Brizganje polimerovje priljubljen pristop za razvoj odpornih, prozornih in lahkih delov. Zaradi svoje vsestranskosti in odpornosti je odlična možnost za številne aplikacije, od avtomobilskih komponent do potrošniških elektronskih naprav. V tem priročniku bomo preverili, zakaj je akril najboljša možnost za brizganje, kako učinkovito izdelati komponente in ali je brizganje akrila primerno za vaš naslednji projekt.
Zakaj uporabljati polimer za brizganje?
Polimer ali poli(metilmetakrilat) (PMMA), je sintetična plastika, znana po svoji prozornosti, podobni steklu, odpornosti na vremenske vplive in dimenzijski stabilnosti. Je odličen material za izdelke, ki zahtevajo tako estetsko privlačnost kot dolgo življenjsko dobo. Tukaj je razlog, zakaj akril izstopa.brizganje:
Optična odprtostPrepustnost svetlobe se giblje med 91 % in 93 %, zaradi česar je odlična zamenjava za steklo v aplikacijah, ki zahtevajo jasno prisotnost.
Odpornost na vremenske vplivePolimer zaradi svoje povsem naravne odpornosti na UV-svetlobo in vlago ostane prozoren in varen tudi v zunanjem okolju.
Dimenzijska stabilnostRedno ohranja svoje velikosti in obliko, kar je ključnega pomena za obsežno proizvodnjo, kjer se lahko uporabljajo orodja in se težave razlikujejo.
Kemična odpornostOdporen je na številne kemikalije, vključno z detergenti in ogljikovodiki, zaradi česar je primeren za industrijsko in transportno uporabo.
RecikliranjeAkril je 100 % recikliren in ponuja okolju prijazno alternativo, ki jo je mogoče po koncu predhodnega življenjskega cikla ponovno uporabiti.
Kako razporediti dele za brizganje polimerov
Pri izdelavi delov za akrilno brizganje lahko premišljeno upoštevanje določenih elementov pomaga zmanjšati napake in zagotoviti uspešno proizvodnjo.
Ohranjanje gostote sten
Enakomerna debelina stene je ključnega pomenaakrilno brizganjePriporočena debelina akrilnih komponent se giblje med 0,025 in 0,150 palca (0,635 do 3,81 mm). Enakomerna gostota površine sten pomaga zmanjšati nevarnost upogibanja in zagotavlja boljše polnjenje kalupa. Tanjše stene se tudi veliko hitreje ohladijo, kar skrajša čas krčenja in cikla.
Obnašanje in uporaba izdelka
Polimerne izdelke je treba zasnovati z upoštevanjem njihove predvidene uporabe in okolja. Dejavniki, kot so lezenje, utrujenost, obraba in vremenske vplive, lahko vplivajo na trajnost izdelka. Če se na primer pričakuje, da bo izdelek vzdržal znatne napetosti ali izpostavljenost okolju, lahko izbira trpežne kakovosti in razmislek o dodatnih terapijah izboljšata učinkovitost.
Polmeri
Za izboljšanje oblikovalnosti in zmanjšanje stresa ter tesnobe se je bistveno izogibati ostrim robovom pri oblikovanju. Pri akrilnih delih je priporočljivo ohranjati polmer, ki je enak vsaj 25 % debeline stene. Za optimalno trdnost je treba uporabiti polmer, ki je enak 60 % debeline stene. Ta strategija pomaga preprečiti razpoke in povečati splošno trdnost komponente.
Kot nagiba
Tako kot različne druge brizgane plastike tudi akrilne komponente potrebujejo kot naklona, da se zagotovi enostavno izmetavanje iz kalupa. Kot naklona med 0,5 ° in 1 ° je običajno zadosten. Vendar pa je za gladke površine, zlasti tiste, ki morajo ostati optično čiste, morda potreben boljši kot naklona, da se preprečijo poškodbe med izmetom.
Toleranca dela
Polimerni brizgani deli lahko dosežejo velike tolerance, zlasti pri manjših komponentah. Za dele, manjše od 160 mm, se lahko industrijski upori gibljejo od 0,1 do 0,325 mm, medtem ko so za dele, manjše od 100 mm, dosegljivi veliki upori od 0,045 do 0,145 mm. Te tolerance so ključne za aplikacije, ki zahtevajo natančnost in enakomernost.
Krčenje
Krčenje je naravni del procesa brizganja, polimer pa ni izjema. Ima relativno nizko stopnjo krčenja od 0,4 % do 0,61 %, kar je dragoceno za ohranjanje dimenzijske natančnosti. Za predstavitev krčenja morajo zasnove kalupov in plesni vključevati ta dejavnik, pri čemer je treba upoštevati vidike, kot so napetost pri brizganju, temperatura taline in čas hlajenja.
Čas objave: 21. oktober 2024
