroby veľkých dielov s malými plochami a často je rozumné pre výrobu obmedzeného množstva dielov. Obmedzenia spočívajú v tom, že diely musia mať jednoduchú montáž, je vysoký výťažok kusov, existuje niekoľko materiálov, ktoré je možné v tomto cykle použiť, a stav výrobku nesmie obsahovať otvory.
Čas uverejnenia: 03.01.2025
