ABS plastikazavzema pomemben položaj v elektronski industriji, strojni industriji, transportu, gradbenih materialih, proizvodnji igrač in drugih industrijah zaradi svoje visoke mehanske trdnosti in dobre celovite zmogljivosti, zlasti za nekoliko večje škatlaste strukture in stresne komponente. , so okrasni deli, ki potrebujejo galvanizacijo, neločljivi od te plastike.
1. Sušenje ABS plastike
ABS plastika ima visoko higroskopičnost in visoko občutljivost na vlago. Zadostno sušenje in predgretje pred obdelavo lahko ne le odpravi ognjemetom podobne mehurčke in srebrne niti na površini obdelovanca, ki jih povzroča vodna para, ampak tudi pomaga pri oblikovanju plastike, da zmanjša madeže in moiré na površini obdelovanca. Vsebnost vlage v ABS surovinah je treba nadzorovati pod 0,13 %.
Pogoji sušenja pred brizganjem: pozimi naj bo temperatura pod 75-80 ℃ in traja 2-3 ure; poleti naj bo temperatura pod 80-90 ℃ in traja 4-8 ur. Če mora biti obdelovanec videti sijajen ali je sam obdelovanec kompleksen, mora biti čas sušenja daljši, in sicer od 8 do 16 ur.
Zaradi prisotnosti vlage v sledovih je megla na površini problem, ki je pogosto spregledan. Najbolje je, da lijak stroja spremenite v sušilni lijak z vročim zrakom, da preprečite, da bi posušeni ABS ponovno absorbiral vlago v lijaku. Okrepite nadzor vlažnosti, da preprečite pregrevanje materialov, ko je proizvodnja pomotoma prekinjena.
2. Temperatura vbrizgavanja
Razmerje med temperaturo in viskoznostjo taline ABS plastike je drugačno kot pri drugi amorfni plastiki. Ko se temperatura med postopkom taljenja poveča, se taljenje dejansko zelo malo zmanjša, ko pa doseže temperaturo plastificiranja (temperaturno območje, primerno za predelavo, kot je 220 ~ 250 ℃), če temperatura še naprej slepo narašča, toplotna odpornost ne bo previsoka. Toplotna razgradnja ABS poveča viskoznost taline, zaradi česarbrizganjetežje, poslabšajo pa se tudi mehanske lastnosti delov.
Zato je temperatura vbrizgavanja ABS višja od temperature plastike, kot je polistiren, vendar ne more imeti ohlapnejšega razpona dviga temperature kot slednji. Pri nekaterih strojih za brizganje s slabim nadzorom temperature, ko proizvodnja ABS delov doseže določeno število, se pogosto ugotovi, da so v delih vdelani rumeni ali rjavi koksni delci, ki jih je težko odstraniti.
Razlog je v tem, da ABS plastika vsebuje komponente butadiena. Ko se delec plastike trdno prilepi na nekatere površine v utoru vijaka, ki jih ni enostavno oprati pri visoki temperaturi, in je izpostavljen dolgotrajni visoki temperaturi, bo povzročil razgradnjo in karbonizacijo. Ker lahko delovanje pri visoki temperaturi povzroči težave z ABS, je treba omejiti temperaturo peči za vsak del cevi. Seveda imajo različne vrste in sestave ABS različne uporabne temperature peči. Kot je batni stroj, se temperatura peči vzdržuje pri 180 ~ 230 ℃; in vijačni stroj se temperatura peči vzdržuje pri 160 ~ 220 ℃.
Posebej velja omeniti, da je ABS zaradi visoke temperature obdelave občutljiv na spremembe različnih procesnih dejavnikov. Zato je nadzor temperature sprednjega dela soda in dela šobe zelo pomemben. Praksa je pokazala, da se vsaka manjša sprememba teh dveh delov odraža v delih. Večja kot je temperaturna sprememba, bo prinesla napake, kot so zvarni šivi, slab sijaj, blisk, lepljenje plesni, razbarvanje itd.
3. Tlak vbrizgavanja
Viskoznost staljenih ABS delov je večja od viskoznosti polistirena ali modificiranega polistirena, zato se med brizganjem uporablja višji tlak vbrizgavanja. Seveda vsi deli iz ABS ne zahtevajo visokega tlaka, nižji tlaki vbrizgavanja pa se lahko uporabljajo za majhne, preproste in debele dele.
Med postopkom vbrizgavanja tlak v votlini v trenutku, ko so vrata zaprta, pogosto določa kakovost površine dela in stopnjo napak na srebrovi niti. Če je pritisk premajhen, se plastika močno skrči in obstaja velika možnost, da ne pride v stik s površino votline, površina obdelovanca pa se atomizira. Če je pritisk prevelik, je trenje med plastiko in površino votline močno, kar lahko povzroči lepljenje.
4. Hitrost vbrizgavanja
Za ABS materiale je bolje brizgati pri srednji hitrosti. Ko je hitrost vbrizgavanja prehitra, se plastika zlahka opeče ali razgradi in uplini, kar bo povzročilo napake, kot so zvari, slab sijaj in pordelost plastike v bližini vrat. Vendar pa je pri izdelavi tankostenskih in kompleksnih delov še vedno treba zagotoviti dovolj visoko hitrost brizganja, sicer bo težko polnjenje.
5. Temperatura plesni
Temperatura oblikovanja ABS je razmeroma visoka, prav tako temperatura kalupa. Na splošno se temperatura kalupa nastavi na 75-85 °C. Pri izdelavi delov z veliko projektirano površino mora biti fiksna temperatura kalupa 70 do 80 °C, temperatura gibljivega kalupa pa 50 do 60 °C. Pri brizganju velikih, kompleksnih tankostenskih delov je treba upoštevati posebno segrevanje kalupa. Da bi skrajšali proizvodni cikel in ohranili relativno stabilnost temperature kalupa, lahko po odstranitvi delov uporabite hladno vodno kopel, vročo vodno kopel ali druge mehanske nastavitvene metode za kompenzacijo prvotnega časa hladnega pritrditve v votlino.
Čas objave: 13. aprila 2022
