8 načinov za zmanjšanje stroškov brizganja plastike

Ko se vaš izdelek premakne v proizvodnjo, se lahko zdi, da se stroški brizganja hitro kopičijo. Še posebej, če ste bili v fazi izdelave prototipov previdni in ste za obvladovanje stroškov uporabili hitro izdelavo prototipov in 3D-tiskanje, je naravno, da boste občutili majhen "šok", ko se začnejo pojavljati ocene proizvodnje. Od razvoja orodij do nastavitve proizvajalca in časa izdelave bodo preostali koraki pri uvedbi izdelka na trg verjetno predstavljali velik del vaše celotne naložbe.

S tem pa ne trdim, da ni načinov za znižanje stroškov brizganja. Pravzaprav je na voljo več idealnih metod in nasvetov, ki vam pomagajo nadzorovati stroške brez žrtvovanja kakovosti. Poleg tega se mnoge od teh funkcij prekrivajo z najboljšimi praksami oblikovanja, kar ima za posledico boljši celoten izdelek.

Ko raziskujete metode za znižanje stroškov brizganja, imejte v mislih nekaj stvari:

• Vse od spodaj navedenega se ne bo vedno nanašalo na vaš projekt, na voljo pa so lahko tudi druge najboljše prakse, ki tukaj niso podrobno opisane.
• Obstajata dve glavni področji, kjer je mogoče zmanjšati stroške: stroški naložb (kot je nastajanje plesni) in stroški na del (ki so podrobneje obravnavani spodaj).

Nadaljujte z branjem, če želite izvedeti več:

1. Postavitev za zmogljivostV tem primeru govorimo o učinkovitosti proizvodnje: čim bolj preprosti izdelavi, načrtovanju in izpolnjevanju dela – hkrati pa zmanjšamo število napak. To pomeni, da so spodaj navedeni idealni postopki oblikovanja, kot so dodajanje ustreznega ugreza (ali kota zoženja) komponentam za lažje izmetanje, zaobljenje robov, vzdrževanje dovolj debelih sten in običajno oblikovanje izdelka tako, da kar najbolje izkoristite delovanje procesa oblikovanja. Z zanesljivo zasnovo se bodo vaši skupni časi cikla skrajšali, kar bo zmanjšalo čas stroja, za katerega plačujete, in zmanjšalo se bo število zavrženih delov zaradi napak v proizvodnji ali izmetanju, kar vam bo prihranilo izgubljeni čas in material.
2. Analizirajte strukturne potrebePreden se lotite proizvodnje, se lahko splača skrbno analizirati strukturo vašega dela, da ugotovite, katera mesta so najpomembnejša za njegove lastnosti in kakovost. Ko si ogledate ta natančen pregled, lahko najdete mesta, kjer vboklina ali rebro dajeta potrebno trdnost, v nasprotju s popolnoma trdnim območjem. Te vrste sprememb postavitve, obravnavane v celoti, lahko izboljšajo arhitekturno stabilnost vašega dela, hkrati pa olajšajo njegovo izdelavo. Poleg tega bo zaradi zmanjšane teže delov vaš končni izdelek cenejši za dostavo, nakup in izpolnjevanje.
3. Zmanjšajte območja močnih komponentZa še večjo nadgradnjo zgornjega koncepta lahko zmanjšanje močnih delov v korist bolj votlih območij z zelo skrbno načrtovanimi in nameščenimi podpornimi komponentami prinese velike dividende za vaš dobiček. Na primer, izdelava vstavka namesto trdne notranje stene porabi bistveno manj materiala, kar pomeni velike prihranke pri vaši začetni naložbi v izdelek. Le pazite, da ne žrtvujete kakovosti za učinkovitost materiala, sicer bodo morebitni prihranki izničeni zaradi okvar delov.
4. Uporabite jedrne votline, kadar je to izvedljivoPri razvoju votlih predmetov v obliki škatle ali valja lahko razporeditev in konfiguracija kalupa in plesni močno vplivata na učinkovitost in stroške tako izdelave kalupa kot tudi postopka izdelave komponent. Za te vrste votlih oblik ponuja model »jedrne zobne votline« pametno možnost. »Jedrna zobna gniloba« pomeni, da se orodje namesto izdelave kalupne polovice z globokimi, ozkimi stenami za izdelavo votlega dela obdela okoli oblike votline. Gre za manj podrobno zasnovo z manjšo možnostjo napak, kroženje materiala pa bo med proizvodnim procesom bistveno lažje.
5. Prilagodite material potrebam vaših komponentRazen če izdelujete komponento za uporabo v ekstremnih okoljih, kot sta ekstremna vročina ali mraz, ali za posebne namene uporabe, kot sta klinična ali živilska, je izbira izdelka običajno združljiva. Redko boste morali izbrati material razreda »Cadillac« za komponento splošne uporabe; izbira cenejšega materiala, ki še vedno ustreza vašim zahtevam, pa je preprost in učinkovit način za znižanje skupnih stroškov. Preprosta analiza primerov uporabe vašega izdelka, skupaj z zahtevami po kakovosti in vašo ciljno publiko, vam lahko pomaga izbrati ustrezen material za vašo cenovno kategorijo.
6. Poenostavite čim dljeZgoraj smo omenili postavitev za proizvodno učinkovitost, in to je podobna, a drugačna točka. Ko poenostavite postavitev izdelka in odstranite vse nepotrebne komponente, lahko začnete opažati prihranke pri stroških orodij, nastavitvi in ​​učinkovitosti proizvodnje. Dekoracije, kot so prilagojeni ali reliefni logotipi podjetij, vgrajene strukture in premazi ter nepotrebni stilski okraski ali elementi, se lahko pojavijo, da bi vaš izdelek izstopal, vendar se je vredno vprašati, ali so dodatni proizvodni stroški vredni tega. Še posebej pri izdelkih je veliko pametneje osredotočiti se na vrhunsko kakovost in učinkovitost, da strankam zagotovite dobro izdelan, a cenovno ugoden izdelek, kot pa se poskušati ločiti od drugih z stilskimi elementi, ki ne vplivajo na delovanje izdelka.
7. Postopke dodajte samo po potrebiDokler se edinstvenih ali drugače prilagojenih zaključnih obdelav delov ne sme vdelati neposredno v kalup, razen če je to potrebno, se je treba izogibati tudi drugim zaključnim postopkom, razen če so bistveni za lastnost in funkcijo vašega izdelka. Na primer, mnogi materiali nimajo privlačne končne barve, zato vas lahko zvabi, da končni izdelek prebarvate ali kako drugače "polepšate". Razen če je vizualni videz ključna lastnost za vašega končnega uporabnika, pa čas in stroški tega dodatnega postopka pogosto niso vredni naložbe. Enako velja za postopke, kot so peskanje ali drugi postopki, osredotočeni na videz.
8. Pridobite čim več kosov iz svoje napraveTukaj govorimo o znižanju cen na kos, kar vam lahko pomaga amortizirati stroške plesni v večjem znesku, hkrati pa zmanjšati skupno naložbo z izboljšanjem učinkovitosti proizvodnega procesa. Ko lahko na primer kalup izdelate s šestimi odmerki namesto samo z dvema, znatno povečate hitrost proizvodnje, povzročite manj poškodb plesni in hitreje pridete na trg. V mnogih primerih lahko znižate tudi ceno orodja z izbiro cenejšega materiala, saj pri večjem številu odmerkov plesen opravi manj ciklov za izdelavo enakega števila kosov.