Niekoľko metód leštenia plesní

So širokým uplatnenímplastové výrobkyVerejnosť má stále vyššie požiadavky na vzhľad plastových výrobkov, preto by sa mala zodpovedajúcim spôsobom zlepšiť aj kvalita leštenia povrchu dutiny plastovej formy, najmä drsnosť zrkadlového povrchu formy a vysoko lesklý povrch s vysokým jasom. Požiadavky sú vyššie, a preto sú vyššie aj požiadavky na leštenie. Leštenie nielen zvyšuje krásu obrobku, ale tiež zlepšuje odolnosť povrchu materiálu proti korózii a opotrebovaniu a môže tiež uľahčiť následné vstrekovanie plastov, napríklad uľahčuje vyberanie plastových výrobkov z formy a skracuje cykly vstrekovania plastov vo výrobe. V súčasnosti sú bežne používané metódy leštenia nasledovné:

(1) Mechanické leštenie

Mechanické leštenie je leštiaca metóda, pri ktorej sa hladký povrch získa rezaním a plastickou deformáciou povrchu materiálu, aby sa odstránila leštená konvexná časť. Vo všeobecnosti sa používajú brúsne pásy, vlnené kotúče, brúsny papier atď. Pomocou pomocných nástrojov, ako sú otočné stoly, sa môžu použiť metódy ultrajemného brúsenia a leštenia pre tých, ktorí majú vysoké požiadavky na kvalitu povrchu. Ultra presné brúsenie a leštenie je špeciálny abrazívny nástroj, ktorý sa pritlačí na povrch obrábaného obrobku v brúsnej a leštiacej kvapaline obsahujúcej abrazívum a otáča sa vysokou rýchlosťou. Pomocou tejto technológie je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0,008 μm, čo je najvyššia hodnota spomedzi rôznych leštiacich metód. Túto metódu často používajú formy na optické šošovky.

(2) Ultrazvukové leštenie

Obrobok sa umiestni do abrazívnej suspenzie a spoločne sa umiestni do ultrazvukového poľa a abrazívum sa na povrchu obrobku brúsi a leští kmitaním ultrazvukovej vlny. Makroskopická sila ultrazvukového spracovania je malá a nespôsobuje deformáciu obrobku, ale je ťažké vyrobiť a nainštalovať nástroje. Ultrazvukové obrábanie je možné kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami. Na základe korózie v roztoku a elektrolýzy sa na miešanie roztoku aplikujú ultrazvukové vibrácie, takže sa rozpustené produkty na povrchu obrobku oddelia a korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu sú rovnomerné; kavitačný efekt ultrazvukových vĺn v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie, čo vedie k zjasneniu povrchu.

​​

(3) Leštenie tekutinami

Leštenie kvapalinou sa spolieha na vysokorýchlostný prúd kvapaliny a ňou unášané abrazívne častice, ktoré obrusujú povrch obrobku, čím sa dosiahne účel leštenia. Bežne používané metódy sú: obrábanie abrazívnym prúdom, obrábanie kvapalinovým prúdom, hydrodynamické brúsenie atď. Hydrodynamické brúsenie je poháňané hydraulickým tlakom, takže kvapalné médium nesúce abrazívne častice prúdi vratne po povrchu obrobku vysokou rýchlosťou. Médium je vyrobené prevažne zo špeciálnych zlúčenín (látok podobných polymérom) s dobrou tekutosťou pri nižšom tlaku a zmiešaných s abrazívnymi materiálmi, pričom abrazívnym materiálom môže byť prášok karbidu kremíka.

(4) Magnetické brúsenie a leštenie

Magnetické brúsenie a leštenie spočíva v použití magnetických abrazív na vytvorenie brúsnych kief pôsobením magnetického poľa na brúsenie obrobkov. Táto metóda sa vyznačuje vysokou účinnosťou spracovania, dobrou kvalitou, ľahkou kontrolou podmienok spracovania a dobrými pracovnými podmienkami. S vhodnými abrazívami môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra 0,1 μm.

Leštenie pri spracovaní plastových foriem sa veľmi líši od leštenia povrchu potrebného v iných odvetviach. Presne vzaté, leštenie formy by sa malo nazývať zrkadlové spracovanie. Má nielen vysoké požiadavky na samotné leštenie, ale aj vysoké štandardy pre rovinnosť, hladkosť a geometrickú presnosť povrchu. Leštenie povrchu sa vo všeobecnosti vyžaduje len na dosiahnutie lesklého povrchu.

Štandard zrkadlového spracovania je rozdelený do štyroch stupňov: AO = Ra 0,008 μm, A1 = Ra 0,016 μm, A3 = Ra 0,032 μm, A4 = Ra 0,063 μm. Je ťažké presne kontrolovať geometrickú presnosť dielov kvôli elektrolytickému lešteniu, lešteniu kvapalinou a iným metódam. Avšak kvalita povrchu chemickým leštením, ultrazvukovým leštením, magnetickým brúsením a leštením nemôže spĺňať požiadavky, takže zrkadlové spracovanie presných foriem je stále založené na mechanickom leštení.