Niekoľko metód leštenia foriem

So širokým uplatnenímplastové výrobky, verejnosť má stále vyššie požiadavky na kvalitu vzhľadu plastových výrobkov, preto by sa mala zodpovedajúcim spôsobom zlepšiť aj kvalita leštenia povrchu dutiny plastovej formy, najmä drsnosť povrchu formy zrkadlového povrchu a vysoko lesklý povrch s vysokým leskom. Požiadavky sú vyššie, a teda aj požiadavky na leštenie sú vyššie. Leštenie nielenže zvyšuje krásu obrobku, ale tiež zlepšuje odolnosť povrchu materiálu proti korózii a opotrebeniu a môže tiež uľahčiť následné vstrekovanie, ako napríklad uľahčenie vyberania plastových výrobkov z formy a zníženie výrobných cyklov vstrekovania. V súčasnosti sa bežne používajú tieto metódy leštenia:

(1) Mechanické leštenie

Mechanické leštenie je metóda leštenia, pri ktorej sa rezaním a plastickou deformáciou povrchu materiálu získa hladký povrch, aby sa odstránila vyleštená konvexná časť. Vo všeobecnosti sa používajú brúsne pásy, vlnené kotúče, brúsny papier atď. Pomocou pomocných nástrojov, ako sú otočné taniere, je možné použiť metódy ultrajemného brúsenia a leštenia pre tých, ktorí majú vysoké požiadavky na kvalitu povrchu. Ultra-presné brúsenie a leštenie je špeciálny brúsny nástroj, ktorý sa v brúsnej a leštiacej kvapaline s obsahom abrazíva pritlačí na povrch obrobku, ktorý sa má opracovať, a otáča sa vysokou rýchlosťou. Pomocou tejto technológie je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0,008μm, čo je najvyššia spomedzi rôznych metód leštenia. Formy na optické šošovky často používajú túto metódu.​​

(2) Ultrazvukové leštenie

Obrobok sa vloží do brúsnej suspenzie a spolu sa umiestni do ultrazvukového poľa a osciláciou ultrazvukovej vlny sa brusivo brúsi a leští na povrchu obrobku. Makroskopická sila ultrazvukového spracovania je malá a nespôsobí deformáciu obrobku, ale je ťažké vyrobiť a nainštalovať nástroje. Ultrazvukové obrábanie je možné kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami. Na základe korózie roztoku a elektrolýzy sa na miešanie roztoku aplikujú ultrazvukové vibrácie, takže rozpustené produkty na povrchu obrobku sú oddelené a korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu sú rovnomerné; kavitačný efekt ultrazvukových vĺn v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie, čo vedie k zjasneniu povrchu.

na

(3) Tekuté leštenie

Kvapalinové leštenie sa spolieha na vysokorýchlostnú kvapalinu a brúsne častice, ktoré unáša, aby vyčistili povrch obrobku, aby sa dosiahol účel leštenia. Bežne používané metódy sú: obrábanie abrazívnym lúčom, obrábanie kvapalinovým lúčom, hydrodynamické brúsenie atď. Hydrodynamické brúsenie je poháňané hydraulickým tlakom, takže kvapalné médium nesúce abrazívne častice prúdi vratne po povrchu obrobku vysokou rýchlosťou. Médium je vyrobené hlavne zo špeciálnych zmesí (látky podobné polymérom) s dobrou tekutosťou pri nižšom tlaku a zmiešané s abrazívami, pričom abrazívami môžu byť prášok karbidu kremíka.​

(4) Magnetické brúsenie a leštenie

Magnetické brúsenie a leštenie je použitie magnetických brúsiv na vytváranie brúsnych kefiek pôsobením magnetického poľa na brúsenie obrobkov. Táto metóda má vysokú účinnosť spracovania, dobrú kvalitu, jednoduchú kontrolu podmienok spracovania a dobré pracovné podmienky. S vhodnými abrazívami môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra0,1μm.​

Leštenie pri spracovaní plastových foriem je veľmi odlišné od povrchového leštenia vyžadovaného v iných odvetviach. Presne povedané, leštenie formy by sa malo nazývať zrkadlové spracovanie. Má nielen vysoké požiadavky na samotné leštenie, ale aj vysoké nároky na rovinnosť povrchu, hladkosť a geometrickú presnosť. Povrchové leštenie je vo všeobecnosti potrebné len na získanie svetlého povrchu.​

Štandard zrkadlového spracovania je rozdelený do štyroch stupňov: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, je ťažké presne kontrolovať geometrickú presnosť dielov kvôli elektrolytickému lešteniu , fluidné leštenie a iné metódy Kvalita povrchu chemického leštenia, ultrazvukového leštenia, magnetického brúsenia a leštenia však nemôže spĺňať požiadavky, preto pri zrkadlovom opracovaní presných foriem stále dominuje mechanické leštenie.