1. SLA
SLA je industrijska3D tiskanjeali aditivni proizvodni postopek, ki uporablja računalniško voden laser za izdelavo delov v bazenu fotopolimerne smole, utrjene z UV žarki. Laser začrta in strdi prerez zasnove dela na površini tekoče smole. Strjen sloj se nato spusti neposredno pod površino tekoče smole in postopek se ponovi. Vsaka na novo utrjena plast je pritrjena na plast pod njo. Ta postopek se nadaljuje, dokler del ni končan.
Prednosti:Za konceptualne modele, kozmetične prototipe in zapletene dizajne lahko SLA izdela dele s kompleksno geometrijo in odlično površinsko obdelavo v primerjavi z drugimi postopki dodajanja. Stroški so konkurenčni in tehnologija je na voljo iz več virov.
Slabosti:Prototipni deli morda niso tako močni kot deli, izdelani iz inženirskih smol, zato imajo deli, izdelani s SLA, omejeno uporabo pri funkcionalnem testiranju. Poleg tega, ko so deli izpostavljeni UV ciklom za strjevanje zunanje površine dela, je treba del, vgrajen v SLA, uporabljati z minimalno izpostavljenostjo UV in vlagi, da se prepreči degradacija.
2. SLS
Pri postopku SLS se računalniško voden laser povleče od spodaj navzgor na vročo plast prahu na osnovi najlona, ki se nežno sintra (zlije) v trdno snov. Po vsaki plasti valj položi novo plast prahu na vrh postelje in postopek se ponovi. SLS uporablja tog najlon ali upogljiv TPU prah, podoben dejanski inženirski termoplastiki, zato so deli bolj žilavi in precizni, vendar imajo groba površina in pomanjkanje finih podrobnosti. SLS ponuja velike količine izdelave, omogoča proizvodnjo delov z zelo kompleksno geometrijo in ustvarja vzdržljive prototipe.
Prednosti:Deli SLS so bolj natančni in vzdržljivi kot deli SLA. Postopek lahko proizvede trpežne dele s kompleksno geometrijo in je primeren za nekatere funkcionalne preizkuse.
Slabosti:Deli imajo zrnato ali peščeno teksturo in možnosti obdelave smole so omejene.
3. CNC
Pri strojni obdelavi je trden blok (ali palica) iz plastike ali kovine vpet na aCNC rezkanjeali stružni stroj in vrezan v končni izdelek s subtraktivno strojno obdelavo. Ta metoda običajno povzroči večjo trdnost in končno obdelavo površine kot kateri koli aditivni proizvodni postopek. Ima tudi popolne, homogene lastnosti plastike, saj je izdelan iz ekstrudiranih ali kompresijsko oblikovanih trdnih blokov termoplastične smole, v nasprotju z večino aditivnih postopkov, ki uporabljajo materiale, podobne plastiki, in vgrajujejo v plasteh. Razpon možnosti materiala omogoča, da ima del želene lastnosti materiala, kot so: natezna trdnost, odpornost na udarce, toplotna upogibna temperatura, kemična odpornost in biokompatibilnost. Dobre tolerance proizvajajo dele, priprave in vpenjala, primerne za testiranje prileganja in delovanja, ter funkcionalne komponente za končno uporabo.
Prednosti:Zaradi uporabe termoplastov in kovin tehnične kakovosti pri CNC obdelavi imajo deli dobro površinsko obdelavo in so zelo robustni.
Slabosti:CNC obdelava ima lahko nekatere geometrijske omejitve in včasih je dražje, če to operacijo izvedemo v podjetju kot postopek 3D tiskanja. Rezkanje zagrizkov je lahko včasih težavno, ker postopek odstranjuje material, namesto da ga dodaja.
4. Brizganje
Hitro brizganjedeluje z vbrizgavanjem termoplastične smole v kalup in tisto, zaradi česar je postopek "hiter", je tehnologija, uporabljena za izdelavo kalupa, ki je običajno izdelan iz aluminija in ne iz tradicionalnega jekla, ki se uporablja za izdelavo kalupa. Oblikovani deli so močni in imajo odlično površinsko obdelavo. To je tudi industrijski standardni proizvodni proces za plastične dele, tako da obstajajo neločljive prednosti izdelave prototipov v istem procesu, če okoliščine to dopuščajo. Uporabiti je mogoče skoraj vsako inženirsko plastiko ali tekočo silikonsko gumo (LSR), tako da oblikovalci niso omejeni z materiali, uporabljenimi v procesu izdelave prototipov.
Prednosti:Oblikovani deli, izdelani iz vrste materialov tehnične kakovosti z odlično površinsko obdelavo, so odličen napovednik izdelave v fazi proizvodnje.
Slabosti:Začetni stroški orodja, povezani s hitrim brizganjem, se ne pojavijo pri nobenih dodatnih postopkih ali CNC obdelavi. Zato je v večini primerov smiselno izvesti enega ali dva kroga hitre izdelave prototipov (odštevalno ali aditivno), da preverimo prileganje in delovanje, preden nadaljujemo z brizganjem.
Čas objave: 14. december 2022
