1. Sporazum o ravni storitev (SLA)
SLA je industrijski3D-tiskanjeali aditivni proizvodni postopek, ki uporablja računalniško voden laser za izdelavo delov v bazenu UV-strdljive fotopolimerne smole. Laser oriše in strdi prečni prerez zasnove dela na površini tekoče smole. Strjena plast se nato spusti neposredno pod površino tekoče smole in postopek se ponovi. Vsaka na novo strjena plast se pritrdi na plast pod njo. Ta postopek se nadaljuje, dokler del ni dokončan.
Prednosti:Za konceptne modele, kozmetične prototipe in kompleksne zasnove lahko SLA izdela dele s kompleksnimi geometrijami in odlično površinsko obdelavo v primerjavi z drugimi aditivnimi postopki. Stroški so konkurenčni, tehnologija pa je na voljo iz več virov.
Slabosti:Prototipni deli morda niso tako močni kot deli, izdelani iz inženirskih smol, zato se deli, izdelani z uporabo SLA, pri funkcionalnem testiranju uporabljajo le omejeno. Poleg tega je treba pri obdelavi zunanje površine dela z UV-cikli minimalno izpostavljati del, vgrajen v SLA, da se prepreči degradacija.
2. SLS
Pri postopku SLS se računalniško voden laserski žarek od spodaj navzgor nanaša na vročo plast prahu na osnovi najlona, ki se nato nežno sintra (zlije) v trdno snov. Po vsaki plasti valjček nanese novo plast prahu na vrh plasti in postopek se ponovi. SLS uporablja tog najlonski ali fleksibilen TPU prah, podoben dejanskim inženirskim termoplastom, zato imajo deli večjo žilavost in natančnost, vendar imajo hrapavo površino in jim manjkajo drobne podrobnosti. SLS ponuja velike količine izdelave, omogoča izdelavo delov z zelo kompleksnimi geometrijami in ustvarja trpežne prototipe.
Prednosti:Deli SLS so običajno natančnejši in trpežnejši od delov SLA. Postopek omogoča izdelavo trpežnih delov s kompleksno geometrijo in je primeren za nekatere funkcionalne teste.
Slabosti:Deli imajo zrnato ali peščeno teksturo, možnosti procesnih smol pa so omejene.
3. CNC
Pri strojni obdelavi se trden blok (ali palica) iz plastike ali kovine vpne naCNC rezkanjeali stružni stroj in razrezani v končni izdelek z odštevalno obdelavo. Ta metoda običajno zagotavlja večjo trdnost in površinsko obdelavo kot kateri koli aditivni proizvodni postopek. Ima tudi polne, homogene lastnosti plastike, saj je izdelana iz ekstrudiranih ali kompresijsko oblikovanih trdnih blokov termoplastične smole, v nasprotju z večino aditivnih postopkov, ki uporabljajo materiale, podobne plastiki, in jih gradijo v plasteh. Paleta možnosti materialov omogoča, da ima del želene lastnosti materiala, kot so: natezna trdnost, odpornost na udarce, temperatura toplotnega upogiba, kemična odpornost in biokompatibilnost. Dobre tolerance omogočajo izdelavo delov, šablon in vpenjalnih elementov, primernih za testiranje prileganja in delovanja, ter funkcionalnih komponent za končno uporabo.
Prednosti:Zaradi uporabe termoplastov in kovin inženirske kakovosti pri CNC obdelavi imajo deli dobro površinsko obdelavo in so zelo robustni.
Slabosti:CNC obdelava ima lahko nekatere geometrijske omejitve in včasih je izvedba te operacije v podjetju dražja kot postopek 3D-tiskanja. Rezkanje grizljajev je včasih lahko težavno, ker postopek odvzema material in ga ne dodaja.
4. Brizganje
Hitro brizganjeDeluje tako, da v kalup vbrizga termoplastično smolo, postopek pa je "hiter" zaradi tehnologije, ki se uporablja za izdelavo kalupa in je običajno izdelan iz aluminija namesto iz tradicionalnega jekla, ki se uporablja za izdelavo kalupa. Uliti deli so močni in imajo odlično površinsko obdelavo. To je tudi industrijski standardni proizvodni postopek za plastične dele, zato ima izdelava prototipov v istem postopku inherentne prednosti, če okoliščine to dopuščajo. Uporabiti je mogoče skoraj vsako inženirsko plastiko ali tekoči silikonski kavčuk (LSR), zato oblikovalci niso omejeni z materiali, uporabljenimi v postopku izdelave prototipov.
Prednosti:Liti deli, izdelani iz različnih inženirskih materialov z odlično površinsko obdelavo, so odličen napovedovalec izdelave v fazi proizvodnje.
Slabosti:Začetni stroški orodij, povezani s hitrim brizganjem, se ne pojavijo pri nobenih dodatnih procesih ali CNC obdelavi. Zato je v večini primerov smiselno izvesti en ali dva kroga hitre izdelave prototipov (subtraktivno ali aditivno), da se preveri prileganje in delovanje, preden se preide na brizganje.
Čas objave: 14. dec. 2022
