Brizganje polimerovje priljubljen pristop za razvoj prožnih, jasnih in lahkih delov. Zaradi vsestranskosti in odpornosti je odlična možnost za številne aplikacije, od elementov vozila do potrošniških elektronskih naprav. V tem priročniku bomo preverili, zakaj je akril najboljša možnost za brizganje, natančno kako učinkovito izdelati komponente in ali je akrilno brizganje primerno za vašo naslednjo nalogo.
Zakaj uporabiti polimer za brizganje?
Polimer ali poli(metil metakrilat) (PMMA), je sintetična plastika, znana po svoji prozornosti, podobni steklu, odpornosti na vremenske vplive in varnosti dimenzij. Je odličen material za izdelke, ki zahtevajo tako estetsko privlačnost kot dolgo življenjsko dobo. Tukaj je razlog, zakaj akril štrli noterbrizganje:
Optična odprtost: Uporablja svetlobni prehod med 91% -93%, zaradi česar je odlična zamenjava za steklo v aplikacijah, ki zahtevajo jasno prisotnost.
Odpornost na vremenske vplive: Popolnoma naravna odpornost polimera na UV svetlobo in vlago zagotavlja, da ostane čist in varen tudi v zunanjih okoljih.
Dimenzijska stabilnost: Redno vzdržuje svoje velikosti in obliko, kar je ključnega pomena za obsežne proizvodne serije, kjer se lahko uporabljajo orodja in se težave lahko razlikujejo.
Kemična odpornost: Odporen je na številne kemikalije, vključno z detergenti in ogljikovodiki, zaradi česar je primeren za uporabo v industriji in transportu.
Možnost recikliranja: Akril je mogoče 100-odstotno reciklirati in ponuja okolju prijazno alternativo, ki jo je mogoče na koncu njegovega predhodnega življenjskega cikla ponovno uporabiti.
Kako razporediti dele za brizganje polimerov
Pri izdelavi delov za akrilno brizganje lahko pozorno upoštevanje določenih elementov pomaga zmanjšati napake in zagotoviti uspešno proizvodnjo.
Gledanje gostote sten
pravilna debelina površine stene je ključnega pomenabrizganje akrila. Priporočena debelina akrilnih komponent se giblje med 0,025 in 0,150 palca (0,635 do 3,81 mm). Enakomerna površinska gostota stene pomaga zmanjšati nevarnost zvijanja in zagotavlja boljšo polnjenje plesni. Tanjše stene se tudi ohladijo veliko hitreje, kar zmanjša krčenje in čas cikla.
Obnašanje in uporaba izdelka
Polimerne predmete je treba oblikovati ob upoštevanju njihove namenske uporabe in atmosfere. Dejavniki, kot so lezenje, utrujenost, obraba in vremenske vplivi, lahko vplivajo na vzdržljivost predmeta. Na primer, če se pričakuje, da bo komponenta vzdržala znatno napetost ali izpostavljenost okolju, lahko izbira trajne kakovosti in razmišljanje o dodatnih terapijah izboljšata učinkovitost.
Polmeri
Da bi izboljšali sposobnost oblikovanja in čim bolj zmanjšali osredotočenost na stres in tesnobo, je bistveno, da se v svojem slogu izogibate ostrim robom. Pri akrilnih delih je priporočljivo ohraniti polmer, enak vsaj 25 % debeline površine stene. Za optimalno žilavost je treba uporabiti polmer, ki je enak 60 % debeline stene. Ta strategija pomaga pri zaščiti pred razpokami in izboljša splošno trdnost komponente.
Kot osnutka
Tako kot različna druga brizgana plastika potrebujejo tudi akrilne komponente kot vleka, da se zagotovi preprost izmet iz plesni in plesni. Običajno zadostuje ugrezni kot med 0,5° in 1°. Vendar pa je za gladke površine, zlasti tiste, ki morajo ostati optično čiste, morda bistvenega pomena boljši ugrezni kot, da se izognete poškodbam med izmetom.
Delna toleranca
Polimerni brizgani deli lahko dosežejo velike tolerance, zlasti pri manjših komponentah. Za dele pod 160 mm lahko industrijski upor variira od 0,1 do 0,325 mm, medtem ko so veliki upornosti od 0,045 do 0,145 mm dosegljivi za dele, manjše od 100 mm. Te tolerance so kritične za aplikacije, ki potrebujejo natančnost in enotnost.
Krčenje
Krčenje je naravni del procesa brizganja in polimer ni izjema. Ima razmeroma nizko stopnjo krčenja od 0,4 % do 0,61 %, kar je pomembno za ohranjanje dimenzijske natančnosti. Da bi predstavili krčenje, morajo modeli plesni in plesni vključiti ta dejavnik, pri čemer upoštevajo vidike, kot so stres pri vbrizgavanju, temperatura taline in čas ohlajanja.
Čas objave: 21. oktober 2024
