ABS plastikaZaradi visoke mehanske trdnosti in dobre celovite učinkovitosti, zlasti pri nekoliko večjih škatlastih konstrukcijah in napetostnih komponentah, zavzema pomembno mesto v elektronski industriji, strojni industriji, transportu, gradbenih materialih, proizvodnji igrač in drugih panogah. Dekorativni deli, ki potrebujejo galvanizacijo, so neločljivo povezani s to plastiko.
1. Sušenje ABS plastike
ABS plastika ima visoko higroskopičnost in visoko občutljivost na vlago. Zadostno sušenje in predgrevanje pred obdelavo ne le odpravi ognjemetne mehurčke in srebrne niti na površini obdelovanca, ki jih povzroča vodna para, temveč tudi pomaga pri oblikovanju plastike in zmanjša madeže ter moiré na površini obdelovanca. Vsebnost vlage v ABS surovinah mora biti pod 0,13 %.
Pogoji sušenja pred brizganjem: Pozimi mora biti temperatura pod 75–80 ℃ in trajati 2–3 ure; poleti mora biti temperatura pod 80–90 ℃ in trajati 4–8 ur. Če mora biti obdelovanec videti sijajen ali je obdelovanec sam po sebi kompleksen, mora biti čas sušenja daljši in lahko doseže 8 do 16 ur.
Zaradi prisotnosti sledi vlage je megla na površini pogosto spregledan problem. Najbolje je, da lijak stroja pretvorite v sušilnik z vročim zrakom, da preprečite, da bi posušeni ABS ponovno absorbiral vlago v lijakju. Okrepite spremljanje vlažnosti, da preprečite pregrevanje materialov, ko se proizvodnja nenamerno prekine.
2. Temperatura vbrizgavanja
Razmerje med temperaturo in viskoznostjo taline ABS plastike se razlikuje od razmerja pri drugih amorfnih plastikah. Ko se temperatura med taljenjem zviša, se taljenje dejansko zelo malo zmanjša, ko pa doseže temperaturo plastifikacije (temperaturno območje, primerno za obdelavo, na primer 220 ~ 250 ℃), če temperatura še naprej postopoma narašča, toplotna odpornost ne bo previsoka. Termična razgradnja ABS plastike poveča viskoznost taline, zaradi česar...brizganjetežje, mehanske lastnosti delov pa se prav tako poslabšajo.
Zato je temperatura vbrizgavanja ABS-a višja kot pri plastičnih masah, kot je polistiren, vendar ne more imeti ohlapnejšega temperaturnega razpona kot slednji. Pri nekaterih strojih za brizganje s slabim nadzorom temperature se pri določeni količini proizvodnje ABS-delov pogosto ugotovi, da so v delih vdelani rumeni ali rjavi delci koksa, ki jih je težko odstraniti.
Razlog za to je, da ABS plastika vsebuje butadienske komponente. Ko se plastični delci trdno oprimejo nekaterih površin v utoru vijaka, ki jih ni enostavno oprati pri visoki temperaturi, in so dolgotrajno izpostavljeni visoki temperaturi, povzročijo degradacijo in karbonizacijo. Ker lahko delovanje pri visoki temperaturi povzroči težave za ABS, je treba omejiti temperaturo peči vsakega dela cevi. Seveda imajo različne vrste in sestave ABS različne ustrezne temperature peči. Na primer, pri batni napravi se temperatura peči vzdržuje pri 180 ~ 230 ℃, pri vijačni napravi pa pri 160 ~ 220 ℃.
Posebej velja omeniti, da je ABS zaradi visoke temperature obdelave občutljiv na spremembe različnih procesnih dejavnikov. Zato je zelo pomemben nadzor temperature sprednjega dela cevi in šobe. Praksa je pokazala, da se vsaka manjša sprememba na teh dveh delih odraža na delih. Večja kot je sprememba temperature, večja je verjetnost napak, kot so varjenje, slab sijaj, bliskanje, lepljenje kalupa, razbarvanje in tako naprej.
3. Tlak vbrizgavanja
Viskoznost stopljenih delov ABS je višja kot pri polistirenu ali modificiranem polistirenu, zato se med brizganjem uporablja višji tlak vbrizgavanja. Seveda vsi deli ABS ne potrebujejo visokega tlaka, za majhne, preproste in debele dele pa se lahko uporabijo nižji tlaki vbrizgavanja.
Med postopkom brizganja tlak v votlini v trenutku, ko so vrata zaprta, pogosto določa kakovost površine dela in stopnjo napak v srebrnih nitastih delcih. Če je tlak premajhen, se plastika močno skrči in obstaja velika verjetnost, da se ne bo dotaknila površine votline, površina obdelovanca pa se bo atomizirala. Če je tlak prevelik, je trenje med plastiko in površino votline močno, kar lahko povzroči zlepljenje.
4. Hitrost vbrizgavanja
Pri ABS materialih je bolje brizgati s srednjo hitrostjo. Če je hitrost brizganja previsoka, se plastika zlahka zažge ali razgradi in uplini, kar povzroči napake, kot so varjeni šivi, slab sijaj in rdečina plastike v bližini vrat. Vendar pa je pri izdelavi tankostenskih in kompleksnih delov še vedno treba zagotoviti dovolj visoko hitrost brizganja, sicer bo polnjenje težko.
5. Temperatura plesni
Temperatura brizganja ABS-a je relativno visoka, prav tako temperatura kalupa. Na splošno se temperatura kalupa nastavi na 75–85 °C. Pri izdelavi delov z veliko projicirano površino mora biti fiksna temperatura kalupa od 70 do 80 °C, temperatura premičnega kalupa pa od 50 do 60 °C. Pri brizganju velikih, kompleksnih, tankostenskih delov je treba upoštevati posebno segrevanje kalupa. Da bi skrajšali proizvodni cikel in ohranili relativno stabilnost temperature kalupa, se lahko po odstranitvi delov uporabi hladna vodna kopel, vroča vodna kopel ali druge mehanske metode fiksiranja, da se kompenzira prvotni čas hladnega fiksiranja v votlini.
Čas objave: 13. april 2022
