Ko se vaš izdelek preseli naravnost v proizvodnjo, se lahko zdi, da se stroški brizganja hitro kopičijo. Zlasti če ste bili preudarni v fazi izdelave prototipov in ste uporabili hitro izdelavo prototipov in 3D-tiskanje za kritje svojih stroškov, je naravno, da resnično občutite majhen »šok zaradi nalepk«, ko se te ocene proizvodnje začnejo pojavljati na površini. Od razvoja orodja do nastavitve izdelovalca in časa izdelave bodo preostali koraki pri uvajanju vašega izdelka na trg verjetno predstavljali velik del vaše celotne finančne naložbe.
Kljub temu to ne pomeni, da ni sredstev za znižanje stroškov brizganja. Pravzaprav so na voljo številne idealne metode in napotki, ki vam pomagajo pri upravljanju cen brez žrtvovanja kakovosti. Še več, večina teh predstav se ujema ali prekriva z najboljšimi stilskimi praksami, kar ima za posledico boljši splošni izdelek.
Ko raziskujete načine za znižanje cen za brizganje, imejte v mislih nekaj stvari:
- Vse od spodaj navedenega se ne bo vedno nanašalo na vaš projekt, na voljo pa so lahko tudi različne druge najboljše prakse, ki tukaj niso podrobno opisane.
- Obstajata dve glavni lokaciji, kjer je mogoče stroške zmanjšati: stroške finančne naložbe (kot je proizvodnja vaše plesni in plesni) in cene na del (ki so podrobneje pregledane in navedene spodaj).
Nadaljujte z branjem, če želite več informacij:
- Postavitev za uspešnost. V tem primeru razpravljamo o proizvodni učinkovitosti: narediti vaš del čim bolj preprost za ustvarjanje, načrtovanje in zadovoljevanje – hkrati pa zmanjšati napake. To pomeni spodnji seznam idealnih slogovnih praks, kot je vključitev ustreznega ugreza (ali kotnega zožitve) vašim komponentam za veliko lažji izmet, zaokroževanje robov, vzdrževanje dovolj debelih površin sten in običajno razvijanje vašega predmeta, da kar najbolje izkoristite delovanje procesa oblikovanja. Z zanesljivo zasnovo bodo vaši skupni časi ciklov krajši, s čimer se zmanjša strojni čas, za katerega plačate, in vaše število zavrženih delov zaradi napake pri proizvodnji ali izmetu se bo zagotovo zmanjšalo, kar vam bo prihranilo izgubljeni čas in material.
- Analizirajte strukturne potrebe. Preden se premaknete v proizvodnjo, se lahko izplača, če skrbno analizirate strukturo vašega dela, da ugotovite, katere lokacije so najpomembnejše za njegove lastnosti in kakovost. Pri tem temeljitem videzu boste morda našli mesta, kjer vstavek ali rebro dajeta vzdržljivost, ki jo potrebujete, v nasprotju s popolnoma močnim območjem. Te vrste sprememb postavitve lahko v celoti izboljšajo arhitekturno stabilnost vašega dela, hkrati pa olajšajo njegovo ustvarjanje. Poleg tega bo z zmanjšano težo delov vaš končni izdelek izjemno poceni za dostavo, nakupovanje in izpolnjevanje.
- Zmanjšajte območja močnih komponent. Če želite še bolj povečati zgornji koncept, zmanjševanje območij močnih delov v korist bolj votlih območij z zelo skrbno načrtovanimi in nameščenimi podpornimi komponentami lahko vašemu dobičku prinese velike dividende. Na primer, če ustvarite vstavek namesto trdne notranje stenske površine, porabite bistveno manj materiala, kar pomeni velike prihranke pri vaši začetni finančni naložbi v izdelek. Prepričajte se le, da zaradi učinkovitosti materiala ne žrtvujete visoke kakovosti, sicer bodo morebitni prihranki zagotovo izničeni zaradi okvar delov.
