Aké sú bežné procesy vstrekovania, ktoré sa používajú pri výrobe vstrekovacích častí malých domácich spotrebičov?

Plast je syntetický alebo prírodný polymér, v porovnaní s kovom, kameňom, drevom, plastové výrobky majú výhody nízkej ceny, plasticity atď.Plastové výrobkysú v našom živote široko používané, plastikársky priemysel dnes vo svete tiež zaujíma mimoriadne dôležité postavenie.

V posledných rokoch sa niektoré nové technológie spracovania plastov a nové zariadenia aplikovali vo veľkom počte lisovaní plastových výrobkov pre domáce spotrebiče, ako je presné vstrekovanie, technológia rýchleho tvarovania, technológia vstrekovania jadra taveniny, vstrekovanie s pomocou plynu / vody. technológia lisovania, technológia elektromagnetického dynamického vstrekovania a technológia vstrekovania prekrytia.

Vo výrobkoch domácich spotrebičov sú v našom živote veľmi bežné najmä časti na vstrekovanie plášťov malých spotrebičov. Nasleduje popis toho, aké procesy vstrekovania sú k dispozícii pre vstrekované diely plášťa malých zariadení.

 3

1. Presné vstrekovanie

Presné vstrekovanie vyžaduje vysoký stupeň presnosti, aby sa zabezpečila vysoká presnosť a opakovateľnosť výrobkov z hľadiska veľkosti a hmotnosti. Vstrekovacie stroje využívajúce túto technológiu môžu dosiahnuť vysokotlakové a vysokorýchlostné vstrekovanie.

 

2. Technológia rýchleho prototypovania

Táto technológia sa rýchlo rozvíjala v súlade s diverzifikáciou domácich spotrebičov a ich neustálou obnovou a používa sa najmä na výrobu plastových krytov pre domáce spotrebiče. Výhodou tejto technológie je, že je možné vyrábať malé série plastových dielov bez potreby foriem.

 

3. Technológia vstrekovania jadra

Táto technika sa často používa pre tvarované dutiny, ktoré vyžadujú vysokú drsnosť a presnosť dutiny a nemôžu byť spracované metódami dutého alebo rotačného tvarovania. Princíp tejto technológie spočíva v tom, že jadro sa vytvaruje tak, aby sa vytvorila dutina, a potom sa jadro vstrekne do formy ako vložka.

Dutina vzniká zahriatím vstrekovaného dielu, čo spôsobí roztavenie a vytečenie jadra. Najdôležitejším aspektom použitia tejto techniky je potreba poznať materiál jadra a teplotu topenia lisovaného dielu. Zvyčajne môže byť materiálom jadra všeobecný plast, termoplastický elastomér alebo kov s nízkou teplotou topenia, ako je olovo alebo cín, v závislosti od situácie.

 1

4. Vstrekovanie plynu s asistenciou

To môže byť použité na formovanie mnohých typov vstrekovaných dielov, najtypickejším produktom je kryt televízora. Počas vstrekovania sa plyn vstrekuje do dutiny takmer súčasne s taveninou plastu. V tomto bode roztavený plast pokrýva plyn a lisovaný plastový výrobok je sendvičová štruktúra, ktorá sa môže uvoľniť z formy po vytvarovaní dielu. Tieto výrobky majú výhody úspory materiálu, nízkeho zmrštenia, dobrého vzhľadu a dobrej tuhosti. Kľúčovou súčasťou formovacieho zariadenia je plynom podporované zariadenie a jeho riadiaci softvér.

 

5. Technológia elektromagnetického dynamického vstrekovania

Táto technológia využíva elektromagnetické sily na vytváranie vratných vibrácií v axiálnom smere skrutky. To umožňuje mikroplastifikáciu plastu počas predplastifikačnej fázy, výsledkom čoho je hustejšia štruktúra a znížené vnútorné napätie vo výrobku počas fázy udržiavania. Táto technika môže byť použitá na formovanie náročných produktov, ako sú disky.

 

6. Technológia nanášania fólie

Pri tejto technike sa do formy pred vstrekovaním upne špeciálna potlačená dekoratívna plastová fólia. Potlačená fólia je tepelne deformovaná a môže byť laminovaná na povrch plastového dielu, čo je nielen krásne, ale tiež eliminuje potrebu následných dekoratívnych krokov.

Vo všeobecnosti je dopyt po plastových formách na plastové výrobky pre domáce spotrebiče veľmi vysoký a zároveň sú vysoké technické požiadavky na plastové formy, ako aj cyklus spracovania by mal byť čo najkratší, čo výrazne podporuje vývoj. dizajnu foriem a modernej technológie výroby foriem.


Čas odoslania: 17. novembra 2022

Pripojte sa

Zakričte nám
Ak máte súbor 3D / 2D výkresu, ktorý nám môže poskytnúť ako referenciu, pošlite ho priamo e-mailom.
Získajte aktualizácie e-mailom