- Uporabite jedrne votline, kadar je to izvedljivo. Pri razvoju votlih predmetov v obliki škatle ali valja lahko postavitev in konfiguracija plesni in plesni močno vplivata na učinkovitost in stroške proizvodnje kalupov in postopka izdelave vaših komponent. Za te vrste votlih oblik je pametna možnost slog "jedrne zobne votline". »Jedro zobnega kariesa« pomeni, da je orodje strojno obdelano okoli oblike votline, namesto da bi ustvarili polovico plesni in plesni z globokimi, ozkimi stenami za razvoj votlega dela. Gre za veliko manj podrobno zasnovo z manj prostora za napake, kroženje materiala pa bo zagotovo bistveno lažje med proizvodnim procesom.
- Prilagodite material vašim potrebam po komponentah. Razen če ustvarjate komponento za uporabo v hudih okoljih, kot je ekstremno vroče ali hladno, ali za posebne namene, kot sta klinična ali hrana, je izbira izdelkov običajno združljiva. Redko boste morali izbrati material razreda "Cadillac" za komponento splošne uporabe; in izbira materiala z nižjo ceno, ki lahko še vedno ustreza vašim zahtevam, je preprost in učinkovit način za znižanje vaših skupnih cen. Preprosta analiza primerov uporabe za vaš artikel, skupaj z zahtevami po vrhunski kakovosti in vašo ciljno publiko, vam lahko pomaga izbrati ustrezen material za vašo stroškovno točko.
- Poenostavite čim dlje. Poudarili smo postavitev za proizvodno zmogljivost in to je podobna, a razločna točka. Ko racionalizirate postavitev artikla in odstranite vse nepotrebne komponente, lahko začnete opažati prihranke pri stroških orodja, namestitvi in učinkovitosti izdelave. Okraski, kot so prilagojeni ali vtisnjeni logotipi podjetja, vgrajene strukture in premazi ter nepotrebni slogovni okraski ali vidiki, se lahko pojavijo, da bo vaša komponenta izstopala, vendar se je vredno vprašati, ali so dodane proizvodne cene vredne tega. Zlasti pri sredstvih je veliko pametneje, da se osredotočite na vrhunsko kakovost in učinkovitost, da strankam zagotovite dobro izdelan, a cenovno ugoden izdelek, namesto da poskušate sami ločevati s stilskimi elementi, ki ne vplivajo na zmogljivost komponent.
- Samo dodajte postopke, ko je to potrebno. Dokler se značilni ali kako drugače prilagojeni zaključki delov ne smejo oblikovati neposredno v kalup, razen če je to potrebno, je treba preprečiti tudi različne druge zaključne postopke, razen če so bistveni za lastnosti in delovanje vašega izdelka. Na primer, več materialov nima privlačne zaključene barve, zato vas lahko premami, da prebarvate ali kako drugače »oblečete« končni predmet. Razen če vizualni videz ni pomembna vrhunska kakovost za vašega končnega uporabnika, pa trenutek in cena tega vključenega postopka pogosto nista vredna naložbe. Popolnoma enako velja za postopke, kot je peskanje ali druge pristope, osredotočene na videz.
- Pridobite čim več kosov iz svoje naprave. Tu govorimo o znižanju vaših cen na del, kar vam lahko pomaga amortizirati stroške vaše plesni in plesni v večjem znesku, hkrati pa zniža vašo celotno finančno naložbo z razvojem zmogljivosti v proizvodnem procesu. Ko imate možnost razviti na primer kalup s šestimi posnetki namesto le z dvema posnetkoma, močno povečate svojo proizvodno hitrost, razvijete manj kvarjenja plesni in plesni in imate možnost, da hitreje pridete na trg. V mnogih primerih lahko tudi znižate ceno orodja z izbiro veliko cenejšega materiala, saj z več udarci plesen in plesen prestajata manj ciklov, da ustvarite enako količino delov.
Čas objave: Nov-04-2024
